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机械毕业设计全套

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GY01-083@前横架课程设计的零件图与毛坯图和工艺卡片,机械毕业设计全套

内容简介：

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 前横架 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 1 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 灰铸铁 247X25.1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 X5012 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 铣 底平面，保持尺寸 22mm 中齿莫式锥柄立铣刀36X155，游标卡尺 ， 3.1 0.39 0.063 1 4 165 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化(日期 ) 会签(日期 ) 标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件 签字 日期 nts号 号 nts机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 前横架 共 4 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 钻孔 攻螺纹 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 灰铸铁 247X54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂转床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 在四个工位上钻孔 10.8mm 莫式锥柄麻花钻 10.8mm， 20mm,机用丝锥 M12 10.5 25 手动 2 11 2 在四个 孔 上 倒角 1X45 10.5 手动 在四个孔中攻螺纹 M12 0.8 12.1 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 前横架 共 4 页 第 3 页 锪平车间 工序号 工序名 材料牌号 钻孔攻螺纹 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 灰铸铁 64X15 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂转床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 在一个工位上钻孔 10.8mm 莫式锥柄麻花钻10.8mm， 20MM， 机用丝锥 M12， 10.5 25 手动 2 11 2 在一个孔上倒角 1X45 10.5 手动 3 在一个孔中攻螺纹 M12 0.8 12.1 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) nts标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 前横架 共 4 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 锪孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 灰铸铁 247X54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂转床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 台虎钳 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 在一个孔上锪平 25X2 高速钢锪钻 25 mm 10.5 20 0.15 1 2 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts nts机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 前横架 共 5 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 终检 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 灰铸铁 247X54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步 内容 工艺装备 主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 按零件图样要求全面检查 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts nts机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 Ca6140 零 (部件 )图号 产品名称 车床 零 (部件 )名称 前横架 共 ( 1 )页 第 ( 1 )页 材料牌号 HT200 毛坯种类 灰铸铁 毛坯外形尺寸 247X54 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 粗铣 铣底平面，保持尺寸 22mm X5012 立式铣床 描图 描校 底图号 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts nts铣床夹具课程设计说明书设计题目：根据所给零件工序简图，确定定位方案（包括分析自由度，选择定位基准，确定定位方案，选择定位元件，分析定位误差，确定对刀尺寸及公差等），设计一夹具1、工序尺寸为500.1，A面为该尺寸的工序基准2、工序尺寸（槽宽）为3、被加工槽对 孔轴线的对称度允差为0.2毫米4、尺寸300.1， 为上工序留下的5、要求在卧式铣床，用三面铣刀加工。设计过程：一： 明确工序要求，了解所用机床，刀具及工序前加工情况加工工件上的槽，单件小批量生产采用手动夹具，工件上的孔和A、B面为上工序已加工面，采用卧式铣床加工，刀具采用三面铣刀加工，一次装夹定位一件加工。二： 根据工件加工要求分析必须限制的自由度加工500.1 尺寸所要限制的自由度Z平动，X转动Y转动，保证槽对孔中心线的对称度应该限制X平动，转动，所以必须限制的平动以及的转动。三： 选A面和孔为定位基准四： 确定定位方案，选择定位元件，检查定位情况工件以面在两块 上定位，限制了三 自由度， 平动，转动， 面 在两 上，限制工件的平动和转动 自由度，以 定位限制平动一 自由度。： 确定定位元件尺寸和位 尺寸和公差和 准选用2） 3） 定位 面 中心尺寸公差300.02计 尺寸公差：b=3 , B=18：定位误差对工序尺寸的 1 对槽宽尺寸孔 2 对500.1 3 对称度 W 1/3T：确定对刀尺寸及公差槽宽（10+0.1）/2 =5.05： 要求 ：1）上