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机械毕业设计全套

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GY01-162@机械零加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)CNC,机械毕业设计全套

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毕业设计报告 课题名称 ：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制 专 业： 数控技术与应用 班 级： 姓 名： 指导老师： nts 2 摘 要 随着现 代 机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个 邻域 ，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品 的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是 机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝流体的跑 、冒 、 滴 、 漏 、 防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。 nts 3 Abstract With the development of modern machinery, rotary joint industry has generally been applied to various neighborhood. This product is mainly used for the metallurgical industry for the steel industry continuous casting machine design, product is the role of fluid medium pipes and rotating, reciprocating or place (to) move a certain point of view of the equipment connected, both to ensure continuous operation Equipment, pipeline transmission fluid, and also to prevent collusion between fluid medium, leakage and debris into the work of outside media. Rotary Joint machine is on the non-feature, but its role, the whole machine equipment and even entire factories have great impact. Especially as China s rapid development of various sectors, the rotary joint will be more widely used. In order to prevent fluid run, run, drip, leak and prevent the pollution of the environment, energy conservation and materials, improve equipment operating conditions and operating conditions and reduce labor intensity of workers. nts 4 目 录 第一章 绪论 . 1 第二章 零件的工艺分析及程序编制 . 2 2.1 CIM601 壳体总装配图 . 2 2.2 壳体的加工（数控车削的加工） . 3 2.21 零件图的工艺分析 . 4 2.22 零件的装夹方案 . 4 2.23 刀具的选择 . 4 2.24 切削用量的选择 . 5 2.25 零件的加工顺序和进给路线 . 5 2.26 数控加工工艺卡片的拟订 . 6 2.27 程序的编制 . 7 2.3 过度套的加工（数控车削的加工） . 14 2.31 零件图的工艺分析 . 15 2.32 零件的装夹方案 . 15 2.33 刀具的选择 . 15 2.34 切削用量的选择 . 16 2.35 零件的加工顺序和进给路线 . 16 2.36 数控加工工艺卡片的拟订 . 17 2.37 程序的编制 . 17 2.4 空心轴的加工（数控车削的加工） . 23 2.41 零件图的工艺分析 . 24 2.42 零件的装夹方案 . 24 2.43 刀具的选择 . 24 2.44 切削用量的选择 . 25 2.45 零 件的加工顺序和进给路线 . 25 2.46 数控加工工艺卡片的拟订 . 25 2.47 程序的编制 . 26 2.5 静环座的加工（数 控车削的加工） . 32 2.51 零件图的工艺分析 . 33 2.52 零件的装夹方案 . 33 2.53 刀具的选择 . 33 2.54 切削用量的选择 . 34 2.55 零件的加工顺序和进给路线 . 34 2.56 数控加工工艺卡片的拟订 . 34 2.57 程序的编制 . 35 设计小结 . 40 参 考 文 献 . 41 nts 1 第一 章 绪论 本产品（旋转接头）主要用于冶金工业，此产品专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。 本产品的特点 由于设备的振动和空心轴的摆动使惯用的软填料密封效果降低。其次，工业生产中使用条件变的越来越苛刻。为了满足安全可靠的生产要求。愈来愈趋向采用机械密封结构的旋转接头 。另外，生产自动化的范围迅速的扩展，采用机械密封结构的旋转接头基本不用维护，旋转接头承受的压力、温度和转速等参数均高于填料密封结构，而泄漏损失非常小。所以，它的密封性能超过了一般的填料密封。 此接头还以体积小、重量轻、安装使用的检修方便，对配用设备的强烈振动和摆动不敏感（泛指球面磨擦付结构的旋转接头），防止和减少流体泄漏，节约能源（节煤、电、油等）和流体介质等引人注目。在改善环境卫生，建设文明企业，提高劳动生产率方面也具有重要意义。 nts 2 第二章 零件的工艺分析及程序编制 2.1 CIM601 壳体总装配图 中心距2 0 0 8 年 4 月李艳波江苏信息学院年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计6 0 2总 装 配 图技术参数:最 大 转 速 : 1 0 0最 高 温 度 :180 最 大 压 力 :2.5介 质 :水 、 冷 却 液序号 代号 名称 规格 材料 数量1 C I M 6 0 2 0 0 1 壳体 H62 12 GB/T3452.1-1992 O 形 圈 63x3.55 FPM 13 GB/T3452.1-1992 O 形 圈 53x3.55 FPM 14 CIM/D602 002 弹簧 1Cr18Ni9Ti 15 CIM/D602 003 弹簧垫 H62 16 CIM/D602 004 四氟垫圈 P T F E 17 GB/T3452.1-1992 O 形 圈 26.5x2.65 FPM 18 GB/T879.2-1986 弹性圆柱销 3x12 不锈钢 29 CIM/D602 005 静环 110 CIM/D602 006 垫圈 P T F E 211 CIM/D602 007 前垫圈 1Cr18Ni9Ti 112 GB/T893.1-1986 孔用挡圈 47 不锈钢 213 CIM/D602 008 轴 114 CIM/D602 009 密封过渡套 1nts 3 2.2 壳体的加工（数控车削的加工） 图（ 1-1）产品的零件图 未 注 标 注 ： 0 . 5 45 其 余 ：2- ? 3 深 4中心距 ? 412-M8通中心距 ? 414- ? 9通中心距 ? 842 0 0 8 年 4 月李艳波62年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计壳 体 江苏信息学院AB2 0 0 8 年 4 月李艳波江苏信息学院年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计壳体毛坯图其 余 ：未 注 标 注 ： 0 . 5 45 62nts 4 2.21 零件图的工艺分析 该零件表面是由圆弧、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件为铜（ H62） ,热处理和硬度要求。 通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。 a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全 部取其基本尺寸即可。 b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 2.22 零件的 装夹方案 先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的 B端，来加工 A面作为精加工的定位基准。 2.23 刀具的选择 产品名称或代号 CIM602001 -A 零件名称 壳 体 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ mm） 1 T0101 55度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 0.8 2 T0202 75度合金外圆精车刀 1 精加 工外圆表面 0.4 3 T1010 9mm A 面钻头 1 钻 A面的 9的通孔 0.4 4 T1111 7mm A 面钻头 1 钻 A面的 2- 7的通孔 0.4 5 T1212 M8 1.5丝攻 1 攻 M8的螺纹 产品名称或代号 CIM602001 -B 零件名称 壳 体 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ mm） 1 T0101 55度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 0.8 2 T0202 75度合金外圆精车刀 1 精加工外圆表面 0.4 3 T0303 内孔粗镗刀 1 粗镗内孔 0.4 4 T0404 内孔精镗刀 1 精镗内孔 0.4 5 T0505 3mm 宽外圆车槽刀 1 切外圆表面的槽 nts 5 6 T0606 2mm 宽内孔车槽刀 1 切内孔表面的槽 7 T0707 3mm B 面中心钻 1 在 B面点孔 8 T0808 6mm B 面钻头 1 钻 B面的 6的通孔 9 T0909 3mm A 面中心钻 1 在 A面点六个孔 2.24 切削用量的选择 a.背吃刀量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为 1mm，精车时选背吃刀量为 0.3mm，粗镗孔时的背吃刀量为 1mm，精镗孔背吃刀量为 0.3 mm。 b.主轴转速的选择 粗车外圆时的转速 S=800r/min，精车外圆时的转速 S=1200 r/min 利用公式 V=3.14dn/1000算出切削速度 :粗车外圆 100和精车外圆 100时的切削速度分别为 251m/min 和 377m/min， 粗车 60 外圆和精车 60 外圆时的切削速度分别为 150m/min 和 226m/min，粗镗 47 和精镗 47 的内孔时的切削速度分别为118m/min 和 177m/min，粗镗 31.8 和精镗 31.8 的内孔时的 切削速度分别为80m/min和 120m/min。 c.进给速度的选择 先查数控加工工艺书表（ 5-3）、表（ 5-4） 粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为 F=0.5mm/min 和 F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为 F=0.5mm/min 和 F=0.18 mm/min，割槽时的进给量 F=0.05 mm/min， A、B 面点孔时的进给量 F=20mm/min，钻 8 和 9.5 的通孔时的进给量 F=30 mm/min，攻丝 M8X1.5时的每分钟进给量分别为 F=100 mm/min。 2.25 零件的加工顺序和进给路线 按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分 先夹住毛坯的 B 端 61作为粗加工基准，来加工外圆 100作为精加工基。 工序 1 先加工毛坯 101到尺寸 100。 工序 2 用 3mm钻头来点孔。 工序 3 用 9mm的钻头来钻 9的通孔。 工序 4 用 7mm的钻头来钻 7的通孔。 工序 5 用 M8X.1.5 的攻丝攻 M8的螺纹孔。 现在用已加工好的 100的圆柱面作为精加工基准来 B端的外圆和内孔 nts 6 工序 6 用外圆粗车刀先粗车外圆留 0.2mm的精加工余量。 工序 7 用外圆精车刀加工 外圆到规定的尺寸要求。 工序 8 用粗镗刀粗镗内空留有 0.2mm余量精镗。 工序 9 用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。 工序 10 用外圆割槽刀精切宽为 4.8mm的外圆槽。 工序 11 用内孔割槽刀精切宽为 2.2mm的内孔槽。 工序 12 用 3mm的中心钻点 B面的中心孔。 工序 13 用 6mm的中心钻钻 B端外圆上 6mm 的通孔。 2.26 数控加工工艺卡片的拟订 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 CIM602001 壳 体 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O0001 三爪卡盘 PUMA240 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mm 主轴转速/(r/min) 进给速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 备注 1 粗车外圆 T0101 25x25 800 0.15 1 自动 2 精车外圆到 100mm T0202 25X25 1200 0.1 0.2 自动 3 点中心孔 T0909 3 1200 20 2.5 自动 4 钻 9mm的通孔 T1010 9 800 30 8 自动 5 钻 7mm A面通孔 T1111 7 800 30 8 自动 6 攻 M8的螺纹孔 T1212 M8X1.5 200 100 8 自动 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 CIM602001 壳 体 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O0002 三爪卡盘 PUMA240 数控中心 1 粗车外圆 T0101 25X25 800 0.15 1 自动 2 精车外圆到尺寸57mm和 60mm T0202 25X25 1200 0.1 0.2 自动 nts 7 3 粗镗内孔 T0303 20X20 620 0.15 1 自动 4 精镗内孔到尺寸 T0404 20X20 1000 0.05 0.1 自动 5 割 4.8mm的外圆槽 T0505 25X25 1000 0.05 2 自动 6 割 2.2mm的内孔槽 T0606 25X25 300 0.05 0.5 自动 7 点 B端侧面上中心孔 T0909 3 1200 20 5 自动 8 钻 6mm B端的通孔 T0808 6 800 30 5 自动 2.27 程序的编制 CNC系统： FANUC 零件名：壳体 材 料： H62 毛 坯： 101 61mm(外圆 ) 刀 具： T0101（外圆粗车刀） T0202（外圆精车刀） T0303（内孔粗镗刀） T0404（内孔精镗刀） T0505（宽 2mm外圆车槽刀） T0606（宽 2mm内孔车槽刀） T0707（ 3mm侧面中心钻） T0808（ 6mm 侧面钻头） T0909（ 3mm端面中心钻） T1010（ 9mm端面钻头） T1111（ 7mm端面钻头） T1212（ M8 1.5丝攻） 程 序 : O0001； (A面 ) N1； （粗车外圆） G54 G40 G99； G28 U0.0 W0.0； T0101； G97 M03 S800； G0 X105.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X-1.0 Z0.1 F0.15； nts 8 G90 X100.2 Z-10.0 F0.2； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N2；（精车外圆） G28 U0.0 W0.0； T0202； G97 M03 S1200； G0 X102.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X-1.0 Z0.0 F0.1； G0 X97.45； G1 G42 Z0.0 F0.15； X98.85 R0.2 F0.1； X99.85 W-0.5 R0.2； Z-12.0； G1 U2.0； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N3；（点端面中心孔（ A） G54 G40 G98； G28 U0.0 W0.0； T0909； M33 S1200； G0 C45.0； G0 X84.0 Z50.0； Z2.0 M8； G83 Z-3.0 K4.0 H90.0 F20 M88； M90； G0 C90.0； G83 Z-3.0 K2.0 H180.0 F20 M88； M90； G80； M35； G99； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N4；（钻 9的孔） nts 9 G28 U0.0 W0.0； T1010； M33 S800； G0 C45.0； G0 X84.0 Z50.0； Z2.0 M08； G83 Z-12.0 K4.0 H90.0 F30 M88； M90； M35； G99； G0 Z10.0 M9； G28 UO.0 W0.0； M5； M1； N5；（钻 7孔） G28 U0.0 W0.0； T1111； M33 S800； G0 C90.0； G0 X84.0 Z50.0； Z2.0 M8； G83 Z-12.0 K2.0 H180.0 F30 M88； M90； G80； M35； G99； G00 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M05； M01； N6； (攻丝 M8 1.5) G28 U0.0 W0.0； T1212； M33 S200； G0 C90.0； G0 X84.0 Z50.0； Z2.0 M8； G84 Z-12.0 K2.0 H180.0 F100 M88； M90； G80； M35； G0 Z10.0 M09； G28 U0.0 W0.0； nts 10 M05； M30； O0002； （ B面） N1； （粗车外圆） G54 G40 G99； G28 U0.0 W0.0； T0101； G97 M03 S800； G0 X105.0 Z50.0； Z3.0 M8； G94 X25.0 Z1.5 F0.15； Z0.1； G71 U1.5 R0.5； G71 P100 Q200 U0.2 W0.05 F0.15； N100 G0 X53.088； G01 G42 Z0.0 F0.15； X53.488 R0.2 F0.1； X56.95 W-1.5 R0.2； Z-46.0； X60.0 W-2.57； Z-87.0； X98.85 R0.2； X99.85 W-0.5 R0.2； U0.2 W-0.2； N200 G0 G40 X105.0； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N2；（精车外圆） G28 U0.0 W0.0； T0202； G97 M03 S1200； G00 X60.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X25.0 Z0.0 F0.1； G0 X105.0； G70 P100 Q200； G0 Z10.0 M09； G28 U0.0 W0.0； M5； nts 11 M1； N3；（粗车内孔） G28 U0.0 W0.0； T0303； G97 M3 S600； G0 X25.0 Z50.0； Z2.0 M8； G71 U1.5 R0.5； G71 P300 Q400 U-0.2 W0.05 F0.15； N300 G0 X48.45； G1 G41 Z0.0 F0.15； X48.0 R0.2 F0.1； X47.0 W-0.5 R0.2； Z-26.3； X28.5 R0.2； X31.8 W-1.5； Z-52.0； X25.0； N400 G0 G40 Z2.0； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N4；（精车内孔） G28 U0.0 W0.0； T0404； G97 M3 S1000； G0 X25.0 Z50.0； Z2.0 M8； G70 P300 Q400； G0 Z10.0 M9； G28 UO.0 W0.0； M5； M1； N5；（精车外槽 ） G28 U0.0 W0.0； T0505； G97 M3 S1000； G0 X62.0 Z5.0； Z2.0 M8； Z-56.8； G75 R0.2； G75 X53.9 Z-54.0 P1000 F0.02； nts 12 G0 X61.0； W-0.6； G1 X59.95 F0.1； G2 U-1.2 W0.6 R0.6 F0.05； G0 X61.0； W2.5； G1 X59.95 F0.1； G3 U-1.2 W-0.6 R0.6 F0.05； G0 X65.0； Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N6；（精车内槽） G28 U0.0 W0.0； T0606； G97 M3 S300； G0 X28.0 Z5.0； Z2.0 M8； Z-16.5； G75 R0.2； G75 X49.3 Z-14.5 P1000 F0.02； G0 X47.0； W-0.5； G1 X46.05 F0.1； G3 U1.0 W0.5 R0.5 F0.05； G0 X47.0； W0.5； G1 X46.05 F0.1； G2 U1.0 W-0.5 R0.5 F0.05； G0 X46.5； Z-9.5.0； G75 R0.2； G75 X49.3 Z-7.3 P1000 F0.02； G0 X47.0； W-0.5； G1 X46.05 F0.1； G3 U1.0 W0.5 R0.5 F0.05； G0 X47.0； W0.5； G1 X46.05 F0.1； G2 U1.0 W-0.5 R0.5 F0.05； G0 X46.0； nts 13 Z10.0 M09； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N7； (侧面点中心孔 ) G54 G40 G98； G28 U0.0 W0.0； T0707； M33 S1200； G00 C0.0； X60. Z5.0； Z-22.0 M8； G87 X53.0 F20 M88； M90； G80； G0 Z10.0 M9； M35； ； G99； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N8；（侧面钻 6） G54 G40 G99； G28 U0.0W0.0； T0808； M33 S800； G0 C0.0； X60.0 Z5.0； Z-22.0 M8； G87 X41.0 P2000 F30 M88； M90； G80； G0 Z10.0 M9； M35； G99； G28 U0.0 W0.0； M05； M30； % nts 14 2.3 过度套的加工 （数控车削的加工） 图（ 1-2）产品的零件图 2 0 0 8 年 4 月李艳波年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计密封过渡套江苏信息学院1未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 其 余 ：1.6技术要求：加工结束后进行毛刺处理。2.精 加 工 后 进 行 表 面 处 理 。其 余 ：未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 2 0 0 8 年 4 月李艳波1年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计密封过渡套毛坯图江苏信息学院nts 15 2.31 零件图的工艺分析 该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 1Cr18Ni9Ti。 通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。 a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺 寸即可。 b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性 。 2.32 零件的装夹方案 先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的 B端，来加工 A面作为精加工的定位基准。 2.33 刀具的选择 产品名称或代号 CIM/D602.009-A 零件名称 密封过渡套 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ mm） 1 T0101 55 度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 0.8 2 T0202 75 度合金外圆精车刀 1 精加工外 圆表面 0.4 3 T0303 内孔粗镗刀 1 粗镗内孔 0.4 4 T0404 内孔精镗刀 1 精镗内孔 0.4 5 T0505 3mm宽外圆车槽刀 1 切外圆表面的槽 6 T0606 4.9mm B面钻头 1 钻外圆上 6的通孔 产品名称或代号 CIM/D602.009-B 零件名称 密封过渡套 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ mm） 1 T0101 55 度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 0.8 2 T0202 75 度合金外圆精车刀 1 精 加工外圆表面 0.4 nts 16 3 T0404 内孔精镗刀 1 精镗内孔 0.4 4 T0707 3mm A面钻头 1 钻 A面的 3的孔 2.34 切削用量的选择 a.背吃刀量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为 1mm，精车时选背吃刀量为 0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为 1mm，精镗孔背吃刀量为 0.2 mm。 b.主轴转速的选择 粗车外圆时的转速 S=800r/min，精车外圆时的转速 S=1200 r/min 利用公式 V=3.14dn/1000算出切削速度 :粗车外圆 59和精车外圆 59时的切削速度分别为 148m/min 和 222m/min，粗镗 32 和精镗 32 的内孔时的切削速度分别为 80m/min 和 120m/min，粗镗 32.5 和精镗 32.5 的内孔时的切削速度分别为81m/min和 122m/min。 c.进 给速度的选择 先查数控加工工艺书表（ 5-3）、表（ 5-4）选择 粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为 F=0.5mm/min 和 F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为 F=0.5mm/min和 F=0.1 mm/min，割槽时的进给量 F=0.05 mm/min，钻 4.9和 3的孔时 的进给量 F=50 mm/min。 2.35 零件的加工顺序和进给路线 按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分 先夹住毛坯的 A 端 59作为粗加工基准，来加工外圆 50作为精加工基。 工序 1 先加工毛坯 52到尺寸 50.2。 工序 2 用粗镗刀进行加工 32.3和 31.8 的孔。 工序 3 用 4.9mm 的钻头来钻 4.9的孔。 工序 4 用精车刀把外圆精加工到 50。 工序 5 用精镗刀把内孔精加工到 32.5和 32.0。 工序 6 用 2毫米的槽刀加工两根宽为 4毫米的槽。 现在用已加工好的 50的圆柱面作为精加工基准来 A端的外圆和内孔 工序 7 用外圆粗车刀先粗车外圆留 0.2mm的精加工余量。 工序 8 用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。 工序 9 用 3mm的钻头加工 A面的侧孔。 nts 17 2.36 数控加工工艺卡片的拟订 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 CIM/D602.009-A 密封过渡套 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 002 O0003 三爪卡盘 PUMA240 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mm 主轴转速/(r/min) 进给速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 备注 1 粗车外圆 T0101 25x25 800 0.15 1 自动 2 精车外圆到 50mm T0202 25X25 1200 0.1 0.2 自动 3 粗镗内孔 T0303 20X20 800 0.15 1 自动 4 钻 4.9mm 的孔 T0606 4.9 200 50 4 自动 5 精镗内孔 T0404 20X20 1200 0.1 0.2 自动 6 外圆槽刀割两槽 T0505 25X25 300 0.03 1 自动 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 CIM/D602.009-B 密封过渡套 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 002 O0004 三爪卡盘 PUMA240 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mm 主轴转速/(r/min) 进给速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 备注 1 粗车外圆 T0101 25x25 800 0.15 1 自动 2 精车外圆到 59mm T0202 25X25 1200 0.1 0.2 自动 5 倒 R1.0 的内角 T0404 20X20 1200 0.1 0.2 自动 7 钻 A面 3mm的孔 T0707 3 400 50 4 自动 2.37 程序的编制 CNC系统： FANUC 零件名：密封过度套 材 料： 1Cr18Ni9Ti 毛 坯： 62 40mm (外圆 ) nts 18 刀 具： T0101（外圆粗车刀） T0202（外圆精车刀） T0303（内孔粗镗刀） T0404（内孔精镗刀） T0505（ 4.9mm的钻头） T0606（ 3mm 的槽刀） T0707（ 3mm的钻头） 程 序 : O0003 ( B 端 ) N1；（粗车外圆） G54 G40 G99； G28 U0.0 W0.0； T0101； G97 M3 S800； G0 X64.0 Z50.0； Z2.0 M8； Z-35.0； G94 X52.0 Z-26.45 F0.15； G90 X59.2 Z-34.0 F0.15； G0 Z2.0； G94 X30.0 Z0.5 F0.15； Z0.1； G0 X53.0； G90 X50.2 Z-26.45 F0.15； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N2；（粗镗内孔） G54 G40 G99； G28 U0.0 W0.0； T0303； G97 M3 S800； G0 X29.0 Z50.0； Z2.0 M8； G90 X31.0 Z37.5 F0.15； X31.5； nts 19 G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N3；（钻 4.9 的孔） G54 G40 G98； G28 U0.0 W0.0； T0505； G97 M3 S200； M33 200； G0 C0.0； G0 X52.0 Z50.0； Z2.0 M8； Z-13.8； G75 R0.5； G75 X26.0 P400 F50 M88； M90； G80； M35； G99； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； N4；（精车外圆） G28 U0.0 W0.0； T0202； G97 M3 S1200； G0 X51.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X30.0 Z0.0 F0.15； G0 X47.0 ； G1 G42 Z0.0 F0.2； X47.7 R0.2 F0.1； X50.0 W-2.0 R0.2； Z-26.5； X57.4； X59.0 W-0.8 R0.3； Z-34.0； nts 20 G1 U2.0； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N5； （精镗内孔） G28 U0.0 W0.0； T0404； G97 M3 S1200； G0 X34.0 Z50.0； G1 G41 Z0.0 F0.2； X33.5 R0.2 F0.11； X32.5 W-0.5 R0.2； Z16.5； X32.0 Z-37.5； U-1.0； G0 G40 Z10.0 M9； G28U0.0 W0.0； M5； M1； N6；（加工槽） G28 U0.0 W0.0； T0606； G97 M3 S300； G0 X52.0 Z50.0； Z2.0 M8； Z-22.0； G75 R0.5； G75 X44.2 Z-22.0 Q200 P400 F0.02； G0 Z-9.6； G75 R0.5； G75 X44.2 Z-7.6 Q200 P400 F0.02； G0 Z10.0 M9 G28 U0.0 W0.0； M05； M30； % nts 21 O0004； （ B） N1；（粗车外圆） G54 G40 G99； G28 U0.0 W0.0； T0101； G97 M3 S800； G0 X62.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X38.2 Z-1.0 F0.15； Z-2.0； Z-2.5； Z-2.95； G94 X28.0 Z1.0 F0.15； Z0.1； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N2； （钻 3mm的孔） G28 U0.0 W0.0； G54 G40 G98； T0707； G97 M3 S200； M33 200； G0 C0.0； G0 X51.0 Z50.0； Z2.0 M8； G74 R0.5； G74 Z-4.0 Q20 F50 M88； M90； G80； M35； G99； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； nts 22 N3； （精车外圆） G28 U0.0 W0.0； T0202； G97 M3 S1200； G0 X59.0 Z50.0； Z2.0 M8； G94 X28.0 Z0.0 F0.11； G0 X36.0； G1 G42 Z0.0 F0.2； X39.0 R0.2 F0.11； X38.0 W-0.5 R0.2； Z-3.0； X58.0 R0.2； X59.0 W-0.5 R0.2； Z-11.5； G0 U2.0； G0 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M1； N4； （倒 R1.0 的内角） G28 U0.0 W0.0； T0404； G97 M3 S800； G0 X30.0 Z50.0； Z2.0； X37.0； G1 G41 Z0.0 F0.2； X36.0 R1.0 F0.11； X32.0 W-2.0 R0.2； U-0.1 W-0.1； G0 G40 Z10.0 M9； G28 U0.0 W0.0； M5； M30； % nts 23 2.4 空心轴的加工 （数控车削的加工） 图（ 1-3）产品的零件图 A B未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 其 余 ：李艳波1年月日更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记批 准审 定标准化审核制图设计空心轴毛坯图江苏信息学院2 0 0 8 年 4 月签名日 期工艺向2 0 0 8 年 4 月李艳波江苏信息学院年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计空心轴未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 其 余 ：1技术要求：加工结束后进行毛刺处理。2 . 加 工 结 束 后 进 行 表 面 处 理 。nts江苏信息职业技术 学院毕业设计报告 (论文 ) 1 无 锡 江 南 大 学 毕业设计报告 课题名称 ：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制 专 业： 数控技术与应用 班 级： 数控 035 姓 名： 李艳波 指导老师： 许为民 nts江苏信息职业技术 学院毕业设计报告 (论文 ) 2 摘 要 随着现 代 机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个 邻域 ，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品 的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流 体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝流体的跑 、冒 、 滴 、 漏 、 防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。 nts江苏信息职业技术 学院毕业设计报告 (论文 ) 3 Abstract With the development of modern machinery, rotary joint industry has generally been applied to various neighborhood. This product is mainly used for the metallurgical industry for the steel industry continuous casting machine design, product is the role of fluid medium pipes and rotating, reciprocating or place (to) move a