总回风井口至回风平巷作业规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为地面风井口至+1523水平暗斜井回风平巷。二、掘进的目的是改直原龙山头煤矿的老通风系统贯通，完善矿井整体通风系统，满足采掘作业及人员安全，稀释瓦解、粉尘使其达到安全规定要求等需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：回风平巷82.33米，设计坡度60。服务年限：15年四、开、竣工时间：我矿领导决定，本掘进工作面自2010年3月28日开工，预计2010年5月竣工。第二节 编写依据一、盘县柏果龙山头煤矿（整合）开采设计方案。二、盘县柏果龙山头煤矿（整合）安全专篇。三、盘县柏果龙山头煤矿整合前相关采掘资料。四：盘县柏果镇龙山头煤矿关于请求调整部分设计方案的说明。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置待掘巷道相对位于我矿区范围山地，无房屋及其它建筑物，地面相对标高+1600+1650m。待掘巷道井下位于我矿主斜井口东翼68米，往东为电厂灰坝控制线一、地质简况：待掘巷道前段为山坡耕作地，岩层松软易垮落，后段主要岩性为泥质沙岩、粉砂岩、结构致密、较坚硬，但因与地表较近分化剥蚀严重易垮落。本巷道基于穿层，局部有穿越5、6#煤层的可能，根据以往的采掘资料分析，预计掘进范围内不会遇到断层。二、水文地质情况掘进工作面水文地质条件简单，充水因素主要为大气降水，因为煤层6#、5#已有资料记载已开采，恐防采空区透水事故的发生，特应加强探放水工作。三、瓦斯据矿多年积累的资料及现时对井下作业地点的瓦斯监测，矿井瓦斯涌出量相对较小，但在施工中仍应加强监测，严防误穿老空区的瓦斯聚积而引起事故，切实加强通风管理，加强瓦斯现场监测监控工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置风井口座标：X2878318.712 Y35452941.634 Z1532.22 然后以20503056的方位，6 0的倾角掘进。第二节 支护设计一、巷道断面本巷道采用半圆拱形断面，其规格为：下宽净2.60米，净高2.60米。净断面积为6.00平方米，料石砌护。即墙高1.30米、墙拱厚0.40米。二、支护方式（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2米，前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距离为2.0m，前探梁上用9块规格为（长宽厚）=1500mm200mm50mm半圆木和木椽杆接顶。（二）永久支护本巷道总体采用料石砌筑支护，质量要求墙面平整，灰浆饱满，墙外充填扎实。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、开口段采用人工手工开挖，先按照巷道轮廓线开挖出50X50cm的沟槽 ，利用带帽的支撑木将顶部进行临时支护，然后开挖中间预留部分，开挖完后以同样方式再推进50cm。然后开始制模用料石砌筑。应特别注意临时支护的可靠性，并有专人观察围岩变化情况，发现问题及时采取措施进行处理。2、进入基岩段可采用打眼放炮的方式破岩。第二节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用YT-28凿岩机和MQT-85C2型锚杆机进行打眼；安注锚杆使用MQT-85C2型锚杆机、风锚机和BK-30型气板机进行。风源来自地面空压机房，通过4寸及1寸管路输送到工作面。第三节 爆破作业巷道所在岩层均为砂岩，较坚硬，故采用楔形掏槽。炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝胺炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。炮眼布置图爆破说明表炮眼序号炮眼名称眼深/m角度/（0）装药量/kg泥长度/m联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量14掏糟眼1.7018180.62.41.2串联正向装药514辅助眼1.50000.454.51.01530周边眼1.615150.454.81.0底眼合计11.7第四节 装载与运输一、 装岩方式采用人工装岩二、运输方式施工中因本巷坡度较小在地面安装11KW调度绞车作牵引车提升至井口临时车场，0.75m3矿车运输，至地面人工推车至卸矸场。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。2、铺轨要求：（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。3、道碴和轨枕要求：（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。（2）轨枕为木质枕，规格（长宽厚）为1.2m0.2m0.2m，枕木间距为700mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。（4）道心禁止填煤块、木材等。4、其他要求：（1）道轨型号要统一（15kg/m）（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽深）为250mm200mm，并且低于道木面50mm。（3）压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸严格施工，保证质量。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表见表3。表3 设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注A组B组1局部通风机JBT-52台11备用1台234绞车11.4KW小绞车台15水泵100D453台22备用1台6备用1台7风镐G10台22备用1台8凿岩机7655台44备用1台9第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在地面至回风口20米处。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1001.0481.4=148m3/min式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q为1.048m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.4。2、按炸药量计算：Q=25A=254.67=117m3/min式中：25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.67kg。3、按人数计算：Q=4n=412=48m3/min。式中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=1501=150m3/min式中：Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT型局通风机吸风量为150200m3/min，取150m3/min。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/（60c）=150/（6080%）=2.5m3/s=150m3/min；式中：Qr局部通风机吸风量，m3/s；Qj掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药量计算为117m3/min；c风筒有效风量率，%；取c=80%。2、根据局部通风机吸风量150200m3/min，选用JBT-52型局部通风机（11KW）可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒、直径为400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为Q岩qs岩96.659.4m3/min0.99m/s式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；S岩掘进断面积，S岩=m2。2、按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q岩240S岩2406.61584m3/min。式中：240换算系数；S岩断面积，m2。3、按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg520温度/0C6以下16-2223-261616222326需要风量/（m3min-1）405060506080温度为250C，炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即：Q=P瓦/Q掘1%式中：Q掘进工作面需要风量，m3/min；P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则： Q掘P瓦/1%0.09/0.019m3/min掘进工作面需风量150m3/min满足以上4个条件，所以选用JBT-52型（11KW）风机。通风系统图（附后）第二节 压风风源来自地面空压机房，选用VF- 空压机各1台。自空压机房经副井至10#运输巷用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。机房风压为6Mpa，工作面风压不小于4Mpa。压风系统：地面工作面。附图10：压风系统图。第三节 综合防尘防尘水源：地面水池。用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。工作面设1道喷雾。在距工作面615m内安设防爆喷雾，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：巷道水幕地面水池工作面 装岩洒水 装水炮泥水针冲刷岩壁水管第四节 防灭火该工程均采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘。该工程相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。应备有砂子和灭火器，可直接灭火。防火水源来自地面水池工作面，经4寸管路和1寸管路接到工作面。防火系统：地面水池工作面。第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录，班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用重庆煤研所研制的甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ90安全监控系统相连。掘进头安设一组瓦斯探头，一个距迎头不大于5m，一个距前一个1015m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮 200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为本巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第六节 供电该工作面掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电。第七节 排水系统排水系统：工作面集水地面排污水池。第八节 运输系统运矸和运料系统：空车工作面。工作面地面。第九节 通讯系统工作面上、下口均安有电话，能够直接与上、下，调度室，车场、空压机房、泵房、井上面变电所、地面通风机房和有关科室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业。劳动组织表见表4。表4 劳动组织表工种出勤人员/人备注早班中班夜班打眼工43爆破工11把勾工111推车工11搅料工2上料工2电钳工111开泵工111班长111合计9910第二节 循环作业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表5。表5 技术经济指标表序号项目单位备注1每循环出勤人数人342循环进尺M2.03效率%0.0594月循环次数个275月进尺M546循环率%907炸药消耗量Kg/m8.38雷管消耗量个/m21.5910锚杆消耗量11水泥消耗量t/m0.4212砂消耗量t/m0.8413石子消耗量1415工字钢16网片第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补、风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机：若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电，瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。 4.由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯， 当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可继续施工。 5.巷道贯通前须遵守下列规定：（1）掘进贯通前20m，通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。(2)贯通前20m；停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警戒，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前。瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面75m以外站岗警戒。二、防尘管理 1采用湿式打眼；并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用I2节。 3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开漏斗上方的喷雾，进行降尘。 4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。 7防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理 1.电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，耍就近使用砂石或水管用水灭火。 3要控制风流，防止火势蔓延。 第二节 顶 板 管 理1掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。 2要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。 4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5爆破找顶后，要及时加挂锚网 ，加设监时带帽支柱。6在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30mm厚的混凝上封闭围岩，然后打锚杆注锚杆。.打锚杆眼注锚杆必须在前探支护下进行、不得空顶作业。每次使用前探支架前，必须检查扦部件是否完好，有问题时要及时更换。注锚杆要使用风锚机，树脂药巷固化前，不要使杆体移位或晃动，安注15min后方可预紧锚仟。锚杆必须使用气扳机拧紧，确保锚杆的锚固力达到50kN，达不到50kN的锚杆要重新补打并且做好记录。安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面亢填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。11.顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设23根点杜，顶牢顶板，方可做拉力试验，做先试验紧好螺母后，方可回掉点柱。 12上山掘进中应特别做好溜矸道与人行道隔离正作，其人行道设置在掘进方向的右侧，占总巷道的三分之二。隔离带采用不小于14长3.00米的优质松木做立柱，每2米一根 ，下挖柱窝子不小于25。上、下靠实，尽量按照巷道的方向打成直线。隔离板选用200205长、宽、高 的松木，隔离墙高度由底至上不得少于1.20米，墙板应钉扎严密牢固；在人行道侧应安设好扶手、阶步；躲避洞间距为30米，其规格为2.02.01.80长、宽、高。第三节爆 破1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。 3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得乱拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管拉出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： (1)必须在顶板先好、支护完整、避开电气设备利导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时地需要数量为限。(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和琳脚线绝缘层。(3)电雷管必须山药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结贼路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗小型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、铜丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制” (装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。 8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下例规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。(3)当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破： (1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定c (2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11爆破母线长度和躲炮距离直线直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100 m并有掩体、曲线75 m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510s，无问题方可起爆。14爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到工作面上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活矸。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在观场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。(3)应在距拒爆炮跟0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。(4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15mm，才能卷线检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼， 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。20严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21运送爆破材料要遵守下列规定： （1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。 (2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁：阵爆破材料装在衣袋内。(3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。 第四节 防 治 水5、6号煤层顶、底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3/h,一般为510 m3h。坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第五节 机 电 管 理1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作；不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2.操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须布良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护置或遮栏等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5敷设高压电缆心遵守下列规定： (1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7.电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 (4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。 8井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求：防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 10存在下列问题的电气设备不得下井使用；(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。 (9)电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：(1)外壳有裂纹、开焊、变形。 (2)防爆壳内外有锈皮脱落。(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外并有防护设施。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。 15各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮：严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注，油、检查、维修，以保证设备良好运行。 17电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。 18井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。 19井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 20过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 21严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 第六节 运 输 管 理 1各类司机必须经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。 2施工中采用人力推车时的注意事项： (1)次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。 (2)过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。 (3)平巷停车要用木楔子制动阻车。 (4)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必，须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。 (5)推翻斗车时，每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。 (6)同方向推车时，前后车距应大于10m，坡度大于5时，应相距30米，大于7时，严禁人力推车。前方停车时要及时通知后方。 3严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。严禁蹬车、趴车。 4绞车滚筒前35m处必须打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。 5绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查： （1）各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象 (2)开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。 (2)信号是否畅通。 (4)钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。 6.绞车在运行中的安全注意事项： （1）根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。 (2)运行中，要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。 (3)严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。 (4)若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。 （5）使用小绞车运输时，每次只能挂一辆空、重车，严禁超负荷。 (6)斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。 (7)每次开车前，都必须检查翻斗插销是否插好，插好后方可开车。 第七节 其 他 一、光爆打眼要求 为保证光爆的效果和质量，除合理选扦爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。 1必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施： (1)准确看线，按尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼，辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。 (2)按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出5070 mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。 (3)预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。 (4)划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。 打眼时，要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽低不一致。 2严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点： (1)严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。 (2)正确加工起爆劲卷。用炮针(铜、木或竹制成)在药包平端的正中插一孔，将雷管埋人，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。 (3)扫清炮眼，逐卷装入。装药时要逐卷装人，使之接触，不要几卷次插入，不要硬塞猛撞， 各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼底方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装二水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行封堵塞紧。 (4)填塞炮泥要有足够的长度，除周边跟外均不得少于400mm。 (5)细心联线，避免接地。 3严格按中腰线施工。 二、使用锚杆机时的规定 1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。 2禁止：锚杆机平放于地面。 3打眼时，不准用手握转动的钎子。 4开眼位时，应扶稳锚秆机进行开眼工作。 5打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂等事故。 6钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 7钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 三、风钻打眼的注意事项 1打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象；气腿升降是否灵活等，尤问题时方可打眼。 2；钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 3在打眼过程中，发