装卸酸专用铁路作业区的危险有害因素分析.doc

装卸酸专用铁路作业区的危险有害因素分析盐酸、烧碱的装车作业，装卸作业区存在大量腐蚀性、有毒危害物质。强腐蚀性是其最大的潜在危险危害因素，此外还有中毒、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高空坠落、噪声振动等危险危害。1腐蚀、灼烫该评价区域存在有危险物质盐酸、烧碱，具有强腐蚀性，操作不当或大量泄漏，局部有可能形成强腐蚀环境。撒漏的酸、碱会对人员、鹤管、铁路线路、电气部件等造成腐蚀和破坏。酸、碱的装车过程中，可能发生酸泄漏的因素主要有以下几点：1.管线接口松动、脱开造成泄漏；2.盐酸、烧碱输送管道防腐不当或失效，造成管道腐蚀严重致使酸、碱泄漏；3.盐酸、烧碱由管道向铁路罐车装车过程中，要经过软管与硬管接口，当接口处连接不牢，或者接口脱开，有发生泄漏的危险；4.泵体年久失修破损、泵体质量不好、结构不严产生泄漏；泵的轴封泄漏，而产生酸、碱液飞溅；若装酸、碱装置软管有弯折处，日久容易折断，在装车过程中折断会造成泄漏；罐车罐体质量问题如：焊缝缺陷，罐壁腐蚀厚度超限，都会引起泄漏。导致人员发生酸灼伤的事故原因有：操作工上岗前若未经培训，不懂得盐酸、烧碱的理化性质与强腐蚀特性，不佩戴劳动保护用品(防护眼镜、橡胶手套、围腰、工作服、胶鞋等)，直接接触酸液、碱液，造成灼烫伤害；盐酸或烧碱因故大量泄漏、飞溅时，劳动保护起不到保护作用，使皮肤直接接触酸液、碱液而引起灼伤；盛放酸、碱的器皿有残留酸液，放置位置不当，造成不明情况的人误用，如洗手、洗脸，甚至误饮，引起灼伤事故；酸液、碱液的装车软管内残留有酸液，若管口无回收装置及器皿(如小桶)，或回收装置设置不当，被其他人员不小心接触造成滴漏、流出，引起灼伤。2爆炸盐酸装车过程中如遇雨水进入，或罐不密封都会使盐酸稀释，稀盐酸层附着于罐体内壁与金属反应产生氢气，积聚在罐车内，存在遇明火发生爆炸的危险。3中毒盐酸为具有中度危害的级毒害物，酸液的泄漏、飞溅均会对人造成一定程度的毒害。设备、设施损坏或违反操作规程等造成酸泄漏，或某些特殊条件下，遇到某些化学物质能发生剧烈反应，引起物质燃烧时，可能产生有害的毒性烟雾，人员缺乏防护可能导致中毒事故。4机械伤害作业过程中，与作业相关的的机械零部件和固定机械设备、运输设备等因防护不良、操作失误、警示信号不灵或无防护，当人与其接触时，会使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺等伤害。5车辆伤害当铁路作业区进行调车或装卸车作业时，如调车作业人员违章操作，防溜、防护措施不到位；卸车作业人员不注意人身安全，在车下或铁路限界内坐卧休息、游逛；调车时无关人员扒车上下，抢越股道违章作业，均可能导致车辆碰撞及人身伤亡事故。6电气伤害危险该作业区一旦发生电气火灾是比较危险的。各种以电力为能源的动力、照明和控制电气设备、电线电缆等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身可能发生火灾爆炸等危险，而且可能引发人身触电伤害和设备财产损失。在盐酸、烧碱装车车过程中，使用固定泵每次作业都要连接电源，如果电线破损，操作不当，电器接触不良发生漏电，或者操作人员不小心，都有触电的危险。另外装卸区内的输电设备、线路、照明设备、专用铁路及信号等电气设备，若发生短路、漏电、接地、过负荷等故障时，可能产生电弧、电火花和高热，极易引燃线路和设备及周围的可燃物，引发火灾等次生事故。7高空坠落和物体打击专用铁路在装卸过程中，作业人员到铁路盐酸、烧碱罐车上作业、巡检、进行设备维修或穿行于设备、鹤管之间时，或由于晚上光线不好、雨雪冰滑有可能发生滑倒跌落。地面作业易受到落物伤害，如不慎坠落的工具、机械零部件等落物打击导致的伤害。8噪声危害噪声影响信息交流，听不清谈话或信号，使人烦躁，注意力不集中，反应迟钝，降低工作效率，使误操作发生率上升，易诱发事故。铁路机车及作业区内其它机动车辆产生的噪声；液体流动产生的噪声；电动机等电气设备产生的电磁噪声。均会造成长时间在这些噪声振动环境中工作的人员的听觉功