IE—制造业企业的内核.doc

IE制造业企业的内核邰总在2010.8.14 IE培训会上的讲话纪要一、IE是什么?IE是工业工程的简称，即为提高工作效率、分析工序、作业动作的做法，并进行改进，以消除一切不合理的、不稳定的、无效率的活动。它是一种运用数学、物理、社会科学，以及工程的分析、设计等专业知识与技术来设计、改进、建立人员、物料、装备等整体系统，并对此种系统可能产生的结果，加以预测、认定、评估的专业工程科技管理。IE是从19世纪末、20世纪初的“泰勒的科学管理法”（时间研究）和“杰布雷斯的动作研究”中发展成IE技术的，曾在史上留下泰勒制铁所的铲铁锹作业和杰布雷斯的建筑业砌砖作业的佳话。现代IE越来越强调关注于系统，从系统的方面来考虑问题，从整体构造上来思考，解决企业的瓶颈。所以IE不仅是一个测工时测工价的工具，它是一个企业系统性的管理框架和理论体系，是一个专业管理的思想、理念及范式、流程。二十世纪下半叶，IE正在加速地广泛应用于社会的各行各业，并逐步制定完善各自的规范和标准。但是，在这一浩荡洪流中，制造业依然是IE的发轫和重心。美国的阿波罗计划就是其中的一个重要案例。正是制造业开始具有了科学系统的IE内核，现代工业才显露出蓬勃发展、日新月异、全球化扩展的惊艳靓丽。然而，这一制造业的真谛与瑰宝，尽管西方包括亚洲的日韩港台早已了然胸中、娴熟运用、高歌猛进、硕果累累，但在国内IE的推行，特别是国企、民企却相去甚远，这主要是在于管理意识、管理思想、管理流程上没有改变。我们更多的是在模仿现代工业、制造业的光亮外壳，而对于它的IE精髓内核，意趣寡然，不求甚解。如此这般去寻找我们制造业的转型升级，岂不是缘木求鱼么？我们要不断加强IE管理思想的意识和理念，从而回归科学管理、理性管理、系统管理、模型管理，并在实际工作中逐步建立这个体系，来解决实际问题，最终真正改善效率。二、IE的核心精神。第一类：基础类1、工作分析首先要系统化、整体化地思考工作，全面把握方向性质、体系框架、要素流程、内涵外延；在此基础上，把工作进行拆分，对重点模块、关键点的功能、个性、边界及尺度进行观察、量测、试验、实验，然后分析研究，推演综合。工作分析，就是在正确的思维方法与框架的指导下，全力以赴、下足苦功、尊重客观、重视基础；就是调研、实证、严谨、科学、理性、排除主观臆断、侥幸心理、似是而非；就是心怀敬畏敬业，始终高度保持务实扎实的工作态度与作风去求真求效。工作分析是七个核心精神中最基础的，是其它一切工作的开端。第二类：应用类2、标准工时企业管理的标准化、规范化、流程化，都离不开标准的建设。标准有很多种，如设备标准、物料标准、质量标准等都很重要。突出标准工时，是从工业工程的实际出发。每个工业企业都有活劳动（工时），对于全社会来说物化劳动都来自于每个企业的活劳动，把活劳动抓往、同时搞清楚、搞准确是很重要的。对于服装企业来说工时更重要，整个产值中包含活劳动、物化劳动及增值部分，其中活劳动占比最大，所以我们更要重视对活劳动的研究，也就是标准工时的研究。标准工时中的标准在实际运行过程中背后有三个评价标准，即现状标准、行业标准、持续改进改善的标准。现状标准：我们必须从现状标准开始起步，建立系统的数据库、资料库，同时也是工作矛盾与问题不断解决与磨合的过程，从而向标准靠拢。行业标准：市场、客户所接受的标准，往往是社会平均必要劳动时间，而非个体企业在现阶段管理水平下的实际劳动时间。这样，我们就既要兼顾当下，更要贴近和超越行业标准，求得生存资格。持续改进改善的标准：我们要在人、机、料、法、环上不断找到突破口、改进点，要通过专业有效的管理，切实改善工作各个环节的计划、组织、领导、控制，逐步形成管理的增量增值，使劳动生产效率的提高成为可预期可考量、可复制可扩展，从而不断提升标准。从严格意义上说，没有行业标准和改善标准作为管理评价原则及底线的企业管理者，都是徒有虚名的管理者。这种人似乎有些行业阅历、专业知识，也有些社会经验、光亮说词，更有些“主管即高薪”、“能混即高效”的思维定势和惯性，也较满足于做个低效率的维持会会长，或在低效率结果下的“分配扯扯平”的雕虫小技。所以，从标准工时背后的标准原则的观念彻底转换，亦或是管理者本质的嬗变。标准工时的体系化建立与推行，亦或是管理者的系统提升与先行。3、调配组合即流程意识，流程管理。4、进度时序即时间计划，是对工作任务时间进行整体性预测规划以及阶段性和节点的设计规定，同时涉及到相关环节部门、岗位个人什么时候干什么事情的具体要求。时间、数量、交期，就是速度、成本、效益、专业价值。时序是进度的重要支撑与保证。不重视时序、控制时序，整体进度、预期计划都是纸上谈兵，空中楼阁。我们要逐步养成哪怕仅仅是一个口头交代，也要有时序控制的工作习惯。职场中的大而化之、简单粗糙、想当然、马大哈的不良习俗，都是进度时序、组织计划的敌人。第三类：整合类5、品质稽核品质稽核强调要将目标计划完成，但在实际工作中，有很多情况会导致目标的偏移，这其中就包括不良产品，即不合格产品。因此，产品的质量检查就非常重要，在一般的工业企业中都有质量检查体系，有负责质量检查的人员，而对质量的把关，不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题，要突出事先防范、过程控制，让品质稽核贯穿生产的始终。质量是制造产品的前提，是制造企业的生命。但是，企业质量标准与合格品率的真正提升，却是一个系统化、长期化、艰巨化的凤凰涅磐，IE宣贯的过程，正是品质意识、品质素质、品质稽核锻造落地的过程。6、规格管控规格管控就是细分与整合、局部与整体、部分与系统、过程与结果的统筹、规划及控制。例如我们订单出货的配比，总数量、质量、交期都没问题，但就是规格不符，使最终结果形成一票否决。7、动态系统系统一定有输入和输出，一旦输入出现问题，不能检查，就会让有问题的输入继续被加工，从而产生有问题的连续放大的输出。所以，一旦发现问题就要能返回原输入处进行修正，这样系统运行才是良性的。除了内部运行的及时控制纠错机制，IE更强调面对变化的外部条件下的开放式、柔性化、改善型的动态系统，强调需求、市场、质量、速度、成本等一体化的解决方案和效果。三、IE解决什么瓶颈问题?1、在纺织服装行业的转型期，如何能够形成管理与专业的有效结合?IE有管理思想、专业工具、系统框架，正好解决了管理加专业、专业加管理的问题。我们专业急迫需要提升，从而借助专业公司、咨询公司通过软件、行业框架、做项目来解决。在合作的过程中双方在各自的专业上找专业点，同时融入IE管理思想，不断积累、提升我们的专业加管理能力。仅仅有专业技能或管理技能，都是不够的。我们一定要将二者有机结合、有效融合，在管理专业、专业管理的层面上实质性的系统转型，从而真正推动企业的转型升级。2、在转型过程中，如何尽快找准切入点，实现良性循环？只有借助专业管理、IE管理、工具管理，不断体现专业价值，为客户创造价值，才能加快进入良性循环轨道。IE既是专业模型和工具，恰好能够成为我们转型的抓手和切入点，更是现代社会各个行业的基础科学管理思想和体系，是制造业的内核，它将对我们进入良性循环做出理念再造、基因再造。目前面对员工需求不断上升，这就要求管理者要彻底提升，“没有无能的员工，只有无能的管理者”，改善效益是管理团队无可置疑的责任担当。我们要越来越聪明起来，高效起来，从而减少员工的无效劳动、低效劳动，通过一切智慧而勤奋的努力让员工变成程式化、“傻瓜化”操作，不断提高工作效率，形成劳