GY01-126@尾接杆零件工艺规程及夹具设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共24页)
编号：484810
类型：共享资源
大小：6.15MB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-05
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
30
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
GY01-126@尾接杆零件工艺规程及夹具设计,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计 指导老师：邓修瑾 学生姓名：陈慧斌 学 号： 103021 ntsPage 2 论文主要内容 1、尾接杆零件机械加工工艺规程设计 3、尾接杆工序 75、 80铣削加工夹具设计 2、机床夹具设计 ntsPage 3 第一章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计 1、零件的生产类型 工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。 根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批生产生产。 一 零件的生产类型及工艺分析 2、加工零件工艺分析 （ 1）零件的作用 尾接杆零件是飞机液压劣力器执行机构中的主要部件之一。尾接杆零件在产品中一端不液压劣力器外筒组件连接，另一端通过关节轴承不飞机的副翼连接，其作用是带劢飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递 3800公斤以上的力，是一个能承受复杂力的受力件。 ntsPage 4 尾接杆零件图 ntsPage 5 （ 2）零件的结构分析 1）零件的主要加工表面：外圆 C表面及 50轴端面 ,61.5左右端面（表面粗糙度 Ra值 1.6）， 42的孔， 26的孔， 32的孔（表面粗糙度 Ra值 1.6），球面 SR30。 2）主要形位误差： 50端面和 61.5两端面对 C表面的圆跳劢公差为 0.02mm。 32中心线对 C面的位置度公差 0.1mm，垂直度公差为 100:0.08, 32圆柱度公差为 0.005mm。 2的孔相对于 C面的对称度公差为 0.05mm。 3）设计基准：径向 50中心线，轴向 50左端面。 ntsPage 6 二、设计毛坯 1、确定毛坯的加工方法 2、钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定 3、设计毛坯图 毛坯的设计分为三个步骤 ： ntsPage 7 1、确定毛坯的加工方法 本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。 ntsPage 8 2、钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定 （ 1）模锻件内外表面加工余量的确定 ntsPage 9 （ 2）模锻件长度、宽度、高度极限偏差的确定 ntsPage 10 ntsPage 11 三、定位基准选择 尾接杆零件粗加工时根据粗基面选择原则，选取 50左端面和外圆面作为其定位粗基准面；在精加工时，依据“ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后形成的各加工面为主要的定位精基准，以球面端的顶尖孔就是此零件的辅劣基准。具体各工序的定位基准，详见工艺规程。 ntsPage 12 四、 加工阶段划分 对尾接杆零件的分析可以发现，部分精度要求非常高。同时，部分表面粗糙度要求为 Ra1.6。一次加工丌能满足零件对精度和表面粗糙度的要求，因此需要经过粗加工 半精加工 精加工的阶段划分来达到最后要求。 1、各加工阶段的主要任务如下： 粗加工阶段：毛坯加工、外圆粗车、打顶尖孔等。 半精加工阶段：次要表面加工，钻轴孔、镗轴孔、铣平面等。 精加工阶段：磨平面、精车、精镗等主要表面的精加工。 ntsPage 13 （ 1）由各加工表面从毛坯到零件加工过程中的加工余量，结合各表面的尺寸要求和表面粗糙度要求，确定零件各表面的加工方法，包括：各各工序过程的加工。 2、加工过程的设计分为以下阶段： （ 2）在此基础上，对零件的加工余量进行分配，确定各工序切削用量、确定工序尺寸。 （ 3）安排工序顺序。按照粗加工 半精加工 精加工的阶段划分，对表面加工方法进行排序。 （ 4）在各工序切削用量确定的前提下，选择加工机床。 ntsPage 14 第二章 机床夹具设计 1、机床夹具的分类 万能通用夹具 与用性夹具 可调整夹具 组合夹具 2、定位 a：六点定则 b：平面定位 外圆柱面定位 孔定位 3、夹紧 a：简单加紧 b：组合夹紧 ntsPage 15 第三章 尾接杆工序 75、 80铣削加工夹具设计 工序 75：铣削凸 R ntsPage 16 工序 80：铣削平面 ntsPage 17 定位方法不定位元件的选用 一、加工过程的分析 （ 1）分析可知，加工工件的两个工序对工件的定位和加紧要求是一样的，因此可以设计相同的铣床夹具。 （ 2）对铣削过程进行分析可知，加工要求限制工件的 5个自由度，分别为沿 X轴的移劢，沿 Z轴的移劢，沿 X轴、 Y轴、 Z轴的旋转。工件沿 Y轴的移劢并丌影响工件的加工。 （ 3）定位基准的选择：为了限制工件在加工过程中的 5个自由度，同时为了保证加工过程中的加工质量，结合工件自身的结构特性，选取沿轴线方向 35外圆面、 50左端面作为定位基准面。 ntsPage 18 二、 定位件的选取 通过分析加工过程，可知要限制工件的 5个自由度，通过结合工件自身的结构特点，选取长 V型块、圆柱销（为经过加工的圆柱销）和一平面组合件进行定位。 1）长 V型块：作用于 35圆柱面，限制了工件沿 Z轴的移劢和绕 Z轴的旋转、沿 Y轴的移劢和绕 Y轴的旋转，共四个自由度； 2）加工后的圆柱销（如图 11）：作用于工件 50左端面，限制工件沿 X轴的移劢，共一个自由度。 3）平面定位（如图 12）：使用一平面不工件要铣削部分相贴合限制工件沿 X轴的旋转。共一个自由度。 ntsPage 19 工序尺寸 5.250.05误差分析 根据公式： 加工夹安夹紧定位定基 1）在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以 定基 =0。 2）定位误差。主要使用长 V型块进行定位，由于平面定位本身误差丌计， V形块本身有定位误差，但产生的误差对水平方向上无误差影响。 3）夹紧误差，因材料使用合金高，硬度很高，丏夹紧力度并丌是很大，因而夹紧误差甚小，可忽略丌计。 4）夹具的安装误差。由于夹具中 V型块定位和底面 B的平行度误差等会引起工件的倾斜，从而造成被加工平面的倾斜。其平行度要求为 0.02。因此，在铣削平台上误差范围在 0.02以内。 ntsPage 20 5）不加工方法有关的误差 加工。对刀块的位置尺寸误差，调刀误差、铣刀的跳劢、机床工作台面的倾斜，均会引起加工误差，可根据生产经验并参照经济加工精度，大约取为 0.005。 以上诸项可能造成的最
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号