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机械毕业设计全套

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GY01-146@支架工艺设计（三套夹具）,机械毕业设计全套

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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 3 铣 底面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6022 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单 件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、 铣刀 2 粗铣下底面 铣刀 ，专用夹具 650 60 2 2.5 1 3 精 铣下底面 铣刀 ，专用夹具 650 30 0.5 0.5 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 4 铣 端面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6022 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单 件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、 铣刀 2 粗铣支架 24 外圆端面 铣刀 ，专用夹具 650 60 2 2.5 1 3 精铣支架 24 外圆端面 铣刀 ，专用夹具 650 30 0.5 0.5 1 4 粗铣支架 46 外圆端面 铣刀 ，专用夹具 650 60 2 2.5 1 粗铣支架 46 外圆端面 铣刀 ，专用夹具 650 30 0.5 0.5 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 5 钻 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、 钻头 、扩孔钻 2 钻支架下部 2- 11 通孔 10.5 钻头、游标卡尺 300 16 0.5 15 2 3 扩支架下部 2- 11 通孔 11 扩孔钻、游标卡尺 300 16 0.5 15 2 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 6 钻 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、 钻头 、扩孔钻 2 钻支架上部 2- 11 铰耳通孔 10.5 钻头、游标卡尺 300 16 0.5 8 2 3 扩支架下部 2- 11 铰耳 通孔 11 扩孔钻、游标卡尺 300 16 0.5 8 2 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 7 镗 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、 镗孔刀 2 粗镗支架 0.102034 孔 游标卡尺、镗孔刀 500 60 1 1.5 1 3 半精镗支架 0.102034 孔 游标卡尺、镗孔刀 500 60 0.8 1 1 4 精镗支架 0.102034孔 游标卡尺、镗孔刀 650 70 0.5 0.5 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 8 铣 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6022 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 专用夹具、 深度 尺、 端铣 刀 2 粗铣支架 34 孔底面 深度 尺、端铣刀 650 60 0.8 2.5 1 3 精铣支架 34 孔底面 深度 尺、端铣刀 650 30 0.4 0.5 1 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 9 钻 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 2 钻 12 孔 11.5 钻头，游标卡尺 300 16 0.5 15 1 3 扩 12 孔 12 扩孔 钻头，游标卡尺 300 16 0.5 15 1 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 10 去毛刺 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 虎钳 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 三棱锉刀 ， 虎钳 ，游标卡尺 2 去毛刺 三棱锉刀，游标卡尺 3 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 检 11 终检 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 177X96 X46 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 安装 游标卡尺 2 终检 游标卡尺 3 4 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 零（部）件名称 支架 共 1 页 材料牌号 HT150 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 177X96 X46 每毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铸 铸造 热 2 热 时效处理 热 3 铣 铣支架 46X28 底面 金 卧式铣床 X6022 铣刀，游标卡尺 , 专用夹具 4 铣 铣支架 24， 46 外圆端面 金 卧式铣床 X6022 铣刀，游标卡尺 , 专用夹具 5 钻 钻、扩支架下部 2- 11 通孔 金 立式钻床 Z525 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 6 钻 钻、扩支架上部 2- 11 铰耳通孔 金 立式钻床 Z525 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 7 镗 镗支架 34 孔 金 卧式镗床 T68 游标卡尺、镗孔刀 、专用夹具 8 铣 铣支架 34 孔底面 金 卧式铣床 X6022 铣刀，游标卡尺 , 专用夹具 9 钻 钻 、扩 12 孔 金 立式钻床 Z525 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 10 钳 去毛刺 钳 11 检 终检 检 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 设计说明书 题目：支架零件的工艺规程 及 夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 指导老师： 2014-01-03nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其 夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹 具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts 目 录 序 言 . 1 一 零件的分析 . 2 1.1 零件的作用 . 2 1.2 零件图 . 2 1.3 零件的工艺分析 . 2 二 工艺规程设计 . 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . 2 2.2 毛坯图及其加工余量 . 3 2.3 表面加工方法的确定 . 3 2.4 基面的选择的选择 . 4 2.5 制定工艺路线 . 4 2.6 各工序加工设备、刀具、量具选用 . 6 2.7 机械加工余量、工序尺寸确定 . 6 2.8 确定切削用量及基本工时 . 6 三 夹具设计 . 23 3.1 设计宗旨 . 23 3.2 夹具的计算 . 23 3.2 夹具设计图纸 . 25 总 结 . 26 致 谢 . 27 参 考 文 献 . 28 nts 第 1 页 共 31 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其 夹具设计是在学完了机械制 图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 31 页 一 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作 用，待查 1.2 零件图 1.3零件的工艺分析 支架 只 有 一个 形 位误差要求，还有内孔的表面粗糙度和两 平面 和底面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求为 用不去除材料的方法获得 。 二 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT150，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用 铸造 。 nts 第 3 页 共 31 页 2.2毛坯图及其加工余量 该零件加工要求 不高，加工面数量不多， 有 铣 端面，钻孔、扩孔、 镗孔 ，位置、形状、尺寸精度都各有要求。支架材料为灰铸铁 HT150，硬度为 150 200HB，承受中等载荷的零件，摩擦面间 的压力 490KPa,用于一般机械制造，耐磨零件。 毛坯种类的确定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。 生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中， 依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。 nts 第 4 页 共 31 页 2.3表面加工方法的确定 加工表面 尺寸精 度等级 /mm 未注形位公差 mm 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 同轴度 垂直度 底面 IT11 0.2 0.6 25 铣 两端面 IT11 0.2 0.6 3.2 铣 下部 2-11 通孔 IT11 0.2 0.6 12.5 钻 -扩 上部 2-11 铰耳通孔 IT11 0.2 0.6 12.5 钻 -扩 34 孔 IT11 0.1 0.6 6.3 钻 -扩 34 孔底面 IT11 0.2 0.6 12.5 铣 12孔 IT11 0.2 0.6 3.2 钻 -铰 2.4基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支 架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件 的 低、底 面作为粗基准。 精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 34 孔及 左端 面 为精基准。 2.5制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件nts 第 5 页 共 31 页 的技术要求后， 制定以下两种工艺方案 ： 方案一： 工序 1： 铸 造 工序 2： 时效处理 工序 3： 铣支架 46X28底面 工序 4： 铣支架 24， 46 外圆端面 工序 5： 钻、扩支架下部 2- 11 通孔 工序 6： 钻、扩支架上部 2- 11 铰耳通孔 工序 7： 镗支架 34 孔 工序 8： 铣支架 34 孔底面 工序 9： 钻 、扩 12 孔 工序 10： 去毛刺 工序 11： 终检 方案 二 ： 工序 1： 铸 造 工序 2： 时效处理 工序 3： 钻、扩支架下部 2- 11 通孔 工序 4： 钻、扩支架上部 2- 11 铰耳通孔 工序 5： 钻 、扩 12 孔 工序 6： 铣支架 46X28底面 工序 7： 铣支架 24， 46 外圆端面 工序 8： 镗支架 34 孔 工序 9： 铣支架 34 孔底面 工序 10： 去毛刺 工序 11： 终检 工艺方案一和方案二的区别在于 ，方案二 把钻 扩 2- 11、 12孔 放在了 铣平面 的前面。 综合考虑，选择方案一比较科学， 节约了时间。 nts 第 6 页 共 31 页 2.6 各工序加工设备、刀具、量具选用 工序 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 铸造 游标卡尺 2 时效处理 3 铣支架 46X28底面 卧式铣床 X6022 YT15 游标卡尺 4 铣支架 24， 46外圆端面 卧式铣床 X6022 YT15 游标卡尺 5 钻、扩支架下部 2- 11 通孔 立式钻床 Z525 钻头 游标卡尺 6 钻、扩支架上部 2- 11 铰耳通孔 立式钻床 Z525 钻头 游标卡尺 7 镗支架 34 孔 卧式镗床 T68 镗刀 游标卡尺 8 铣支架 34 孔底面 卧式铣床 X6022 端 铣刀 游标卡尺 9 钻 、扩 12 孔 立式钻床 Z525 钻头 游标卡尺 10 去毛刺 三棱锉刀 游标卡尺 11 终检 游标卡尺 样快 2.7 机械加工余量、工序尺寸确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。铸件的机械加工余量见毛坯的制造表所示，尺寸公差等级为 12，加工余量等级 MA 为 G，则可选取毛坯的加工余量有 4.5mm 和 3.0mm 两种数值， 我们最终选择毛坯的加工余量为 3mm， 确定毛坯的基本尺寸，画 出毛坯简图，如图所示： nts 第 7 页 共 31 页 2.8 确定切削用量及基本工时 工序 3： 铣支架 46X28底面 粗铣 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀 ,刀号 YT15。 mmD 40 ， mmd 16 ， mmL 32 ， 6z ， min/125 mv 。 2.机床的选择 选择 X6022 型 卧式 铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完， 则 mmap 2 2） 决定切削速度及每次进给量 根据 X6022 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 nts 第 8 页 共 31 页 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.9 9 5401 2 51 0 0 01 0 0 0 rD vn s 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-74， 按机床标准选取wn1180 min/r m in/2.148100 0 118 040100 0 mDnv wc 当wn 1180r/min 时 rmmznff wzm /1 4 1 61 1 8 062.0 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-75， 按机床标准选取rmmf m /1180 4.机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 m in07.01180 23.136921 mj flllt mmaDDl e3.132)364040(5.02)(5.022221 mml 22 2 辅助时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-45，选 min36.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-46、表 2.5-48， m in5.22205.2 zzzx tt 4 单件时间定额 nts 第 9 页 共 31 页 m in93.225.2236.007.0 zzzxfjd ttttt 精铣 1. 选择刀具 刀具选取 硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15, mmD 63 ， mmd 40 ， 8z ， min/125 mv 。 2.机床的选择 选择 X6022 型 卧式 铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 0.5pa mm2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X6022 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/6326312510001000 rD vn s 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-74， 按机床标准选取wn600 min/r m in/7.1181000 600631000 mDnv wc 当wn 600r/min 时 rmmznff wzm /96060082.0 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-75， 按机床标准选取rmmf m /950 4.机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 nts 第 10 页 共 31 页 m in15.0950 22412021 mj flllt mmaDDl e242)606363(5.02)(5.022221 mml 22 2 辅助时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-45，选 min36.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-46、表 2.5-48， min5.22 zzzx tt 4 单件时间定额 m in01.235.2236.015.0 zzzxfjd ttttt 工序 4： 铣支架 24， 46外圆端面 铣 24， 46外圆端面 刀具和机床选择参数，切削用量和 单件时间定额 与铣支架底面 完全相同，在此不在累述。 工序 5: 钻、扩支架下部 2- 11通孔 钻孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=10.5mm, mml 102 , mml 511 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /3.0 。 nts 第 11 页 共 31 页 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45， 查得切削速度 min/18 mv 所以 : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 7 7 . 7 / m i n1 0 . 5s wvnrd 根据机床说明书，取 min/475rnw ，故实际切削速度为1 0 . 5 4 7 5 1 7 . 9 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in72.03.0475 22.569L 21 fn lllftwnjmmdl 2.511528.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.3-41，取 min25.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in97.171725.072.0 zzzxfjd ttttt nts 第 12 页 共 31 页 扩孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 1 d=11mm, mml 160 , mml 1081 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /2.0 。 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45，查得切削速度 min/15 mv 所以 : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 3 1 8 . 5 / m i n11s wvnrd 取 min/375 rnw ， 故实际切削速度为 ： 1 1 3 7 5 1 6 . 2 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in0.12.0375 27.569L 21 fn lllftwnjmmdl 7.518.1628.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-41，取 min25.0ftnts 第 13 页 共 31 页 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in25.181725.00.1 zzzxfjd ttttt 工序 6： 钻、扩支架上部 2- 11铰耳通孔 钻孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=10.5mm, mml 102 , mml 511 2.机床选择：选择专用立式钻床 ，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /3.0 。 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45，查得切削速度 min/18 mv 所以 : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 7 7 . 7 / m i n1 0 . 5s wvnrd 根据机床说明书，取 min/475rnw ，故实际切削速度为1 0 . 5 4 7 5 1 7 . 9 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 nts 第 14 页 共 31 页 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in72.03.0475 22.569L 21 fn lllftwnjmmdl 2.511528.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.3-41，取 min25.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in97.171725.072.0 zzzxfjd ttttt 扩孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 1 d=11mm, mml 160 , mml 1081 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /2.0 。 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45，查得切削速度 min/15 mv 所以 : nts 第 15 页 共 31 页 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 3 1 8 . 5 / m i n11s wvnrd 取 min/375 rnw ， 故实际切削速度为 ： 1 1 3 7 5 1 6 . 2 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in0.12.0375 27.569L 21 fn lllftwnjmmdl 7.518.1628.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-41，取 min25.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in25.181725.00.1 zzzxfjd ttttt 工序 7： 镗支架 34孔 nts 第 16 页 共 31 页 (1) 粗镗至 31mm 选择硬质合 金可调节浮动镗刀 B=25， H=12（表 8-32） 进给量 S=1.6-2.0，选 S=1.5mm/r（ 10-97） v=62.6m/min， n=398r/min（ 6.63r/min） （表 10-98） 切削工时 l1=1.7， l2=3.0， l=105（表 11-9） t=（ D-d1） /2=（ 47-40） /2=3.5mm t0= 12 1 0 5 1 . 7 3 . 01 6 6 . 6 3l l lsn =10.34s（ 0.17min） (2) 半精 镗至 33mm S=1.0-2.0，选 S=1.0mm/r（ 10-97） v=56.6m/min， n=360r/min（ 6r/min） （表 10-98） 切削工时 l1=0.87， l=105（表 11-9） t=（ D-d1） /2=（ 50-47） /2=1.5mm t0= 12 1 0 5 0 . 8 7 3 . 02 . 0 6l l lsn =9.07s（ 0.15min） (3) 精镗至 34m S=0.2-1.0，选 S=0.5mm/r（ 10-97） v=62.6m/min， n=398r/min（ 6.63r/min） （表 10-98） 切削工时 l1=0.58， l=105（表 11-9） t=（ D-d1） /2=（ 51.5-50） /2=0.75mm t0= 12 1 0 5 0 . 5 8 3 . 01 . 6 6 . 6 3l l lsn =10.24s（ 0.17min） nts 第 17 页 共 31 页 工序 8： 铣支架 34孔底面 粗铣 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀 ,刀号 YT15。 mmD 40 ， mmd 16 ， mmL 32 ， 6z ， min/125 mv 。 2.机床的选择 选择 X6022 型 卧式 铣 床 3. 决定铣削用量 3） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap 2 4） 决定切削速度及每次进给量 根据 X6022 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.9 9 5401 2 51 0 0 01 0 0 0 rD vn s 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-74， 按机床标准选取wn1180 min/r m in/2.148100 0 118 040100 0 mDnv wc 当wn 1180r/min 时 rmmznff wzm /1 4 1 61 1 8 062.0 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-75， 按机床标准选取nts 第 18 页 共 31 页 rmmf m /1180 4.机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 m in07.01180 23.136921 mj flllt mmaDDl e3.132)364040(5.02)(5.022221 mml 22 2 辅助时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-45，选 min36.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-46、表 2.5-48， m in5.22205.2 zzzx tt 4 单件时间定额 m in93.225.2236.007.0 zzzxfjd ttttt 精铣 1. 选择刀具 刀具选取 硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15, mmD 63 ， mmd 40 ， 8z ， min/125 mv 。 2.机床的选择 选择 X6022 型 卧式 铣床 3. 决定铣削用量 3） 决定铣削深度 0.5pa mm4） 决定每次进给量及切削速度 nts 第 19 页 共 31 页 根据 X6022 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/6326312510001000 rD vn s 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-74， 按机床标 准选取wn600 min/r m in/7.1181000 600631000 mDnv wc 当wn 600r/min 时 rmmznff wzm /96060082.0 查 1机械加工工艺手册，表 3.1-75， 按机床标准选取rmmf m /950 4.机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 m in15.0950 22412021 mj flllt mmaDDl e242)606363(5.02)(5.022221 mml 22 2 辅助时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-45，选 min36.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1机械加工工艺手册，表 2.5-46、表 2.5-48， min5.22 zzzx tt nts 第 20 页 共 31 页 4 单件时间定额 m in01.235.2236.015.0 zzzxfjd ttttt 工序 9： 钻、扩 12孔 钻孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=11.5mm, mml 102 , mml 511 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /3.0 。 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45，查得切削速度 min/18 mv 所以 : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 7 7 . 7 / m i n1 0 . 5s wvnrd 根据机床说明书，取 min/475rnw ，故实际切削速度为1 0 . 5 4 7 5 1 7 . 9 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in72.03.0475 22.569L 21 fn lllftwnjnts 第 21 页 共 31 页 mmdl 2.511528.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册， 表 2.3-41，取 min25.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in97.171725.072.0 zzzxfjd ttttt 扩孔 1.刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 1 d=12mm, mml 160 , mml 1081 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525 机床 做参照。 3.确定进给量 f rmmf /2.0 。 4.切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 ， 表 14-45，查得切削速度 min/15 mv 所以 : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 3 1 8 . 5 / m i n11s wvnrd 取 min/375 rnw ， 故实际切削速度为 ： nts 第 22 页 共 31 页 1 1 3 7 5 1 6 . 2 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm 5. 机械加工单件时间定额的计算 1 基本时间 查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 m in0.12.0375 27.569L 21 fn lllftwnjmmdl 7.518.1628.0160c o t21 mml 22 2 辅助时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-41，取 min25.0ft 3 装卸工件时间、准备时间 查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-42 、表 2.5-43 取min17 zzzx tt 4 单件时间定额 m in25.181725.00.1 zzzxfjd ttttt nts 第 23 页 共 31 页 三 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。 根据课程设计任务书，设计第 5 道工序 钻 2 11mm 内 孔的钻床专用夹具。 3.1设计主旨 本夹具主要用来钻 2- 11mm 孔。 3.2夹具