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机械毕业设计全套

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GY01-122@套筒机械加工工艺规程制订,机械毕业设计全套

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机械加工工序卡 一 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 2 页共 5 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类热轧圆钢设备名称铣床工序号 工序名称毛坯外形尺寸设备型号X 5 0 A夹具编号 夹具名称专用工具装夹切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备主轴转速 切削速度 进给量轴向切削深度走刀次数时间定额机动 辅助1 铣 端 面 8 0 mm端面铣刀 7 4 00 . 8 30 . 2 3 . 5 1铣两端面80nts 机械加工工序卡 七 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 4 页共 4 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类设备名称磨床工序号 工序名称磨孔毛坯外形尺寸设备型号M 2 1 1 0 夹具编号 夹具名称平口钳切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备砂 轮 轴 转 速 / r m i n工作台移动速 度 / m m i n进给量磨削深度走刀次数时间定额机动辅助1半精磨 22 mm 孔 极限塞规100004 0.0025 0.75 10.4热轧圆钢nts 机械加工工序卡 三 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 3 页共 8 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类锻件设备名称车 床工序号 工序名称车螺纹毛坯外形尺寸设备型号C A 6 1 4 0夹具编号 夹具名称三爪卡盘切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备进给量 m m / r切削深度 mm走刀次数时间定额机动辅助1311415半精车螺纹螺纹车刀122.6主轴转速 r / m i n 切削速度 m m / r1.5M33x1.5-6g3 x 0 . 53 x ? 3 0nts 机械加工工序卡 二 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 1 页共 5 页描图描校底图号装订号车间毛坯种类热圆钢轧设备名称车床工序号 工序名称粗车半精车毛坯外形尺寸设备型号C A 6 1 4 0 5 3 8 7 mm夹具编号 夹具名称三爪卡盘切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数机械每件坯数1机械工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备主轴转速 切削速度 进给量切削深度走刀次数时间定额机动辅助12粗车轴段 c 5 1粗 车 轴 段 34.4 mm4 5 07 1 01 . 2 51 . 90 . 50 . 310 . 512粗车刀粗 车 轴 段 36.75 mm粗车 4 1 . 7 5 mm半 精 车 轴 段 33 mm3456半精车刀粗车刀4 5 04 5 01 1 2 01 . 2 51 . 2 50 . 50 . 59 . 33 . 50 . 7211粗 车 轴 段 51 mm半 精 车 轴 段 50 mm半 精 车 轴 段 35.35 mm半 精 车 轴 段 40.35 mm日期签字更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数会签（日期）审核（日期）编制（日期）78粗车刀粗车刀半精车刀半精车刀半精车刀4 5 09 0 00 . 22 . 0 1 60 . 1 51 1 2 01 . 2 50 . 5 5 . 6 2 512 . 1 5 40 . 7 11 . 9 70 . 30 . 7 130 25633 0 -0.016标记nts 机械加工工序卡 五 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 2 页共 6 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类设备名称镗床工序号 工序名称毛坯外形尺寸设备型号T 4120 B夹具编号 夹具名称三爪卡盘切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备主轴转速/ r m i n 切削速度/ m m i n 进给量/ m m r切削深度/ mm走刀次数时间定额机动辅助1粗镗 22 mm 孔单刃镗刀7 4 00 . 8 30 . 20 . 7 51单刃镗刀8 4 8 1 0 . 40 . 5 1镗 孔热轧圆钢?2325R0.5半 精 镗 23 mm 孔2nts 机械加工工序卡 八 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 4 页共 4 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类设备名称磨床工序号 工序名称磨外圆毛坯外形尺寸设备型号M 1 2 0 夹具编号 夹具名称平口钳切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备砂 轮 轴 转 速 / r m i n工作台移动速 度 / m m i n进给量磨削深度走刀次数时间定额机动辅助1234半精磨 40 mm 段外圆精磨 35 mm 段外圆千 分 尺 , 可 胀 心 轴千 分 尺 , 可 胀 心 轴千 分 尺 , 可 胀 心 轴2200220010000353540.10.0750.00251110.40.2半精磨 35.15mm段 外 圆 千 分 尺 , 可 胀 心 轴0.1精磨 40 mm 段外圆 1000040.0750.00250.00250.0025 1热轧圆钢nts 机械加工工序卡 六 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 3 页共 4 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类锻件设备名称铣床工序号 工序名称铣键槽毛坯外形尺寸设备型号X 5 0 A夹具编号 夹具名称平口钳切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数每件坯数1工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备 主轴转速 r / m i n切削速度 m / m i n 进给量 mm 切削深度 mm走刀次数时间定额机动辅助1铣键槽 8 键 槽 铣 刀 50010.064.1751224836nts 机械加工工序卡 四 机械加工工序卡片产品型号产品名称 轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套 第 1 页共 6 页描图描校底图号装订号编制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期车间毛坯种类设备名称钻床工序号 工序名称钻孔毛坯外形尺寸设备型号Z 3 0 2 5 5 3 8 7 mm夹具编号 夹具名称三爪卡盘切削液材料编号40 Cr每件台数1同时加工件数机械每件坯数1机械工序工时准终 单件序号工步内容 工艺装备主轴转速/ r m i n 切削速度/ m m i n 进给量/ m m r切削深度/ m m走刀次数时间定额机动辅助121钻孔 20.5 mm3456 2 0 . 5 锥 柄 麻 花 钻5000.35 0.1610.25热轧圆钢?20.5nts机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡材料牌号 4 0 C r 毛坯种类 锻件毛坯外形尺寸毛坯件数 1每件台数1 备注产品型号产品名称轴套零（部）件图号零（部）件名称 轴套第 1 页共 1 页工时准终单件工艺装备设备工段车间工序内容工序名称工序号10203050406070描图描校底图号装订号锯车钻孔镗孔钳棒料： 5 3 8 7 mm车螺纹，切退刀槽，倒角镗孔 22钳工划线下料车刀，三 爪卡盘,可 胀 心 轴 , 偏 刀 , 螺 纹 车 刀 .专用螺纹车刀，硬质合金刀具 Y T 1 5 极限塞规 5 5 8 6 mm机加机加机加车C A 6 1 4 0C 6 1 4 0T 4 1 2 0 B铣键槽热处理粗车，半精车各段外圆专用夹具铣铣两端面 机加X 5 0 A专用夹具钻孔 2 0 . 5机加 Z 5 1 880铣机加 X 5 0 A钳90钳工去毛刺1 0 0热处理高频淬火日期签字更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数标记会签（日期）审核（日期）编制（日期）1 1 0 磨磨内孔机加机加M 2 1 1 01 2 0磨 磨外圆 机加 M 1 2 01 3 0总检nts nts附图（一 ）至（ 四） 图（一） 图（二） 3 x ? 3 03 x 0 . 5M33x1.5-6g图（三） ?20.5图（四） nts附图（五）至（八） ?2325R0.5图（五） 224368图（六） ?22H71 4 5 0 . 4图（七） 图（八） nts机械制造工艺学课程设计指导书 指导教师： XXX 机械制造工艺学的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，是培养学生工作能力的主要手段，也是对学生就本课程及相关课程掌握及理解程度的一次检验。因此，搞好本设计尤为重要。 一 .设计题目： 套筒 机械加工工艺规程制订 二 .设计内容： .对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，需首先对零件进行工艺分析。内容包括： （）分析零件的作用及零件图上的技术要求； （）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计 基准等； （）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 .确定毛坯 毛坯的选择主要应以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度 、 加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。 .制订零件的机械加工工艺路线 （）制订加工工艺路线 在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，并划分粗、精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工 序的基准不重合时，需对其工序尺寸进行计算。 （）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。 （）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 （）选择机床及工、夹、量、刀具。 （）确定各加工工序的技术要求及检验方法。 （）确定各工序的切削用量和时间定额 （）填写工艺文件 三 .设计工作量： . 计算机打印设计说明书（页左右，课程设计计算说明书格式见学院网站）。 . 根据教材 192 页、 193 页给出的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式，计算机打印出机械加 工工艺过程卡片份，机械加工工序卡片套。 nts 四 .设计分组： 本次设计分为个小组，设计题目相同，但生产类型不同，个小组分别按照单件生产、成批生产和大量生产进行设计。人员分组按学生学号除以所得的余数即为其所在小组。 五 .设计时间： 2008.1.6 2007. 1.13 六 .参考书籍： 1.机械制造技术基础 周宏甫 主编 2.机械制造工艺学 王启平 主编 附： 套筒 工作图 nts一 . 对零件进行工艺分析 1分析零件的主要作用及零件图上的技术要求； 零件是水平转盘的定心套筒。外圆 40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆 35g6 与基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔 22H7 用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。 2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 0.0250.00940 , 中间 轴段外圆表 面0.0090.02535 ，小孔直径 0.021022 ， 螺纹外径 3 3 1 .5 6Mg。 3分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料 40Cr，高频淬火 45 50HRC 。 二 . 确定毛坯 1毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 2确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢 55 86 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 1确定加工工艺路线 下料 铣端面 粗车、半精车各段外圆 车螺纹，切退刀槽， 倒角 钻孔、镗孔 钳工 画线 铣键槽 钳工去毛刺 高频淬火 磨内孔 粗、半精磨外圆并靠磨端面 检验 2选择定位基准，进行工艺尺寸计算 对零件图纸进行简单分析 nts选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 零件的加工表面主要有 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 0.025 0.009 40 , 中间 轴段外圆表面 0.0092535 ， 小 孔 直 径 0.021022 ， 螺纹外径3 3 1 .5 6Mg87选择定位基准： 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 四 . 工序尺寸计算及公差 加工 部分 工序 加工余量 工序经济精度 粗糙度 工序尺寸及公差 公差等级 公差级 左端 轴颈 毛坯 IT15 53 0.6 粗车 2.0 IT12 300 12.5 00.351 半精车 1.0 IT9 62 6.3 00.06250 螺纹 毛坯 IT15 53 0.6 nts轴径 粗车 18.6 IT12 250 12.5 00.2534.4 半精车 1.4 IT9 62 6.3 00.06233 中 间 轴径 毛坯 IT15 53 0.6 粗车 16.25 IT12 250 12.5 00.2536.75 半精车 1.4 IT9 62 6.3 00.06235.35 半精磨 0.2 IT9 62 0.8 00.06235.15 精磨 0.15 IT6 16 0.2 00.01635 键槽 轴径 毛坯 IT15 53 0.6 粗车 11.25 IT12 250 12.5 00.2541.75 半精车 1.4 IT9 62 6.3 00.06240.35 半精磨 0.2 IT9 62 0.8 00.06240.15 精磨 0.15 IT6 16 0.4 00.01640 小孔 钻孔 20.5 IT13 270 12.5 0.27020.5 53 0.6 半精磨 1.5 IT7 21 0.4 0.021022 0.01022 大孔 钻孔 20.5 IT13 270 12.5 0.27020.5 0.33020.5 粗镗 1.5 IT12 180 6.3 0.18022 0.21022 半精镗 1 IT9 52 3.2 0.052023键槽 划线 铣 4.175 IT9 39 6.3 端面 铣 3.5 IT9 87 6.3 80 五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。 机床选择 普通车床： CA6140 铣床： X50A 外磨床： M120 内磨床： M2110 nts锯床： G6010 钻床： Z518 镗床： T4120B 金属机械加工工艺人员手册 P541 刀具选择 外圆粗加工车刀尺寸参数： 00 6 ， 0=6 ， 060 ， 05S ， 0 10 ， 刀杆尺寸 16 25 2mm 参考书 实用机械加工工艺手册 (以下简称参考书 1) P792 机械工业出版社 陈宏钧主编 外圆半精加工车刀尺寸参数： 00 8 ， 08 ， 060 ， 05S ， 05 刀杆尺寸 16 25 2mm 切槽工具：采用硬质合金刀具 YT15，直接将刀具加工成宽 3mm 的形状。 铣 刀：键槽铣刀，三面刃铣刀，端面铣刀。 中 心 钻： d=3mm 钻 头：锥柄麻花钻 20.5 GB1438-85 螺纹车刀：专用螺纹车刀 砂 轮：粗磨 PA40K, 精磨 WA80L. 镗 刀：单刃镗刀 铣 刀： 8 键槽铣刀 夹具选择 车床：短圆柱型三爪固定卡盘（ GB4346 84） KZ 型，卡盘直径 D250mm 铣床：平口钳 QH80，专用夹具 GB4344 84 磨床：可胀心轴 镗床：通用夹具 钻床；通用夹具 仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、洛氏硬度仪，极限塞规。 nts六 . 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求： 同 轴 度： 40 轴段对 A 基准的同轴度为 0.01mm。 35 轴段对 A 基准的同轴度为 0.01mm。 圆 跳 动： 50 轴段对 A 基准的圆跳动为 0.01mm。 硬 度： 螺 纹部分 3035HRC,其余部分为 4550HRC. 尺寸 公差： 0.0250.00940 0.0090.02535 0.021022 3 3 1 .5 6Mg 表面粗糙度：孔 22 为 0.4, 55 轴段右端面为 0.8, 40 轴段外圆为 0.4, 35 轴段外圆为 0.2。其余为 6.3。 七 . 确定各工序的切削用量和时间定额 1确定主轴转速： 粗车时： 螺纹轴颈： 9 . 3 , 0 . 5 , 7 8 / m i np f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 8 4 6 8 / m i n3 . 1 4 5 3wvnrd 取 n=450r/min 3 . 1 4 5 3 4 5 0 1 . 2 5 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0wdnv m s 实半精车 ： 左端轴颈 0 . 5 , 0 . 3 , 1 1 0 / m i np m m f v m 主轴转速 nts1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 6 8 6 . 9 / m i n3 . 1 4 5 1wvnrd 取 n=710r/min,则 3 . 1 4 5 1 4 5 0 1 . 9 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0wdnv m s 实2计算时间定额 定额计算公式： ( )