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中鼎减震公司现场管理培训编制 PMC部 四 集团6S现场管理工作 目录 一 6S的含义 三 推进6S的目的 作用 二 6S的推进方法 五 集团6S现场管理各项标准 6S的含义 6S是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 在5S的基础上加上了安全Safety 一 6S的含义 整理的含义 区分 要 与 不要 的东西 对 不要 的东西进行处理 二 6S的推进方法 整理的作用 二 6S的推进方法 1 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间面积 提高工作效率 2 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混料差错 3 有利于减少库存 节约资金 4 使员工心情舒畅 工作热情高涨 不开展整理的浪费 二 6S的推进方法 1 空间的浪费 2 零件或产品因过期而不能使用 造成资金浪费 3 场所狭窄 物品不断移动的工时浪费 4 管理非必需品的场地和人力浪费 5 库存管理及盘点时间的浪费 整理问题项实例 不要 的东西放置在工作现场 二 6S的推进方法 整理改善实例 整改前 整改后 二 6S的推进方法 实战技巧 二 6S的推进方法 1 废弃无使用价值的物品 2 不使用的物品不要 3 销售不出去的产品不要 4 多余的装配零件 5 造成生产不便的物品不要 门 隔墙 6 占据工场重要位置的闲置设备不要 7 不良品与良品分开摆放 8 减少滞留 谋求物流顺畅 二 6S的推进方法 推行要领 第一步 现场检查对工作现场进行全面检查 包括看得见和看不见的地方 如设备内部 文件柜的顶部 桌子底部等位置 死角 第二步 区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要 首先判断物品的重要性 然后根据其使用频率决定管理办法 第三步 清理非必需品清理非必需品时 把握的原则是看物品现在有没有 使用价值 而不是原来的 购买价值 如损坏的 杂物 长期不用或已经不能使用的 过期的等等 二 6S的推进方法 推进整理的步骤 整顿的含义 要 的东西按要求定位 定类 定量摆放整齐 明确标识 二 6S的推进方法 整顿的作用 二 6S的推进方法 1 提高工作效率 2 将寻找时间减少为零 3 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 4 非担当者也能明白要求和做法 5 不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 不开展整顿的浪费 二 6S的推进方法 1 寻找时间的浪费 2 停止和等待的浪费 3 认为没有而多余购买的浪费 4 计划变更而产生的浪费 5 交货期延迟而产生的浪费 整顿问题项实例 未按定置摆放 未做区域标识 未定量摆放 超高 二 6S的推进方法 整顿改善实例 整改前 整改后 定置管理 二 6S的推进方法 整顿改善实例 整改前 整改后 定量管理 二 6S的推进方法 整顿改善实例 整改前 整改后 标识管理 二 6S的推进方法 整顿改善实例 定置标准 二 6S的推进方法 实战技巧 二 6S的推进方法 1 清理多余的作业台 架柜 2 垫高 便于作业 3 加车轮 便于作业切换 4 多余的支撑脚切除 方便清扫 5 翻新 维修加固 6 对于怕碰撞的产品 作业台可加防护垫 1 彻底进行整理彻底进行整理 只留下必需物品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品 正确判断出是个人的还是小组共有品 2 确定放置场所首先布局规划 确定放置位置 将经常使用的物品放置在工段的最近处 特殊物品 危险品设置专门场所进行保管 物品放置100 定位 二 6S的推进方法 推行要领 3 规定摆放方法 三定 1 定位 确定摆放方法 例如 架式 箱内 工具柜 悬吊式等 在规定的区域放置 2 定类 产品按机能或种类区分放置 便于拿取和先进先出 3 定量 确定使用数量 确定所用容器和颜色等识别方法 做好防潮 防尘 防锈 防撞等措施 4 进行标识采用不同色的油漆 胶带 地板砖或栅栏划分区域 在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明 一目了然 某些产品要注明储存 搬运注意事项和保养时间 方法 暂放产品应挂暂放牌 指明管理担当 时间跨度 标识100 实施 二 6S的推进方法 推行要领 1 分析现状取物品的时间为什么这么长 原因 所以我们的日常工作中的必需物品的管理状况如何 必须从物品的名称 分类 放置等方面的规范化情况进行调查分析 找出问题所在 对症下药 2 物品分类根据物品各自特征 把具有相同特点 性质的物品划为一个类别 并制定标准和规范为物品正确命名 标识 A 制定标准和规范 B 确定物品的名称 C 标识物品的名称 二 6S的推进方法 推行整顿步骤 3 决定储存方法 三要素 1 场所 附表 2 方法 依据物品用途 功能 形状 大小 使用频度 决定竖放 横放 直角 斜置 吊放 钩放等 放几层 放上 放下 放中间等 3 标识 标识在人与物 物与场所的作用过程中起着指导 控制 确认的作用 标识需完善 准确而醒目 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称 规格等参数 二 6S的推进方法 推行整顿步骤 清扫的含义 消除工作场所的脏污 并防止污染的发生 二 6S的推进方法 清扫问题项实例 墙壁 地面 设备内部 风扇脏污 蜘蛛网 二 6S的推进方法 清扫的推进要点 二 6S的推进方法 1 领导以身作则 人人参与 2 责任到人 明确每个人的负责清扫区域 不留死角 3 自己动手 自己清扫 不依赖清洁工 4 清扫与设备点检 保养 润滑相结合 5 建立相应的清扫基准 促进清扫工作的标准化 清扫的推进步骤 1 落实责任人 二 6S的推进方法 清扫的推进步骤 2 建立清扫基准 二 6S的推进方法 清扫的推进步骤 3 调查污染源 坚于杜绝 二 6S的推进方法 清扫的推进步骤 4 定期检查 不断完善 二 6S的推进方法 实战技巧 二 6S的推进方法 1 接触原材料 制品的部位 影响品质的部位 如传送带 滚子面 容器 配管内 光电管 测定仪器 有无不需要的物品 配线 有无劣化部件 有无螺丝类的松动 脱落 2 设备驱动机械 部品 如链条 链轮 轴承 马达 风扇 变速器等 有无过热 异常音 振动 缠绕 磨损 松动 脱落 润滑泄漏飞散 实战技巧 二 6S的推进方法 3 仪表类指针摆动 指示值失常 有无管理界限 点检的难易度等 4 配管 配线及配管附件 如电路 液体 空气等的配管 开头阀门 变压器等 有无说明 流动方向 开关状态等标识 有无不需要的配管器具 有无裂纹 磨损 实战技巧 二 6S的推进方法 5 设备框架 外盖 通道 立脚点点检作业难易度 明暗 阻挡看不见 狭窄 6 其他附属机械 如容器 搬运机械 叉车 升降机 台车等 液体 粉尘泄漏 飞散 原材料投入时的飞散 有无搬运器具点检 实战技巧 二 6S的推进方法 7 保养用机器 工具放置 取用 计量仪器类的脏污 精度等 8 清扫工具抹布或拖把是否挂起来了 有无不能使用的扫帚 扫帚或抹布是否进行数量管理 实战技巧 二 6S的推进方法 9 搬送车辆在叉车或者推车的后边装上清扫用具 这样可以一边作业一边清扫 两全其美 准备抹布 放在车辆的某一处 以便随时清扫其本身的灰尘 10 分类垃圾箱设立分类垃圾箱 便于垃圾分类回收 可再生的 区分塑料 金属等 不可再生的 生活垃圾 特殊处理垃圾 油污 化工之类 实战技巧 二 6S的推进方法 11 防止碎屑的飞散安装防护罩 把垃圾箱设置在作业台的下面 作业时让碎屑直接落在垃圾箱里 12 具体的清理工作清除长年堆积的灰尘垃圾 污垢 清除因油脂 原材料的买菜 溢出 泄漏造成的脏污 清除涂膜卷曲 清除金属面生锈 清除不必要的张贴物 明确不明了的标识 清洁的含义 将前3S的实施规范化 标准化 制度化 并维持效果 二 6S的推进方法 清洁的推行要领 落实前3S的工作 制订目视管理 颜色管理的基准 制订奖惩制度 加强执行 坚持班前 班后6S活动 高层主管经常带头巡查 带头重视 二 6S的推进方法 素养的含义 人人按规定行事 养成好习惯 二 6S的推进方法 素养的内容 1 遵章守纪 认真按照标准作业 2 待人文明 诚恳 礼貌 3 思想道德 品格品行的优化 4 具有团队合作精神 二 6S的推进方法 1 提升人员的品质 2 改善工作意识 3 净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围 4 培养优秀人才 铸造战斗型团队 5 成为企业文化的起点和最终归属 素养的作用 二 6S的推进方法 1 持续推动4S直至全员成为习惯 2 制定相关的规章制度 3 教育培训 4 激发员工的热情和责任感 素养的推行要领 二 6S的推进方法 实战技巧 二 6S的推进方法 1 上班 仪容 着装 问好 准备工作 2 下班 清理工作 打招呼 3 礼貌用语 4 电话应答 你好 再见 5 介绍 自我介绍 介绍别人 6 着装 7 公共场所的素养 8 会面 9 日常生活中的素养 不随意丢纸屑 吐痰 擤鼻涕 10 同事关系相处 11 聚餐饮宴的礼貌 12 出席会议的素养 2020 2 8 45 安全生产的含义 安全生产是指 清除隐患 排除险情 预防事故的发生 二 6S的推进方法 安全生产的基本方针 安全第一 预防为主 综合治理 二 6S的推进方法 传递安全信息含义的颜色 包括红 蓝 黄 绿四种颜色 它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志 提醒人们注意安全 以防发生事故 红色表示禁止 停止的意思 黄色表示注意 警告的意思 蓝色表示指令 必须遵守的意思绿色表示通行 安全和提供信息的意思 安全色 二 6S的推进方法 1 文字辅助标志的基本型式是矩形边框 2 文字辅助标志有横写和竖写两种形式 3 横写时 文字辅助标志写在标志的下方 可以和标志连在一起 也可以分开 4 禁止标志 指令标志为白色字 警告标志为黑色字 禁止标志 指令标志衬底色为标志的颜色 警告标志衬底色为白色 文字辅助标志 二 6S的推进方法 1 竖写时 文字辅助标志写在标志杆的上部 2 禁止标志 警告标志 指令标志 提示标志均为白色衬底 黑色字 3 标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致 文字辅助标志 二 6S的推进方法 安全生产的二大要素 杜绝人的不安全行为消除物的不安全状态 操作工三级培训生产现场安全管理员工规范作业 设备维修与保养 二 6S的推进方法 危险源 辨识 受控 失控 隐患 未发现 事故 未整改 整改 受控 排查 治理 安全 安全 危险源 事故隐患 事故之间的关系 二 6S的推进方法 安全 危险源 事故隐患 事故之间的关系 安全隐患一旦产生 未发现 或未及时整改 就有可能导致安全事故发生 最为关键的环节 二 6S的推进方法 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 这6个S并不是独立存在 互不相关的 而是一种相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个整体的改善气氛 通过做好前5S 营造一种舒适 干净 员工精神饱满 文明生产的作业环境 消除各种安全隐患 保障安全生产 二 6S的推进方法 6S之间的关系 二 6S的推进方法 三大关键 领导重视1 高屋建瓴 战略规划决定行动方向 2 决策决定 破冰行动 打破幻想 誓师大会 军令状 干部们碍于面子带头做好 3 以身作则 做6S最好的标杆和榜样 俗话说 说一千遍不如自己亲自做一遍 领导干部要以身作则 4 勉励鞭策 坚持就是胜利 5 更高要求 6S只有起点 没有终点 二 6S的推进方法 三大关键 全员参与1 舆论导向 6S先从意识抓起 2 榜样先行 6S向我看齐 3 及时引导 关注每一次进步 4 岗位责任 人人有目标 事事有担当 5 八仙过海 形式多样 鼓励创新 二 6S的推进方法 三大关键 持续改善1 荣誉责任 不断前进 不再回首 2 创意改善 6S的动力和加油站 3 形成制度 让6S成为我们的工作习惯 4 评比考核 持之以恒是关键 5 精益革新 让我们做得更好 推行6S的目的 1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转率 4 减少直至消除故障 保障品质 5 保障企业安全生产 6 降低生产成本 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化 8 缩短作业周期 确保交货 三 推进6S的目的 作用 1 改善和提高企业形象整齐 整洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客心情舒畅 同时 由于口碑的相传 企业会成为其它公司的学习榜样 从而能大大提高企业的威望 2 促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围 再加上很有修养的合作伙伴 员工们可以集中精神 认认真真地干好本职工作 必然就能大大地提高效率 试想 如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中 情绪必然就会受到影响 情绪不高 干劲不大 又哪来的经济效益 所以推动6S 是促成效率提高的有效途径之一 三 推进6S的目的 作用 推行6S的目的 3 改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品 供需间物流通畅 就可以极大地减少那种寻找所需物品时 所滞留的时间 因此 能有效地改善零件在库房中的周转率 4 减少直至消除故障 保障品质优良的品质来自优良的工作环境 工作环境 只有通过经常性的清扫 点检和检查 不断地净化工作环境 才能有效地避免污损东西或损坏机械 维持设备的高效率 提高生产品质 三 推进6S的目的 作用 推行6S的目的 三 推进6S的目的 作用 5 保障企业安全生产整理 整顿 清扫 必须做到东西摆在定位上物归原位 工作场所内都应保持宽敞 明亮 通道随时都是畅通的 地上不能摆设不该放置的东西 工厂有条不紊 意外事件的发生自然就会相应地大为减少 当然安全就会有了保障 6 降低生产成本第六个目的 强调的是降低生产成本 一个企业通过实行或推行6S 它就能极大地减少人员 设备 场所 时间等这几个方面的浪费 从而降低生产成本 推行6S的目的 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化可以明显地改善员工的精神面貌 使组织焕发一种强大的活力 员工都有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识形态 8 缩短作业周期 确保交货推动6S 通过实施整理 整顿 清扫 清洁来实现标准的管理 企业的管理就会一目了然 使异常的现象很明显化 人员 设备 时间就不会造成浪费 企业生产能相应地非常顺畅 作业效率必然就会提高 作业周期必然相应地缩短 确保交货日期万无一失了 三 推进6S的目的 作用 推行6S的目的 推行6S的作用 亏损为零 6S是最佳的推销员 不良为零 6S是品质零缺陷的护航者 浪费为零 6S是节约能手 故障为零 6S是交货期的保证 切换产品时间为零 6S是高效率的前提 事故为零 6S是安全的软件设备 投诉为零 6S是标准化的推动者 缺勤率为零 6S可以创造出快乐的工作岗位 三 推进6S的目的 作用 1 亏损为零 6S是最佳的推销员这个企业至少在行业内 被称之为最干净和整洁的代表 没有缺陷 没有所谓的不良 配合度非常好的声誉 口碑在客户之间相传 忠实的客户就会越来越多 知名度也会提高 很多人都会慕名来参观你的企业 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 三 推进6S的目的 作用 推行6S的作用 2 不良为零 6S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识 机械设备的正常使用和保养 可以大为减少次品的产生 环境整洁有序 异常现象一眼就可以发现 三 推进6S的目的 作用 推行6S的作用 3 浪费为零 6S是节约能手6S的推动能减少库存量 排除过剩的生产 避免零件及半成品 成品的库存过多 若工厂内没有6S 则势必因零件及半成品 成品的库存过多而造成积压 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现 避免库房 货架或货架以外 天棚 的过剩 三 推进6S的目的 作用 推行6S的作用 4 故障为零 6S是交货期的保证工厂无尘化 无碎屑 屑块 经常擦拭和进行维护保养 机械使用率会提高 模具 工装夹具管理良好 调试寻找故障的时间会减少 设备才能稳定 它的综合效能就可以大幅度地提高 每日的检查可以防患于未然 三 推进6S的目的 作用 推行6S的作用 5 切换产品时间为零 6S是高效率的前提模具 夹具 工具经过整顿随时都可以拿到 不需费时寻找 它可以节省时间 整洁规范的工厂机器正常运作 作业效率可以大幅度地提升 彻底贯彻6S 让初学者和新人一看就懂 一学就会 三 推进6S的目的 作用 推行6S的作用 6 事故为零 6S是安全的软件设备整理 整顿后 通道和休息场所都不会被占用 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然 人车分流 道路通畅 减少事故 危险操