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机械毕业设计全套

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GY01-167@杠杆机械加工工艺设计,机械毕业设计全套

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AutoCAD2007快捷键集锦 AutoCAD提供的命令有很多，绘图时最常用的命令只有其中的百分之二十。采用键盘输入命令时由于有些常用命令较长，如 BHATCH(填充 )、 EXPLODE(分解 )，在输入时击键次数多，影响了绘图速度。虽然 AutoCAD 提供了完善的菜单和工具栏两种输入方法，但是要提高绘图速度，只有掌握 Auto CAD提供的快捷的命令输入方法。笔者在进行 AutoCAD设计、培训和教学研究时，对于快捷命令的使用和管理积累了一些经验，现总结如下，以供大家使用AutoCAD 2007时参考。 一、 概述： 所谓的快捷命令，是 AutoCAD为了提高绘图速度定义的快捷方式，它用一个或几个简单的字母来代替常用的命令，使我们不用去记忆众多的长长的命令，也不必为了执行一个命令，在菜单和工具栏上寻找。所有定义的快捷命令都保存在 AutoCAD安装目录下 SUPPORT子目录中的ACAD.PGP文件中，我们可以通过修改该文件的内容来定义自己常用的快捷命令。当我们每次新建或打开一个AutoCAD绘图文件时， CAD本身会自动搜索到安装目录下的 SUPPORT路径，找到并读入 ACAD.PGP文件。当AutoCAD正在运行的时 候，我们可以通过命令行的方式，nts 用 ACAD.PGP文件里定义的快捷命令来完成一个操作，比如我们要画一条直线，只需要在命令行里输入字母 “L”即可。 二、快捷命令的命名规律 1、 快捷命令通常是该命令英文单词的第一个或前面两个字母，有的是前三个字母。 比如，直线（ Line）的快捷命令是 “L”；复制（ COpy）的快捷命令是 “CO”；线型比例（ LTScale）的快捷命令是“LTS”。 在使用过程中，试着用命令的第一个字母，不行就用前两个字母，最多用前三个字母，也就是说， AutoCAD的快捷命令一般不会超过三个 字母，如果一个命令用前三个字母都不行的话，只能输入完整的命令。 2、 另外一类的快捷命令通常是由 “Ctrl键 一个字母 ”组成的，或者用功能键 F1F8来定义。比如 Ctrl键 “N”，Ctrl键 “O”， Ctrl键 “S”， Ctrl键 “P”分别表示新建、打开、保存、打印文件； F3表示 “对象捕捉 ”。 3、 如果有的命令第一个字母都相同的话，那么常用的命令取第一个字母，其它命令可用前面两个或三个字母表示。比如 “R”表示 Redraw， “RA”表示 Redrawall；比如 “L”表示 Line， “LT”表示 LineType， “LTS”表示 LTScale。 4、 个别例外的需要我们去记忆，比如 “修改文字 ”（ DDEDIT）就不是 “DD”，而是 “ED”；还有 “AA”表示nts Area,“T”表示 Mtext,“X”表示 Explode。 三、快捷命令的定义 前面已经提到， AutoCAD所有定义的快捷命令都保存ACAD.PGP文件中。 ACAD.PGP是一个纯文本文件，用户可以使用 ASC 文本编辑器 (如 DOS下的 EDIT)或直接使用 WINDOWS附件中的记事本来进行编辑。用户可以自行添加一些 Auto CAD命令的快捷方式到文 件中。通常，快捷命令使用一个或两个易于记忆的字母，并用它来取代命令全名。快捷命令定义格式如下： 快捷命令名称， * 命令全名 如： CO ， * COPY 即键入快捷命令后，再键入一个逗号和快捷命令所替代的命令全称。 AutoCAD的命令必须用一个星号作为前缀。 常用快捷键分类 1、对象特性 ADC, *ADCENTER（设计中心 “Ctrl 2”） CH, MO *PROPERTIES(修改特性 “Ctrl 1”) MA, *MATCHPROP（属性匹配） nts ST, *STYLE（文字样式） 整 体改变 CAD文件中所有字体的文字样式 COL, *COLOR（设置颜色） LA, *LAYER（图层操作） 显示图层管理器 LT, *LINETYPE（线形） 显示线性管理器 LTS, *LTSCALE（线形比例） LW, *LWEIGHT （线宽） UN, *UNITS（图形单位） ATT, *ATTDEF（属性定义） ATE, *ATTEDIT（编辑属性） BO, *BOUNDARY（边界创建，包括创建闭合多段线和面域） AL, *ALIGN（对齐） EXIT, *QUIT（退出） EXP, *EXPORT（输出其它格式文件） IMP, *IMPORT（输入文件） OP,PR *OPTIONS（自定义 CAD设置 ） 选项 nts PRINT, *PLOT（打印） PU, *PURGE（清除垃圾） R, *REDRAW（重新生成） REN, *RENAME（重命名） SN, *SNAP（捕捉栅格） DS, *DSETTINGS（设置极轴追踪） 草图设置，设置捕获点 OS, *OSNAP（设置捕捉模式） 草图设置，设置捕获点 PRE, *PREVIEW（打印预览） TO, *TOOLBAR（工具栏） V, *VIEW（命名视图） AA, *AREA（面积） DI, *DIST（距离） 测距离 LI, *LIST（显示图形数据信息） 2、绘图命令： PO, *POINT（点） nts L, *LINE（直线） XL, *XLINE（射线） PL, *PLINE（多段线） ML, *MLINE（多线） SPL, *SPLINE（样条曲线） POL, *POLYGON（正多边形） REC, *RECTANGLE（矩形） C, *CIRCLE(圆 ) A, *ARC(圆弧 ) DO, *DONUT（圆环） EL, *ELLIPSE（椭圆） REG, *REGION（面域） MT, *MTEXT（多行文本） T, *MTEXT（多行文本） B, *BLOCK（块定义） I, *INSERT（插入块） nts W, *WBLOCK（定义块文件） DIV, *DIVIDE（等分） H, *BHATCH（填充） 3、修改命令： CO, *COPY（复制） MI, *MIRROR（镜像） AR, *ARRAY（阵列） O, *OFFSET（偏移） RO, *ROTATE（旋转） M, *MOVE（移动） E, DEL键 *ERASE（删除） X, *EXPLODE（分解） TR, *TRIM（修剪） EX, *EXTEND（延伸） S, *STRETCH（拉伸） LEN, *LENGTHEN（直线拉长） nts SC, *SCALE（比例缩放） BR, *BREAK（打断） CHA, *CHAMFER(倒角 ) F, *FILLET（倒圆角） PE, *PEDIT（多段线编辑） ED, *DDEDIT（修改文本） 4、视窗缩放： P, *PAN（平移） Z空格空格 , *实时缩放 Z, *局部放大 Z+P, *返回上一视图 Z E, *显示全图 （ Z，空格， E,空格） 5、尺寸标注： DLI,（直线标注） DAL,（对齐标注） DRA,（半径标注） nts DDI,（直径标注） DAN,（角度标注） DCE,（中心标注） DOR,（点标注） TOL,（标注形位公差） LE,（快速引出标注） DBA,（基线标注） DCO,（连续标注） D, （标注样式） DED,（编辑标注） DOV, (替换标注系统变量 ) （二）常用 CTRL快捷键 【 CTRL】 1 (修改特性 ) 【 CTRL】 2（设计中心） 【 CTRL】 O（打开文件） 【 CTRL】 N、 M（新建文件） nts 【 CTRL】 P（打印文件） 【 CTRL】 S（保存文件） 【 CTRL】 Z（放弃） 【 CTRL】 Y（ 恢复上一步 ） 【 CTRL】 X（剪切） 【 CTRL】 C（复制） 【 CTRL】 V（粘贴） 【 CTRL】 B（栅格捕捉） 【 CTRL】 F（对象捕捉） 【 CTRL】 G（栅格） 【 CTRL】 L（正交） 【 CTRL】 W *（对象追踪） 【 CTRL】 U *（极轴） （三）常用功能键 【 F1】 *HELP（帮助） 【 F2】 *（文本窗口） nts 【 F3】 *OSNAP（对象捕捉） 【 F7】 *GRIP（栅格） 【 F8】 *ORTHO（正交 ) nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 1 工序名称 粗、精铣 25孔下表面 设备及 编号 X52K立式铣床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 2.58min 共 9 页 第 1 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 粗铣 25 孔下表面 硬 质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） 材料： 15YT ，100D mm ，齿数 8Z 2 精铣 25 孔下平面 高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm ，齿数 1 nts 西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零 件名称 杠杆 工序编号 2 工序名称 加工孔25 到要求尺寸 设备及 编号 Z535立式钻床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 6.15min 共 9 页 第 2 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 钻孔 23mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃 2 扩孔 24.8mm 标准高速钢扩孔钻 3 铰孔 25mm 标准高速铰刀 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 3 工序名称 粗精铣宽度为30mm的下平台 设备及 编号 X52K立式铣床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 5.24min 共 9 页 第 3 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 粗铣宽度为 30mm的下平台 硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ，100D mm ，齿数 8Z 2 精铣宽度为 30mm的下平台 高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm ，齿数 1 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 4 工序名称 钻 12.7的锥孔 设备及 编号 Z535立式 钻床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 4.7min 共 9 页 第 4 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 钻孔 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃 2 扩孔 12.7mm 标准高速钢扩孔钻 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 5 工序名称 钻 M8 螺纹孔锪钻 14阶梯孔 设备及 编号 Z535立式钻床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 5.62min 共 9 页 第 5 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 钻孔至 7 7 的麻花钻头 2 攻 M8 1.5 的螺纹 细柄机用丝锥（8 1.5M ） 3 锪钻 14 阶梯孔 14mm 小直径端面锪钻 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 6 工序名称 粗精铣 2-M6上端面 设备及 编号 立式铣床X52K 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 机加工 工 时 2.04min 共 9 页 第 6 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 粗铣 M6 上端面 硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm ，齿数 8Z 2 精铣 M6 上端面 高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm ，齿数 12 nts 西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 7 工序名称 钻 2-M6 螺纹孔 设备及 编号 Z535立式钻床 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 工 时 3.75min 共 9 页 第 7 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 1 钻孔至 5 5 标准高速钢麻花钻头 2 攻 M6 螺纹 M6 细柄机用丝锥（6 1.5M ） nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编 号 8 工序名称 去毛刺 设备及 编号 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 清洗 工 时 共 9 页 第 8 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 零件图号 零件名称 杠杆 工序编号 9 工序名称 检验 设备及 编号 夹具及 编号 材 料 HT200 车 间 质检 工 时 共 9 页 第 9 页 编 制 审 核 描 图 批 准 工步号 工 步 内 容 刀具及编号 nts西 安 科 技 大 学 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 产品名称 杠杆 零件图号 零件净重 0.85kg 材料名称 HT200 材料定额 编 制 审 核 零件名称 杠杆 零件毛重 1.00kg 毛坯种类 金属模铸 造 工时定额 37min 批 准 共 1 页 第 1 页 车间 工序 号 工序名称 工 序 内 容 设备及编号 工 装 及 编 号 工时 min 机加工 1 粗、精铣 25 孔下表面 1 铣 25 孔下表面 2 精铣 25 孔下平面 X52K立式铣床 2.58 机加工 2 加工孔 25 到要求尺寸 钻孔，扩孔，铰孔 Z535立式钻床 6.15 机加工 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 1粗铣宽度为 30mm的下平台 2精铣宽度为 30mm的下平台 X52K立式铣床 5.24 机加工 4 钻 12.7 的锥孔 钻孔，扩孔 Z535立式钻床 4.7 机加工 5 钻 M8 螺纹孔锪钻 14 阶梯孔 1 钻孔至 7 2 攻 M8 1.5 的螺纹 3 锪钻 14 阶梯孔 Z535立式钻床 5.62 机加工 6 粗精铣 2-M6 上端面 1 粗铣 M6 上端面 2 精铣 M6 上端面 立 式 铣 床X52K 2.04 机加工 7 钻 2-M6 螺纹孔 1 钻孔至 5 2 攻 M6 螺纹 Z535立式钻床 3.75 清洗 8 去毛刺 5 质检 9 检验 2 nts 1 机械制造工艺学课程设计 题目 ： 杠杆 加工工艺 设计 班级： 机械设计制造及其自动化 班 姓名： 学号： 日期： 20120911 nts 2 目录 绪论 . 2 一、杠杆加工工艺规程设计 . 3 （一 ).零件的工艺分析及生产类型的确定 . 3 1.零件的作用 . 3 2.零件的工艺分析 . 3 (二 ).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 4 1.确定毛坯的制造形式 . 4 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 . 5 3.确定机械加工余量 . 5 4.确定毛坯尺寸表 . 5 5.确定毛坯尺寸公差 . 5 6.设计毛坯图 . 6 (三） .选择加工方法，制定工艺路线 . 6 1.定位基准的选择 . 6 2.零件表面加工方法的选择 . 6 3.制定工艺路线 . 7 (四） .工序设计 . 8 1.机械加工余量、工序尺寸 . 8 2.确定切削用量 . 8 3.确定基本工时 . 18 参考文献 .错误 !未定义书签。 绪论 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机 械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制 造工艺问题，设计了杠杆这一普通并且简单的零件 ，提高了结构的设计能力，为nts 3 未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，时间仓促，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多 指教。 一、杠杆加工工艺规程设计 （一） .零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2 零件的工艺分析 所加工零件立体图，零件图如下图 nts 4 2.零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小头钻 0.023025以及与此孔相通的 14阶梯孔、 M8螺纹孔； 2）钻 0.1012.7锥 孔及铣 0.1012.7锥孔平台； 3）钻 2 M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及 2 M6螺纹孔端面。 （ 2）主要基准面： 1）以 45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 0.023025的孔、杠杆下表面 2）以 0.023025的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14阶梯孔、 M8 螺纹孔、 0.1012.7锥 孔及 0.1012.7锥孔平台、 2 M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8螺纹孔和 0.1012.7锥孔平台。 (二 ).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年产量为 很高 ， 大于 5000 件， 达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造 ，最大质量可达 250kg,最小壁厚为 3-5mm,CT 8-10,毛坯尺寸公差nts 5 1-3mm，加工余量等级为 G。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 铸件的公差及机械加工余量按 GB/T6414 1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定下列因素。 （ 1） 铸件机械加工余量等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，查表确定加工余量等级为 D F，取 F 级。 （ 2） 铸件公差等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口 铸铁，查表 （ 机械工程及自动化简明设计手册上册 pp211表 5-3） 得铸件公差等级为 8 10 级，取 8级。 （ 3）铸件尺寸公差 根据表 5-6（同上， pp214） 毛坯铸件的基本尺寸处于 100 160之间，而铸件的尺寸公差等级取为 8级。 3.确定机械加工余量 对所有加工表面取同一个数值，根据零件的铸造方法及铸件材料可知机械加工余量等级为 D F级，取 E级。毛坯铸件的基本尺寸处于 100 160之间，由表 5-5（同上，pp213,GB/T11305-89） 得机械加工余量 1.5mm。 4.确定毛坯尺寸表 上面 查得得机械加工余量适于机械加工表面粗糙度 mRa 6.1，因此这些表面毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。 由于均为单侧加工得 2/CTRMAFR RMA(要求的机加工余量 ) F（加工面的最大轮廓尺寸） CT（公差等级） 综上所述，确定毛坯尺寸见表 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 30 1.5 32.15 17 1.5 19.1 90 1.5 92.3 5.确定毛坯尺寸公差 毛坯的尺寸公差根据毛坯铸件的最大尺寸，及加工余量等级得： 铸件尺寸 偏差 32.15 0.65 19.1 0.6 nts 6 92.3 0.8 6.设计毛坯图 (三） .选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 （ 1）粗基准的选择 对 于 本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强筋 所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V形块支承 45圆的外轮廓 做主 要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四个自由度。再以一面定位消除 x、 x两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25的孔作为精基准。 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面、内孔及小孔等以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关 资料，其加工方法选择如下。 nts 7 （ 1） 25孔下表面 未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 mRa 2.3 。可 选择粗铣、精铣。 （ 2） 25孔 由尺寸 023.0025 知公差等级为 IT7，表面粗糙度为 ,6.1 mRa 可选择钻、扩、铰。 （ 3） 30mm的下平台 未标注公 差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 mRa 3.6 ， 可选粗铣、精铣。 （ 4） 12.7的锥孔 由尺寸 1.007.12 知公差等级为 IT11，表面粗糙度为 ,3.6 mRa 可选钻、铰。 （ 5） M8螺纹孔 未标注螺纹公差等级，倒角处表面粗糙度为 mRa 3.6，未标注公差等级，按规定取公差等级 IT14， 可选钻、铰 M8螺纹孔，再攻内螺纹，最后锪 14阶梯孔。 （ 6） 2-M6上端面 未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 mRa 2.3 ，可 选择粗铣、精铣。 （ 7） 2-M6螺纹孔 未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法 。 3.制定工艺路线 工艺路线方案 ： 工序 1：粗精铣 25孔下表面 工序 2：钻、扩、铰孔使尺寸到达 0.023025mm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm的下平台 工序 4：钻 12.7 的锥孔 工序 5：加工 M8螺纹孔，锪钻 14阶梯孔 工序 6：粗精铣 2-M6上端面 工序 7：钻 2-M6螺纹 孔，攻螺纹孔 2-M6 工序 8：去毛刺 工序 9：检验 具体的工艺过程 如下： 工序 1： 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 3.2 选用立式升降台铣床 X52K。 工序 2： 加工孔 25。钻孔 25 的毛坯 到 22mm；扩孔 22mm 到 24.7mm；铰孔 24.7mm 到 0.023025mm。保证粗糙度是 1.6 采用立式钻床 Z535。 工序 3： 粗精铣宽度为 30mm 的下平台，仍然采用立式铣床 X52K。 nts 8 工序 4：以铣削过的 25孔下表面 为定位基准 ， 钻、扩 直径 12.7 的锥孔 ， 采用立式钻床 Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5： 加工螺纹孔 M8，锪钻 14 阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6： 粗精铣 M6 上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用 立式铣床 X52K，使用组合夹具。 工序 7： 钻 2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹 ， 用立式钻床 Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 8：去毛刺。 工序 9：检验。 (四） .工序设计 1.机械加工余量、工序尺寸 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1） 加工 25的下表面，结合零件尺寸，查表知 精加工余量为 1mm,。所以铸件尺寸经过粗加工从 32.15mm 变到 31mm，即粗加工 1.15mm。 2） 对 25的内表面加工。由于内表面有 粗糙度要求 1.6，查表，根据孔的尺寸，采用第一次钻达到 23.0mm,再扩孔至 24.8mm，最后铰孔至 25mm. 3)加工宽度为 30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 6.3aRm，而铣削的精度可以满足，由表知精加工余量为 1mm，则粗加工至 18mm。 4） 加工锥孔 12.7时，由于内表面有粗糙度要求 6.3，查表 知 采用 13的钻头，钻至 12.0mm,再用 12.7mm标准高速钢扩孔钻扩孔 至 12.7mm。 5） 加工 14阶梯孔，由于粗糙度要求 3.2aRm，查表采用选用 7 的麻花钻头，钻孔至 7，选用丝锥攻 M8螺纹。最后用 14mm小直径端面锪 钻， 锪至 14mm。 6） 粗精铣 M6上端面，由于粗糙度要求 3.2aRm ，查 表知精加工余量为 1mm，则粗加工至 91mm。 7） 加工 2-M6螺纹孔，由于粗糙度要求 mmRa 3.6 ， 查表采用 5的麻 花钻头，选用丝锥攻 M6螺纹。 。 3.确定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔下表面 （ 1）粗铣 25 孔下表面 工件材料： HT200，铸造。 nts 9 机床： X52K立式铣床。 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1.15mm 所以铣削深度pa： mmap 15.1每齿进给量 zf ：查表 ，取 zmmf z /16.0 铣削速度 V ： 取 smmV /63.1m in/98 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径 。 由式 2.1机床主轴转速 n ： m in/3 1 11 0 014.3 6063.11 0 0 01 0 0 0 rd Vn 查表 选用 n=375r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /96.1601 0 0 0 3 7 51 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /860/375816.0 工作台每分进给 量mf： m in/480608 mmVffm （ 2）精铣 25 孔下平面 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 1，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=1mm 所以铣削深度pa： mmap 1每齿进给量 zf ：查表 ，取 zmmf z /1.0 铣削速度 V ： 取 srV /78.0 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n ： m in/14910014.3 6078.010001000 rd Vn 查表， 选用 n=150r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /79.0601 0 0 0 1 5 01 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /260/15081.0 nts 10 工作台每分进给量mf： m in/120602 mmVffm 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度1.6aRm 。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为： 钻孔 23mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃； 扩孔 24.8mm 标准高速钢 扩孔钻； 铰孔 25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据文献资料， 查出 6.9078.0表f，由于孔深度比30.123/30/ 0 dl ，钻孔深度不大于三倍 1tk ，故取 rmmf /8.0 。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率mP根据表 5 131，得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行 修正。 由参考文献， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查 Z535机床说明书，取 1 9 5 / m innr 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 查表 ， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 所以 mmd 230 ， rmmf /80.0 ， 1 9 5 / m innr ， 1 4 / m invm 相应地 5016FN ， 5 4 .8T N m， 1.05mP kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 文献资料 可查出 .1 )m m /r19.0(表f，取 rmmf /1 。 2）确定切削速度 v 及 n 查表 ，取 2 5 / m invm表。修正系 数： 0.88mvk ， 02.10 vak ， 由 6.05.1/2 238.24 ppRaa 查出 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表nts 11 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr 查机床说明书，取 2 7 5 / m innr 。实际切削速度为 m in/4.21102758.2414.310 330 mndv （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 查表 ， 1 .3 2 .6f m m表，按该表注 4，进给量取小值 。取1.6 /f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 查表 ，取 8 .2 / m invm表。由 参考文献，得修正系数 0.88Mvk ， 0.99pavk （根据 8.0125.0/28.2425 ppRaa ） 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr 查表 可知 ，取 1 0 0 / m innr ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： mmd 230 ， rmmf /8.0 ， 1 9 5 / m innr ， 1 4 / m invm 扩孔： mmd 8.240 ， rmmf /1 ， 2 7 5 / m innr ， min/4.21 mv 铰孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 1 0 0 / m innr ， 7 .8 / m invm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm的下平台 （ 1）粗铣宽度为 30mm 的下平台 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1.1mm 所以铣削深度pa： mmap 1.1每齿进给量 zf ： 查表 ，取 zmmf z /16.0 铣削速度 V ： 查表 ，取 smmV /63.1m in/98 nts 12 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n ： m in/3 1 11 0 014.3 6063.11 0 0 01 0 0 0 rd Vn 查表 选用 n=375r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /96.1601 0 0 0 3 7 51 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /860/375816.0 工作台每分进给量mf： m in/480608 mmVffm （ 2）精铣宽度为 30mm 的下平台 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 因其单边余量： Z=1mm 所以铣削深度pa： mmap 1每齿进给量 zf ： 查表 ，取 zmmf z /1.0 铣削速度 V ： 查表 ，取 srV /78.0 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 机床主轴转速 n ： m in/14910014.3 6078.010001000 rd Vn 按照表 5 72 选用 n=150r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /79.0601 0 0 0 1 5 01 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /260/15081.0 工作台每分进给量mf： m in/120602 mmVffm 工序 4： 钻 12.7 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 12.7mm，表面粗糙度 6.3aRm。加工机床为 Z535立式钻床。 钻孔 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃； 扩孔 12.7mm 标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 nts 13 1）确定进给量 f 查表， 75.047.0表f，由于孔深度比 5.012/6/0 dl，钻孔深度不大于三倍 1tk，故取 rmmf /5.0 。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率mP1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查表，取 1 9 5 / m innr 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 所以0 22d mm， rmmf /50.0 ， 1 9 5 / m innr ， 1 4 / m invm 相 应地 5016FN ， 5 4 .8T N m， 1.05mP kW （ 2） 确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 查表， .9 )m m /r07.0(表f，由表注 4知rmmrmmf /)63.049.0(/)9.07.0(7.0 表 ,取 rmmf /57.0 。 2）确定切削速度 v 及 n 查表 ，取 2 5 / m invm表。修正系数： 0.88mvk ， 02.10 vak 由 23.05.1/2 127.12 ppRaa 查出 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr 查机床说明书，取 2 7 5 / m innr 。实际切削速度为 m in/4.21102758.2414.310 330 mndv 工序 5：钻 M8螺纹孔锪钻 14阶梯孔 nts 14 （ 1）加工 M8底孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻孔至 7，选用 7的麻花钻头。攻 M8螺纹，选用 M8细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度pa： 10.5pa mm进给量 f ： 查表 ，取 rmmf /25.0 切削速度 V ： 查表 ，取 smV /43.0 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i n3 . 1 4 7Vnrd ，取 9 0 0 / m innr 实际切削 速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削层长度 l ： 12.5l mm 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 (2)攻 M8 1.5的螺纹 机床： Z535立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 8 1.5M ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此进给量 rmmf /5.1 切削速度 V ：参照参考文献，取 m in/88.8/148.0 msmV 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i n3 . 1 4 8Vnrd ，取 3 6 0 / m innr 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m innnr实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s （ 2）锪钻 14阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 14mm，表面粗糙度 3.2aRm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 14mm小直径端面锪钻。 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据参考文献可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比nts 15 0/ 3 / 1 2 0 . 2 5ld ， 1.0lfk ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。取0 .2 3 /f m m r 。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率mP根据参考文献，由插入法得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i n12v mmnrd m m 表查 Z535机床说明书，取 min/275 rn 。实际切削速度为 m in/36.101000 2751214.31000 0 mndv 由参考文献， 1 .0M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率mP为 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d mm， 0 .2 3 /f m m r ， min/275 rn ， min/36.10 mv 相应地 4732FN ， 5 1 .6 9T N m， 0.82mP kW 工序 6：粗精铣 M6 上端面 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。要求粗糙度 3.2aRm，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36 的台肩。用立式铣床 X52K，使用组合夹具。 （ 1）粗铣 M6上端面 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 nts 16 因其单边余量： Z=1.3mm 所以铣削深度pa： mmap 3.1每齿进给量 zf ： 查表 ，取 zmmf z /16.0 铣 削速度 V ： 查表 ，取 smmV /63.1m in/98 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 机床主轴转速 n ： m in/3 1 11 0 014.3 6063.11 0 0 01 0 0 0 rd Vn 查表 ,选用 n=375r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /96.1601 0 0 0 3 7 51 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /860/375816.0 工作台每分进给量mf： m in/480608 mmVffm a： 查表 , 40a mm 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 （ 2）精铣 M6上端面 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=1mm 所以铣削深度pa： mmap 1每齿进给量 zf ：根据表 5 144，取 zmmf z /1.0 铣削速度 V ：根据表 5 157，取srV /78.0 机床主轴转速 n ： 1000Vnd式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n ： nts 17 m in/14910014.3 6078.010001000 rd Vn 按照表 5 72 选用 n=150r/min 实际铣削速度 v ： smdnV /79.0601 0 0 0 1 5 01 0 014.31 0 0 0 进给量fV： smmZaVnff /260/15081.0 工作台每分进给量mf： m in/120602 mmVffm 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 工序 7：钻 2-M6 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 6mm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工 序为钻孔至 5，选用 5标准高速钢麻花钻头。攻 M6螺纹，选用 M6细柄机用丝锥攻螺纹。 （ 1）钻 M6孔 切削深度pa： mmap 25.4进给量 f ： 查表 , rmmf /3.308.10 ）（表 ，取 rmmf /25.0 切削速度 V ： 查表 ，取 smV /43.0 由式（ 2.1）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i n3 . 1 4 5Vnrd ，取 9 0 0 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s （ 2）攻 M6的螺纹 机床： Z535立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 1.5M ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此进给量 rmmf /5.1 切削速度 V ：参照参考文献，取 m in/88.8/148.0 msmV 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i n3 . 1 4 6Vnrd ，取 4 8 0 / m innr 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m innnr实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s nts 18 工序 8：去净所有毛刺。 工序 9：检验。 根据工艺内容进行检验。 4.确定基本工时 （ 1）粗铣 、 精铣 25孔 下平面 加工条件： 工件材料： HT200铸铁，b200MPa 机床： X52K机床 刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 9 0 7 2 0 . 3 4 m i n288jml l lt f 根据参考文献可查得铣削的辅助时间1 0.41ft 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间2jt：122 9 0 1 0 0 2 1 . 4 2 m i n135jml l lt f 根据参考文献可查得铣削的辅助时间2 0.41ft 铣 25孔下表面的总工时为： t=1jt+2jt+1ft+2ft=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min （ 2）钻孔 加工条件： 工件材料： HT200铸铁，b200MPa 机床： Z535立式钻床 nts 19 刀具： 钻孔 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃； 扩孔 标准高速钢扩孔钻；铰孔 标准高速铰刀 钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 0 .4 3 /f m m r ，机床主轴转速 1 9 5 / m innr ， 铰孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 1 0 0 / m innr ， 7 .8 / m invm 1t=（ 30+3+1） /0.43 195=0.41min 根据参考文献可查得钻削的 辅助时间1 1.77ft 扩孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 0 .5 7 /f m m r ，机床主轴转速 2 7 5 / m innr 2t=（ 30+3+1） /0.57 275=0.22min 根据参考文献可查得钻削的辅助时间2 1.77ft 铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 1.6 /f mm r ，机床主轴转速 1 0 0 / m innr 3t=（ 30+3+1） /1.6 100=0.21min 根据参考文献 5表 2.5-41可查得钻削的辅助时间3 1.77ft 总工时： t=1t+2t+3t+1ft+2ft+3ft=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min （ 3）粗精铣宽度为 30mm的下平台 工件材料： HT200，金属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30mm的下平台，精铣宽度为 30mm的下平台达到粗糙度 3.2。 机床： X52K立式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 计算切削工时 粗铣宽度为 30mm的下平台 根据进给量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削 深度 1.9mm，走刀长度是 249mm。机床主轴转速为 37.5z/min。 切削工时：1t=249/(37.5 3)=2.21min。 根据参考文献可查得铣削的辅助时间1 0.41ft 精铣宽度为 30mm的下平台 根据参考文献进给量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 0.1mm，走刀长度是 249mm。机床主轴转速为 37.5z/min。 切削工时：2t=249/(37.5 3)=2.21min 根据参考文献可查得铣削的辅助时间2 0.41ft nts 20 粗精铣宽度为 30mm 的下平台的总工时： t=1t+2t+1ft+2ft=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min （ 4） 钻锥孔 12.7 工件材料： HT200，金属模