氯碱知识整理.docx

盐水相关内容整理1.盐水的水源。 主要为电解槽回来的淡盐水，再加上离子交换塔再生时产生的水，以及其他一些杂水。2.目前国内常见的盐水除硫酸根工艺有以下几种： 1、氯化钡法；2、SRS除硫酸根；3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，产生的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工艺，但冷冻法生产芒硝工艺还不够完善。3.化盐工段的主要中间控制工艺指标有那些? 应该最主要的是钙镁离子和SS4.游离氯对过碱量的分析影响？ 无影响。在有游离氯存在（几十PPM），过碱性可以分析。如果你的游离氯高到盐水不能分析过碱性，盐水就不能进槽了。5.1次盐水过碱量如何实现自动分析控制? 目前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进行的。实际运用中存在1.PH计经常会结晶或因其他问题不准确；2、国产小流量调节阀质量不行；3、来料淡盐水过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制的，分析过碱量和PH值。6.原盐中的钙镁比？ 最好是钙镁比为2：17.盐水e离子超标原因？ 1）.ecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁8.盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响 1、阴极的加水量下降；2、槽电压上升；3、氯气纯度下降；4、树脂塔出现树脂结块；5、离子膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使用性能.9.一次盐水的T.O.C是什么？ “TOC”是指水中的有机碳总量，盐水中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐水中的有机物含量小于5mg/l，有的要求盐水中的有机物含量小于10mg/l。10.一次盐水用泵的材质 1、在一次盐水的精制过程中使用的是IHF化工耐腐蚀泵,材质为氟合金，包括向离子膜界区内输送的好是一样的泵型，用的效果不错。2、在离子膜一次盐水泵出口进入树脂塔的，则是采用钛泵，为保证安全。11.引起澄清桶反混主要原因大致有以下几点: 1.进出澄清桶的盐水温差过大,造成上层盐水因密度大而下降,下层盐水加速上升使盐水反混.2.进入澄清桶的盐水流通量过大,使盐水上升速度大于盐水中颗粒沉降速度.3.澄清桶体积小,反应停留时间不够.4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐水的PH值,PH值过高会降低硫酸钡的沉降速度.12.化盐在前反应池盐大量累积问题 1、精制盐加入化盐桶时,盐不能从化盐桶上表面加入,因为精制盐颗粒本身就很细小,要将加料斗深入盐水里面一米左右,增加与盐水的接触时间.2、化盐桶盐水流量不要过大,最好在设计流量以下,流量过大,流速增加,减少了精制盐的停留时间.3、化盐桶盐水温度要保证在5060之间.电解相关内容整理。1.旭化成自然循环电解槽进槽盐水温度为多少？ 是这样的。这个主要是需要控制碱温，一般是86-88度。不同的厂家有一点小差别。另外我厂的要求是盐温比碱温低2度之内。2.北化机电解槽的型号 一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。3.北化机和旭化成槽框是多大？ 1.34*2.46m2。电解槽的有效面积是2.7平方米4.关于电流效率的计算? 阴极电流效率=碱实际生产量/理论产量=碱实际生产量/（1.492电流单元槽个数时间）碱实际生产量=流量密度NaOH%流量的单位关键是看你理论产量使用的单位，流量是m3/hr；密度是kg/m3。30%碱密度因温度不同而不同：101334 kg/m3 301321.7 kg/m3 501309kg/m3 801289.2kg/m35.离子膜进槽碱管加纯水是加在总管好还是单槽加纯水好？ 这个有争议。我个人觉得单槽加有利于根据每台电解槽的实际情况，确定各自的纯水加入量，可以实现每台电解槽有相同的烧碱浓度，稳定了电解槽的运行。另一方观点离子膜电解槽碱管加纯水加在总管，施工与操作比较简单，更有利于实现纯水加入量的自动控制。加纯水加在总管，纯水的加入量我们可以利用一个控制回路轻松实现。还可以利用串级调节，根据电解槽的总负荷，自动计算产生纯水的加入量的设定值，这样，即使在电解槽负荷波动的情况下，也不会引起烧碱浓度有大的波动，伍德电解槽烧碱中纯水的加入就是采用该方法。6.电槽的电压升高? 汇集电效，电压的数据，作表分析；看看电压上升是呈梯度上升还是缓慢的曲线上升；电效下降是呈梯度下降还是缓慢的曲线下降。如果电压是曲线上升，电效是曲线下降，分析氯气纯度，盐水质量，树脂层高度，纯水质量等，估计是以上几点出了问题；如果电压是梯度上升，电效是梯度下降，估计是阴阳极涂层出了问题，立刻联系电槽厂家，共同对电解槽本身进行检查。 另外可做如下检查 a） 电流密度的检查：检查电解槽的实际运行电流是否偏高，但当电流密度超过1 kA/m2时，运行槽电压 和电流密度的关系是线形的：U槽=U0+ki（V），有高的电流密度，就有高的槽电压；b） 电槽内烧碱浓度的检查：检查电解槽出口的烧碱浓度是否偏高，烧碱浓度偏高会导致槽电压升高，随着电槽内烧碱浓度的提高，膜中含水率逐渐下降，导致膜电压升高，槽电压也随之升高，在5 kA /m2时，电槽内烧碱浓度升高1%，槽压增加大约33mV；c） 阴、阳极液循环量的检查：检查阴、阳极液循环量是否偏低，阴、阳极液循环量偏低会导致槽电压升高，在电解过程中，气泡效应对槽电压的影响很明显。电槽内产生大量氢气和氯气，使槽内液体气体率增加，气泡在膜上及电极上的附着量也增加，从而导致槽电压升高。足够的电解液供给电解槽进行循环，以便及时将气体带走，以减小气泡效应对槽电压的影响；d） 电解槽温度的检查：检查电解槽温度是否偏低，电解槽温度偏低会导致槽电压升高，温度上升，将使膜的孔隙增大，有助于提高膜的导电度，还将使电解液的导电度提高，从而可以降低槽电压。温度每上升1，槽电压大约降低16mV；e） 电解槽压力和压差的检查：检查电解槽压力是否偏低和压差是否偏低或偏高，电解槽压力偏低和压差偏低或偏高会导致槽电压升高，增加电解槽压力，电解液中气体体积缩小，因气泡效应而引起的电解液电阻下降，槽电压下降；电解槽正压差比负压差降低槽电压大。因为阳极液电导率远远小于阴极液电导率。但若正压差过大，可能使阳极变形，极距增大，电压上升；f） 盐水中杂质的检查：检查盐水中的铁、镍、镁、钡等杂质离子是否超标，这些杂质离子超标主要影响槽电压，使槽电压升高；g） 阳极液NaCl浓度的检查：阳极液中NaCl浓度不宜过高与过低,否则会引起槽电压上升。阳极液中NaCl推荐浓度为（220230）g/l。h）对阴阳极及其涂层的检查：活性涂层损坏，会导致电极的过电压升高，从而使槽电压升高。7.停车后可能造成脱氯塔液位高的原因有哪些？怎么解决？ 电解装置停车后，由于进入脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少，脱出的氯气也越来越少，真空泵的抽气量也越来越小，这样，脱氯塔内的真空也就越来越大，从而导致脱氯塔内的盐水不易排出，液位升高。解决的方法：a、按版主所说把法兰松开，将脱氯塔的真空破坏，液位自然恢复；b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门，出现脱氯塔液位升高的现象，通过该阀门破坏真空而降低液位，同时还防止因脱氯塔内的真空过大损坏脱氯塔现象的发生；c、调节真空泵的回流阀，以降低脱氯塔内的真空。8.氯碱系统出来的氯气的纯度大概是好多？ 离子膜电解(取样点在干燥压缩机后)一般在97%左右,与电解系统的生产年限有关,新上的要高一些,如果阳极运行了四到五年后,一般达不到99%.金属阳极隔膜电解(取样点同上)一般在95%左右,不仅与阳极的寿命有关,还与膜的制作有关.隔膜的运行后期,有的氯气纯度只有90%.隔膜要达到98%是很困难的,除非大多数的膜都是新制的,而且阳极运行时间很短9.离子膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）可能的原因有： a、某一个单元电解槽进料管堵塞，电解液流量变小，使该单元电解槽缺液，单元槽电压升高，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；b、某一个单元电解槽的离子膜出现较大的针孔或破裂，单元槽电压降低，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；c、电解槽现场泄漏，发生局部短路，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；d、离子膜电解槽中性偏移测量仪表出现问题。10.离子膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）的处理原则： a、如果离子膜电解槽中性偏移，并不主张立即停车，因为停车后中性偏移的原因反而不好确定；b、离子膜电解槽中性偏移后，首先立即现场检查泄漏情况，测量该电解槽的所有单元槽电压，发现异常，及时处理；c、如果单元槽电压检查正常，进一步检查该电解槽的所有单元槽溢流情况、阳极液颜色、入槽电解液流量、阳极液PH值，发现异常，及时处理；d、如果上述检查均正常，将电解槽中性偏移（即出现电压偏差）调零后，继续生产。11.K系数是什么？ K系数是指电解槽电压与电流密度之间的比例系数。离子膜电解槽在运行时槽电压和电流密度的关系是非线形的，原因是槽电压的某些部分，特别是阴极过电压，不是随电流密度直线上升。但当电流密度超过1 kA/m2时，运行槽电压 和电流密度的关系是线形的：有关系式：U槽=U0+ki。这里U0并不是理论分解电压，U0和k值取决于不同的电槽参数和电解条件。12.脱氯工序应注意的问题？ 1）、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐水PH一定要调节到位，使游离率转变成氯气，一般控制在1.5左右。2、然后就是真空度的控制：最重要的是要稳定，稳定脱氯塔的蒸发水量，稳定脱氯塔内的传质条件，一般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脱氯后温度应在75度左右。3、化学脱氯主要是控制PH值在10-11范围内，有氢氧化钠的协同作用，游离氯才能去除；4、如果还不行，那脱氯塔肯定出了问题，比如分布不均等问题，那就要停车检查了。13.淡盐水脱氯真空装置的讨论？ 真空的装置主要有以下好多种型式：1）机械真空泵（耗能，主要是电）；2）水力真空泵（主要用水环真空泵，传统的型式，维修量大，泵的试用寿命不长）；3）蒸气喷射泵（一般才用多极真空泵的串联才能达到真空要求，优点是设备试用寿命厂，很小需要维修；缺点就是消耗蒸汽）4）一级蒸汽喷射泵加一级水环真空泵（改良型的，）；5）罗兹真空泵加水环真空泵（新型的真空设备。优点是真空度高；缺点是设备试用寿命短，维修量大，耗电）14.如何调节氯气压力？ 在烧碱生产中一方面要调整氢气、氯气管线的压力，另一方面还要调整氢气管线和氯气管线的压差。氯气管线的压力一般在开停车的时候是手动调节，当压力稳定的时候再自动调节，如果说压力很难调节稳定的话，是否要看看你们的调节阀的安装位置，和回流管线位置以及压力检测点是否存在不合理的地方，另外要设定好调节参数PID。我们这里是氯气和氢气自身有压力调节，把氯气管线的压力作为氢气管线压力调节的给定，这样总体来说还是比较稳定，我们这里氢气是可以放空的，不知你们那里的工艺。15.离子膜起泡的原因 1、阳极液的浓度。在离子交换膜电解中，膜中钠离子迁移的数目比在阳极液中迁移的数目多。因此，在膜的表面和附近，钠离子含量比在阳极液中小，钠离子的需要必须通过扩散供应。当阳极液浓度降低时，在膜上和膜附近的钠离子含量最终减少到零。如果在一定电流时，阳极液浓度降到临界值以下，水的电解将增加，操作电压将急速上升并且氯气的纯度将下降，在膜上将产生水泡。在另一方面，如果阳极液的浓度超过规定值，由于膜的收缩，操作电压将增加，因此，必须将阳极液浓度保持在规定范围内。2、电解液的流量。流量波动导致膜表面的电解液浓度不均匀，而使膜上产生水泡。3、阳极液的高酸度。如果酸度高于0.15N，膜上将产生水泡现象。16.强制循环、自然循环电解槽原理 1.强制循环的原理是利用高速和大流量来达到电解槽内的液体浓度的均匀分布;自然循环是利用独特的内部结构以及电解过程产生的气泡达到电解槽内的液体浓度的均匀分布.2.强制循环的优点主要是浓度分布的均匀性.缺点是在氯气和氢气压差的控制上，采用了大压差,容易造成离子膜的振动,对离子膜的使用寿命有一定影响.自然循环优点主要是同样能够满足液体分布均匀的需要;而且节省了大量的设备和动力消耗;在氯气和氢气压差的控制上，比强制循环小，进一步减少了膜的振动,延长了离子膜的使用寿命.3.自然循环是离子膜电解槽发展的主流方向.17.淡盐水的PH值的重要性 1、在物理脱氯过程中,PH要保证1.5左右,这样,溶解的氯才可能脱除效果好.2、在分解氯酸盐的过程中,PH要保证1左右,当然，还有温度和停留时间,才能保证分解效果.3、在淡盐水化学脱氯然后回一次盐水过程中,PH要保证810左右,这样,亚硫酸钠的使用效果才更好;同时也能避免酸性盐水腐蚀一次盐水设备及管道.18.电解进槽盐水管道发红? 1、三氯化铁作为絮凝剂，加量过大，反应有余量，进入下道工序；2、管道内衬损坏；3、加酸存在问题；4、在一次盐水的生产过程中，PH偏高，产生硅、铝等形成沉淀，形同陶土；5、采用的盐中有抗结块剂，铁的氰化物在生产过程无法去除。19.离子膜电解槽的制造厂商有那些？ 日本的旭化成、日本的氯工程、德国的伍德、英国的INOES、意大利的迪诺拉，中国的北化机，在以前的还有日本的旭硝子、日本的德山曹达、美国的西方、英国的ICI。不过这几家近几年没在中国市场做。20.电解槽的阳极和阴极主要有哪些副反应发生？ 1、在阳极因为烧碱渗透进入阳极，所以 OH-H2O +O2；Cl2+OH-ClO-+Cl-+ H2O；ClO-+ H2OcLo3- + Cl-+H+O2 2、在阴极因为氯气渗透进入阴极，所以 Cl2+OH-ClO-+Cl-+ H2OClO-+ H2OcLo3- + Cl-+H+O221.极化的作用 1、在电槽升温时，用极化整流器加一正向电流，防止电槽产生原电池反应，影响涂层脱落；2、在升温的过程中会依据出槽温度的不同加以不同的极化电流：温度越高，极化电流越高；3、极化也是电解过程，也产生氯气与氢气，在无循环的情况下，电槽内部气相区膜干化，氢气渗入氯气中，氯中含氢高，产生危险；4、停车后，极化自动投运，过程中应保证有循环，并充入氮气对电槽进行保护； 22.常见离子膜介绍 1）旭化成膜：旭化成膜比较薄，强度低，相反的换来的是初始电压较低，也就是膜电阻低，但他的膜电流效率下降速度较杜邦膜快一点，氯气中含氧稍微比杜邦高点；现在自然循环用的F4401、4403多，但听说又有新膜出来了，是6801，但不知如何；2）杜邦膜：膜厚，初始开车时需要28的碱，升温速度与碱浓度有曲线要求，初始电压稍高些，但价格很贵，强度高；3）旭硝子膜：配套氯工程槽子的多，性能不了解，但听说价格便宜23.离子膜针孔的判断 1、从阳极液出口软管颜色判断（一定要在低电流密度的时候）强制循环电解槽成红色或紫色；自然循环阳极出口软管颜色是乳白色或无色。2、从氯气纯度判断O2/Cl2、H2/Cl2有生高的趋势。3、从阳极液PH判断PH值偏高。4、从阳极液中的氯酸盐次氯酸盐含量比平时升高。5、从烧碱质量判断碱中含盐升高。6、低电流密度的时候，看槽电压一般比平均值出现偏低或者偏高。7、电槽的中心点有漂移的趋势。8、高的电流密度的时候，看槽电压刚开始的时候，膜漏，电压偏低；时间长了，电压会升高。9、从电流效率这个需要十分精确的计量，一般不行，只是参考。24.往循环淡盐水和供料盐水中加入盐酸的目的？ 1 向循环淡盐水加盐酸是在淡盐水处理中用物理方法脱除游离氯的需要.2 供料盐水中加入盐酸是因为在离子膜使用后期，性能老化，是为了在其中形成离子效应，让更多的氯离子结合成氯气分子，而少与水分子反应生成氯酸盐腐蚀设备和管道。25.螯合树脂能在酸性条件下使用吗? 不能。既然再生的过程是在酸性条件下,先使树脂变为H+型,然后再转化为钠型,那么说明树脂基团更易与H+结合,故在酸性条件下,钙镁离子等根本无法被树脂吸附.26.电解槽膜漏有何表现 1、槽电压变化；2、氯中含氢变化；3、反向进入阳极室的碱与阳极液的溶解氯气反应，阳极液出口变白，在低负荷时；4、如果在长时间作用下，碱会对钛材产生腐蚀，也会对出口颜色有影响。27.淡盐水中亚硫酸钠加入增多的处理方法？ 1.分析真空脱氯后游离氯的含量并将分析结果与检修前真空脱氯后的数据比较，如果结果接近，可以查一下是不是混合不好校正ORP分析仪器,看是否分析有误。2.检查出槽淡盐水中游离氯的含量与检修前有没有太大的区别，这样可以确定膜的性能是否下降。3.检查电解槽加酸的情况。4.检查脱氯塔内部结构。28.离子交换塔再生时水的回收问题a、盐水置换,该部分废水可以回收用于一次盐水化盐；b、树脂反洗，该部分废水可以回收用于一次盐水化盐；c、盐酸再生，该部分不建议回收，以防止部分树脂塔不易吸附的重金属离子在盐水中富集；d、酸漂洗，该部分不建议回收，以防止部分树脂塔不易吸附的重金属离子在盐水中富集；e、烧碱调整，该部分废水可以回收用于一次盐水化盐；f、碱漂洗，该部分废水可以回收用于一次盐水化盐；g、水排出，该部分废水可以回收用于一次盐水化盐。一般多数厂是不回收的酸再生和之后那一步水洗的水的。原因离子钙镁过多。但是论坛上有人声称，回收后对盐水质量无影响。29.为什么离子膜漏了,有时电压高,有时电压低,有时电压波动? 离子膜在发生泄漏的初期，单元槽电压是降低的，因为减少了离子膜电压降；在发生泄漏时间长或者量大时，会腐蚀电极涂层，从而增加阳极过电压以及增加了析氯电位。30.电解槽产碱量下降 1、校验显示电流是否是真实电流；2、计量器具是否准确。电流是否是真实电流也可通过槽电压的变化来判断，因为在运行条件不变的情况下电压是逐步上升的。有可能是电磁流量计不准造成的 3.看看电压有无变化4.计算阳极电流效率5.看看耗电量有无变化 31.离子膜的结构 全氟羧酸磺酸复合离子膜主要有磺酸层、羧酸层和增强网布组成，零极距膜表面涂有一层无机物。膜厚250-350um,羧酸层35-90um.靠近阴极侧的羧酸层为阻挡层，具有高正离子选择渗透性，电流效率的高低关键取决于该层。靠近阳极侧的磺酸层具有高离子传导性，电压高低关键取决于该层。聚四氟乙烯织物为膜中骨架，主要为了提高膜的强度。膜两面的无机涂层主要是为了气体快速逸出。32.伍德的电解槽进盐水流量异常波动原因? 1、伍德的电解槽进盐水流量计通常使用是电磁流量计，存在干扰；2、如上，在管路的设计上有排气口，可以进行排气操作：将排气阀开到最大，再慢慢关闭；3、在设计中的自动阀有没在用，目前我们全部手动；4、如果电槽的温度稳定，则可以认为流量实际未波动，只是流量计存在干扰；5、电槽的压力不能取信，因为压力控制不是盐水流量决定的，而是氯氢总管调节的；6、有意识将高位槽进行调节，看看是否真的有波动。33.电解槽氯气含水为什么比氢气含水多？ 虽然阴极室和阳极室条件差不多，但是32%烧碱溶液和淡盐水（210g/l）在88-90度的水蒸气分压不同，氢气大约在40kpa左右。生产相同的碱，氯气带走的水量约是氢气带走水量的三倍。34.电解槽氢气着火怎么办？ 1.发现氢气着火不要惊慌。没经验的新职工发现氢气着火比较紧张，往往处理失当，其实氢气着火并不可怕，最可怕的是室内氢气泄露没有发现。既然着火了，就不会爆炸，及时处理即可。2.及时联系调度。让调度协调变流、氢气站、氢气用户，确保氢气正压。3.氢气着火并不是不能降电流，要根据现场的火势确定。氢气着火往往不能马上扑灭，特别是火势较大时，这时让变流一点点降电流（听现场的指挥），即要保证正压，又要降低火势，利于灭火。4.管道上燃烧时间较长时要用水降温。5.外送管线着火关闭阀门不能太快，也要根据火势一点点关，最后不能彻底关闭。6.较有效的工具是湿棉衣被。7.注意不要烧、烫伤。34.离子膜本身对于盐水质量的相关要求 钙和镁20PPb，超标影响：膜上生成氢氧化物沉淀。镍 10PPb ，超标影响：膜上生成氢氧化物沉淀。锶0.1PPm，超标影响：膜上生成沉淀。硫酸钠7g/l，若超标：扩散通过膜，膜上生成沉淀。碘，在阳极生成碘酸盐（IO3）并且与NaOH完全反应生成Na3H2IO6，在强碱条件下不溶，0.21PPm，超标影响：碱性条件下，在膜上生成沉淀。铝/SiO2 100ppb总的含铝量（可溶物和沉淀）5PPm SiO2，超标影响：在酸性条件下，铝将在膜上产生沉淀。钡 0.5PPm，超标影响：膜上产生沉淀。NaCO31015g/l，超标影响：将损害离子交换树脂。Fe 100ppb。 （不同厂家略有不同）35.树脂塔螯合树脂破碎原因以及处理办法 破碎原因:1.树脂的性质,树脂在再生的时候会发生体积的变化,各家树脂体积变化量不同,体积的变化导致树脂的破碎.2.游离氯和氯酸盐的影响导致树脂破碎3.压差的存在导致破碎 处理办法:1选择较好的树脂,破碎率低的树脂2确保盐水中没有游离氯,氯酸盐在规定的范围内:盐酸中游离氯符合规格3确保压差在规定的范围内4定期补充树脂 36.电解槽膜漏后有什么表现？为什么漏后阳极液出口软管会变颜色？ 1、槽电压变化；2、氯中含氢变化；3、反向进入阳极室的碱与阳极液的溶解氯气反应，阳极液出口变白，在低负荷时；4、如果在长时间作用下，碱会对钛材产生腐蚀，也会对出口颜色有影响。阴极室的碱反向进入阳极室与阳极液的溶解氯气反应，所以阳极液出口变白。37.树脂塔处理能力计算 需要知道使用树脂的离子交换能力，树脂塔的直径，树脂填充的高度，一次盐水的钙镁指标，树脂塔运行方式等数据和资料。举例说明： c467，钙0.25eq/l-resin，d1800，141cm，钙+镁10ppm，两开一备，每天切换：0.785*1.8*1.8*1.41=3.6立方3.6*1000*0.25*40/（10*2*24）=75立方，相当于6万吨的烧碱能力。38.为什么电槽跳闸后会不溢流？ 电解槽跳闸停车后并不是马上溢流，而是经过一段时间才开始溢流。这是因为在电解槽正常的生产过程中，电解槽内产生大量氢气和氯气，使电解槽内液体气体率增加（即气液比较大），当电解槽突然跳闸停车后，电解槽内不再产生大量氢气和氯气，使电解槽内液体气体率减小，这时进入电解槽的盐水、烧碱都填充了电解槽内因停车产生的气相空间，当这些气相空间被填满后，电解槽就会溢流。39.二次盐水树脂塔碎树脂对离子膜电解装置的影响 如果进槽的话，堵塞进料分布管，流量不足是主要矛盾，会引起局部阳极液浓度会下降较多，单元槽的出碱的含盐上升，膜效率下降。40.离子膜电槽防静电接地是如何处理的？ 1、进料的盐水与碱的管道上安装静电接地环；2、所有的管道的支撑与地进行绝缘处理；3、所有的仪表进行接地处理，防止电流产生干扰；4、电槽与框架、框架对地绝缘良好，防止漏电，电槽对地绝缘良好；5、铜排的对地绝缘良好，有相应的标准进行测量；41.离子膜电槽漂零电位连锁投用时间 一般在电流升至规定值，电位差稳定后即调零并投联锁。在开车时电位差的波动有时是很大的，在升降电流时我们都是先将电位差联锁解除后再进行的，开车更要解除。42.纯水电导率对电解生产的影响 会因纯水中杂质的不同产生不同的影响。一般会带来碱中含盐高，对于阴极的活性存在影响。43.为什么说复极槽是高电压低电流而单机槽是高电流低电压？ 复极槽是阴阳串联，单槽电压累加，电流不变;单极槽是每个电槽与整流连，电压不变，电流累加 44.低压蒸汽代替一次盐水钛板式换热器来加热一次盐水的讨论 缺点：1、噪音较大，人很疲劳，操作环境差。2、振动太大，管子经常要焊接。建议不要采用。 优点：维修方便。投资小。45.旭化成的电解槽阳极牺牲电极 位置1）阳极入口总管上每个软管软管接头上都有；2）每个单元槽底部阳极入口接管上都有；3）每个单元槽上部阳极出口接管上都有；4）阳极出口总管上每个出口软管接头上都有； 牺牲电极的材质：钛+涂层 作用：电解液（阳极）在进出软管，进电槽电解再溢流，会带上泄漏电流，为了防止泄漏电流对设备的电化学腐蚀，加上牺牲电极，让腐蚀发生在牺牲电极上。换牺牲电极的费用比换单元槽或总管要省多的多离子膜烧碱工业盐水净化用树脂 TP 208产品信息Lewatit TP 208 是一种螯合有二乙酸亚胺基的弱酸型大孔阳离子交换树脂，用于选择性去除碱土金属和重金属阳离子。它的标准颗粒尺寸分布和突出的机械稳定性使其尤其适合以下应用：1) 用于离子膜烧碱工业中的盐水进料的最终净化；微量碱土金属离子用碳酸盐在PH值7-11范围内沉淀后的进一步去除2) 流速40m/h以下、操作温度80以下，没有钙参与的情况下从中和后的废水中去除重金属离子。Lewatit TP 208的操作能力取决于盐水的PH值。PH等于11时的能力大约相当于PH等于7时的3倍。PH等于9且钙含量为2-20ppm时，操作能力为0.6个Lewatit TP 208当量（氢气形式的体积）。流量为20BV/h时，处理过的电解盐水中的钙残余少于0.02ppm。如果连续使用2套同等大小的树脂装置可以达到更好的效果（参见我们的技术信息OC/I 20802）。Lewatit TP 208从中和后的废水中除去重金属离子的先后顺序如下：铜钒（VO）钨（UO2）铅镍锌镉铁（II）铍锰钙镁锶钡钠甚至在存在以下络合剂的情况下也可实现以下选择性提取： 含氮化合物，如氨气，脂肪族和芳香族胺。多价羧酸，如柠檬酸，葡萄糖酸，葡萄糖醛酸，草酸，酒石酸磷酸盐，如二磷酸四钠，聚磷酸钠。二次盐水离子交换树脂一般使用寿命是多长时间？Lewatit TP 208不能从分别含有EDTA或NTA的溶液中除去重金属离子。只有钙能从含有氰化物的溶液中除去。要除去排在上面顺序表中二氧化钨离子以后的重金属离子，Lewatit TP 208在每次再生循环之后或每次消耗循环之前都要用苛性苏打溶液处理。处理之后，它会部分呈盐的形式，如单钠形式。但是为了氯碱盐水进料的最终高度净化，要使用Lewatit TP 208的双钠形式。在代理我们的Lewatit TP 208单元之前，请参见我们的技术信息书OC/I 20343e进行实验室测试。这种产品只有在遵从目前的技术水平对应的技术和操作时，它的特性才能完全发挥出来。与此相关的更多建议可以从Bayer AG，专业产品集团，离子交换树脂经营组得到。总体说明离子呈现形式（船运） Na+官能团亚氨基二乙酸基体交联的聚苯乙烯结构大孔表观浅褐色，不透明物理和化学性质珠粒尺寸* 90% mm 0.41.25有效尺寸* mm 0.55（+/-0.05）均匀系数* 最大值 1.8体积密度（+/-5%） g/l 790密度大约g/ml 1.17水残留 % 55-60总容量 H-form 最小值 eq/l 2.9体积变化 Na+H+ 大约% -40稳定性在PH范围内 0-14储存性能产品最短/年 2储存性能温度 -20-+40*这些数值是规范值，正继续测控。建议操作条件*操作温度最高 80操作PH范围 2-12床层厚度最小值 mm 1000比压降（15）大约 kPa* h/m2 1.1最大压力降 kPa 250线性流速消耗最大值m/h 40线性流速回流（20）大约m/h 10再生剂 HCl平行流再生 level 大约 g/l 140平行流再生浓缩(concentration) % 4-10线性流速再生大约 m/h 5线性流速冲洗大约 m/h 5条件处理 NaOH条件处理单钠形式双钠形式条件处理 level g/l 40-48 80-96条件处理浓缩(concentration) 大约% 4线性流速条件处理大约 m/h 5线性流速冲洗大约 m/h 5冲洗水要求大约BV 5床层扩张（20，每m/h）大约% 5净空等于%的树脂体积大约% 80*建议操作条件指的是正常的操作环境下产品的使用。它是基于实验车间实验的结果，数据来自于工厂的应用。但是仍需要其他的数据来计算离子交换系统所需要的树脂体积。这些将会在我们的技术信息表中查到。*强再生 *净化100m/h安全预防强氧化剂如硝酸，与离子交换树脂接触会引起剧烈的反应。毒性务必遵守安全数据表。表中有关于产品描述、运输、仓储、搬运、安全和生态方面的附加数据。处理我们还没有供用过的树脂循环处理的专门技术。在欧洲共同体可使用下面可能的处理方式：水处理和制糖工业中所使用过的树脂可按照190 905规则处理。我们倾向于建议用工业焚烧炉烧掉。某些工业如电镀、化工处理等中用过的含有杂质的离子交换树脂，可按照190 806规则处理，且需要处理证书氯氢处理相关内容整理1.盐酸凝固点？ 盐酸 31%凝固点 -46.2度 15%凝固点 -27.6度2.氯氢处理工段连续已有两台氯压机的叶轮破碎原因？ 1） 换酸时加酸过快。2 酸循环量太大。加大了叶轮的疲劳程度.3 酸冷却温度过高（建议温度35）氯气含水过高（建议0.04以下）。硫酸浓度过低等，加大了对叶轮的腐蚀4 叶轮材质有问题。加工的问题、热处理的问题5.检修质量有问题。6.酸或氯气管道中有异物。 另根据肖超凡一文所说，可在泵的吸入管增加一截“盲肠”可减少由杂物使叶片破碎的事故。3.跳闸后的基本操作是什么？ 1.）动力电，那第一步应该是立即停电解直流电，接下去检查氯压机出口正压氯气已有效隔绝，没有倒回到电解阳极侧；同时确认氢压机出口氢气没有倒回到阴极侧。如果氯气倒回到阳极侧，则可能造成电解槽逆压差，使膜贴向阴极侧，造成膜的污染和损伤。如果氢气倒回到阴极侧，则有可能造成电解槽正差过大，使膜破裂或损伤。2）.直流电，则应该及时调节氯压机进口的阀门和回流阀，使氯总管不产生大负压，同时根据情况决定是否停钛风机，或氯压机（此时氢压机应该已连锁停车）。4.液氯的运输方法及贮存期限? 1）、常见的运输方法：液氯气瓶，液氯罐车2、储存期限：重液氯气瓶不能超过3个月。而且，堆放不能超过两层；不能用堆放在绝缘体上；不能靠近热源。5.次氯酸钠溶液的保存? 次氯酸钠在碱性环境下相对比较稳定.控制游离碱浓度1%左右,可以防止次氯酸钠分离.6.液氯，最大流量能达到多少？ 液氯流速不宜太快，一般取1m/s以下，最大1.5m/s。7.液氯液下泵泵体和储槽内壁上每次都附着有大量的脏物质，是哪些原因造成的这个结果？ 1）、正常生产过程中，液氯中间罐内壁有脏物质，是氯气酸雾捕集有问题引起的。其主要成为正如楼主所说，以Fe、硫酸根、氯离子为主。酸雾也就是硫酸，脏物具有与其一样的性质，有较强的吸水性，在自然环境中很快就潮解。2）、初始开车吹扫、清理不合格，也会使脏物质集中到液氯中间罐里，但由此产生的脏物中不应有大量硫酸根的存在。3）、密封腔处出现严重的腐蚀，可能引起的原因是：仪表气露点不合格。需要检查干燥器，干燥剂是否已经失效。8.氯碱厂氢气能自己平衡吗？ 氯碱企业一般只讲氯气和碱的平衡，以前是很少考虑氢气的问题，而且氢气如果过剩，可以直接排空，而氯气和碱却不行，所以一般并不是很重视但近来对能源的重视程度越来越高，氢气作为一种优质的能源也越来越受到重视，氯碱厂在考虑氯和碱平衡的时候，也开始重视氢的平衡9.液氯包装时液氯阀门选用？ 根据系统的最高压力来确定的,氯气是比较危险的介质,为确保安全最好提高一个压力等级,建议采用2.5MPa的.最好用氯气专用阀10.氯气与氢气在合成炉内的反应热是多少？ 实验测得1 mol H2与1 mol C12反应生成2 mol HCI时放出184.6 kJ的热量，这是该反应的反应热。任何化学反应都有反应热，这是由于在化学反应过程中，当反应物分子间的化学键断裂时，需要克服原子间的相互作用，这需要吸收能量；当原子重新结合成生成物分子，即新化学键形成时，又要释放能量。就上述反应来说，当1 mol H2与1 mol C12在一定条件下反应生成2 mol HCl时，l mol H2分子中的化学键断裂时需要吸收436 kJ的能量，l molC12分子中的化学键断裂时需要吸收243 kJ的能量，而2 mol HCl分子中的化学键形成时要释放431kJ/mol2 mol=862 kJ的能量11.高压法和低压法方面的比较1）高压法：氯压力 1.4 1.6MPa（表压），液化温度 +30 +50 ；（2）中压法：氯压力 0.2 0.4MPa（表压），液化温度 0 +10 ；（3）低压法：氯压力 0.15MPa（表压）左右，液化温度 -30 左右；生产液氯的三种方法，以高压法流程最短，操作简单，能耗最低。下表为不同压力下生产液氯耗电的比较表。近年来由于无油润滑压缩机及透平式压缩机的发展，使制造液氯的方法逐渐由低压向中压、高压法发展。但是中国氯碱工厂既要满足液氯生产所需的较高氯气压力，又要顾及其他氯产品需要较低的氯气压力，因此选择氯气压缩机将依据计算，进行技术经济评价，来决定采用哪一种氯气压力生产液氯，以达到经济合理的目的。不同压力下液化1吨氯气所需的电能项目 液化压力 MPa 0.1 0.3 0.8 1.6压缩耗电，kWht 5 23 42 57冷却耗电，kWht 87 68 27 3合计耗电，kWht 92 91 69 60液化开始温度， -36 -8 25 53液化终止温度， -42 -17 14 4012.2合1石墨合成HCl中加H2和Cl2的摩尔比？ 一般是Cl2:H2=1:1.05-1.10，配比可通过流量计控制.也可在合成炉的火焰上反映出来:火焰暗红说明H2过量.火焰黄绿说明Cl2过量.正常火焰为明亮的青白色.火焰的颜色在铁质炉比较明显，石英灯头则不明显.13.二合一石墨合成炉系统中降膜吸收器液位异常的原因 1、合成炉后的水流泵的真空有变化；2、合成炉内生产量发生变化，俗称“吊酸”；3、酸贮槽内的气压变化，原有压差不能保证酸的流动动力，或者是淌酸管道有不畅的现象；14.机组的可导页阀和防喘振阀 可导页阀：就是导叶，主要功能是节能。根据系统的负荷控制阀门合适的开度。负荷越高，开度越大。防喘振阀主要是3K为了说明其防喘振功能的，正常情况下，就是回流阀，稳定压缩机入口压力。由于控制系统的控制逻辑设置，防喘振阀最小开度受程序控制。当控制系统检测到有喘振迹象时，此阀在内部程序的控制下动作，达到保护压缩机的目的。15.气瓶定期检验制度、液氯包装岗位、液氯充装站QMS文件下载 /thread-119519-1-217.html3楼16.氯气中的含水量对透平机生产工艺的影响如何？可以接受的上限是多少？ 如果透平机处理的氯气中含水较高，则会导致气体压缩降温后有液态水产生（和空气压缩机必须排水相同的道理），从而导致设备的酸腐蚀加剧，腐蚀产生氢气还会导致产品质量下降或其它的安全问题。大透平机要求控制含水在 0.005%以下，而小透平机只需在0.03%以下即可。以上数据根据设备生成厂家略有不同17.氯干燥的阻力 一般说来每个塔的阻力降在200mm水柱以内.具体跟塔体直径,填料型号,管道走向和管道大小等因素有关.整个氯处理系统的阻力还有氯气洗涤塔,氯水分离器,酸雾捕集器的阻力.总的计算起来,系统工程阻力大概为1000mm水柱.阻力如果超过1500mm水柱,对氯压机的选型就要有特殊要求.18.合成炉停车后为什么灯头容易坏掉 看合成炉是什么炉，铁炉的话灯头也应该是铁的，损坏时因为燃烧对铁会有氧化反应，停炉后残留的氯化氢气体对灯头也会腐蚀。燃烧时的氧化反应不可避免，残留的氯化氢气体要及时排掉，冲氮解决。石墨炉灯头应该是石英的，是热的不良导体，停炉时要慢慢停下来，不要太快，以免温度变化太快，在有燃烧时的氯氢配比一定要好。避免炸膜。氯气和氢气一定要干净，减少杂质的存在可以延长灯头的使用寿命。停炉后要及时冲空气一减少氯化氢对灯头的腐蚀。氢中含水高，生产过程就会炸裂的。氢中含碱高，氯中含酸，在灯头处积累，使灯头受热不均吸收水分布不匀，水呲到灯头上，灯头质量，含石英成分少，一般国产料生产的灯头价格便宜，但使用寿命不长。19.液氯充装应注意的安全事项 1、气化法充装表压小于1.1Mpa，屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa。2、液氯钢瓶返厂后余压必须大于0.05 Mpa，充装前一定要化验氯气纯度，保证其纯度大于90%。3、为防止三氯化氮富集，每次充装前都要把钢瓶抽成负压，以利于三氯化氮排出。（这一点我不太懂，貌似是不能抽完的，请高手指教）4、充装系统采用自动控制系统，我们公司的电子秤是托利多的。5、充装系数严禁超过1.25kg/L。以容积800升液氯钢瓶为例，充装1000kg液氯，充装系数1.25kg/L，因实际钢瓶容积在820升左右，所以充装系数不到1.25kg/L，只要不曝晒，绝对安全。6、充装前要复核皮重，充装后一定要复核总重。7、钢瓶瓶阀要经常涂抹二硫化钼，防止锈死，一旦发现瓶阀出现问题，比如螺杆打滑、阀门关不严等情况，立即趁还能抽净钢瓶余氯更换阀门，以免造成死瓶。8、准备三套充装夹子及充装接头（接头五内孔，见图），以备封堵泄漏瓶阀之用。封堵时保证泄漏阀门位于气相空间，穿戴好防化服及空气呼吸器。我曾经处理过。9、钢瓶瓶阀泄漏严重不能封堵者，抽空处理。10、钢瓶瓶体泄漏者，推倒事故池中，用风机抽出氯气，用烧碱吸收。11、现场急需处理泄漏钢瓶时，烧碱溶液不能喷到钢瓶瓶体上，以免烧碱吸收氯气放热加速瓶中氯气气化。 另：1、返回的空液氯气瓶进行分析化验，以检验其氯气纯度。如发现重量、纯度不够或者是负压的气瓶，要送气瓶检验公司处理。2、做好充装前的检查，发现以下几点，不能充装：A 漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样不易辨认。B安全附件不全，损坏或不符合的。C未判明装过何种气体或瓶内无余气的。D钢印标记不全或不能识别的。E钢瓶每2年要进行试压及技术检查，过期没有检查的。F外观有缺陷不能保证安全的。3、做好称重衡器的调校工作，保证准确性。4、做好充装过程中的检查：A摸瓶体是否发热，是否存在泄漏。若发热，要将气瓶推入烧碱处理池进行处理。B称重衡器要有超重自动报警装置。5、充装完成后，要A认真复称，保证不超重；如果超重，要抽除。B要检查气瓶是否存在变形、鼓泡等。C将安全标签和安全技术说明书等贴上气瓶，同时，带上瓶盖等附件。D产品入库。20.液环式氯压机噪音大？ 轴承、电机的运转声音均无异常，那么就是泵的问题了。先看看2楼提出的问题，再看一下硫酸循环量是不是正常。循环量小有利于提高输送量，但是泵会出现异常，比如噪声大，泵体温度高。造成循环量小的原因可能有：酸冷却器堵、循环酸管道堵。21.氯气液化效率最高可以达到多少？ 氯气液化效率的上限是离开液化后的氯中含氢小于4%（超过就存在爆炸的危险）。这儿有个公式：A=（C1C2）/C1（1C2）其中A为液化效率；C1为进入液氯系统氯气的体积浓度（以小数点表示）；C2为离开液氯系统氯气的体积浓度（以小数点表示）。由于离子膜法生产的氯气，在膜使用前期，纯度可以达到99%以上，氯中含氢小于0.05%，因此，理论上可以达到99%。22.纳氏泵停泵时有时密封处向外漏氯气 1、纳氏泵属于液环泵；2、正常运行时的纳氏泵的中心应一个负压区，对氯气进行吸入；3、停车的情况下，泵内的压力则变为正压，产生泄漏；4、在此情况下应考虑机封的密封面是否平整，安装的过程中是否密封良好。23.水环压缩机运转时水位多少合适 一般是50%24.脱氯冷却器的作用 有了冷却器，就可以大量冷凝氯气中带出来的水分，减小脱氯气体的体积，避免大量水分在真空泵中冷凝而使真空泵工作不稳定，也可以实现以较小型的真空泵来实