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机械毕业设计全套

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GY01-190@法支架工艺,机械毕业设计全套

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机械加工工艺卡片 工件名称 支架 工序号 VIII 零件名称 支架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 铸件 3.07KG 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 钻 13.5孔 高速钢锥柄麻花钻 游标卡尺 22 1 2 0.25 375 18 0.896 2 扩孔 14 扩孔钻 22 1 0.5 0.15 375 24 0.92 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺过程卡片 零件号 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 铸造 时效处理 铣 54 上下端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 铣 32 上下端面 立式铣床 X51 专用 夹具 高速钢端铣刀 卡尺 钻，扩， 38 孔 卧式车 床 Z525 专 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 游标卡尺 钻，扩， 22 孔 卧式车床 Z525 专 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 游标卡尺 VII 铣 2- 22 端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 游标卡尺 VIII 钻，扩 2- 14 孔 立式钻床 Z525 专 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 游标卡尺 IX 钻 6 孔 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻 量规 X 去毛刺 XI 终检 nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择传 2 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定切削用量及基本工时 5 三 夹具设计 12 3.1 问题的提出 12 3.2 夹具设计 12 3.3 切削力及夹紧力计算 18 3.4 定位误差分析 19 3.5 夹紧误差 20 3.6 夹具设计及操作简要说明 21 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其 钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制 造形式 3 2.2基面的选择 传 4 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工时 11 三 夹具设计 12 3.1 定位基准的选择 13 3.2 切削力及夹紧力计算 13 3.3 定位误差分析 14 3.4 夹具设计及操作简要说明 15 总 结 16 致 谢 17 参考文献 18 nts 第 1 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业 ，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注 意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 22 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 支架 的作用，待查 1.2 零件的工艺分析 支架 有 3 组 加工面 且有 位置度要求 ， 2 组加工孔 。 加工面的 是 54 上下端面 ， 32 上下端面 ， 2- 22 端面 孔是 以 端面 为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。 二 . 工艺规程 设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支架 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 泵体 外轮廓用短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度， 再用一个 底 面定位，精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 泵体外轮廓 及已加工的底面作为精基准。 nts 第 3 页 共 22 页 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 54 上下端面 工序 ： 铣 32 上下端面 工序 ： 钻，扩， 38 孔 工序 ： 钻，扩， 22 孔 工序 ： 铣 2- 22 端面 工序 ： 钻，扩 2- 14 孔 工序 ： 钻 6 孔 工序 X： 去毛刺 工序 XI： 终检、入库 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 32 上下端面 工序： 铣 2- 22 端面 nts 第 4 页 共 22 页 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻 孔 首先进行了 ，而方案 二 把 铣端面 放在 了 一起， 铣 2- 22 端面 在 前面，我们先做钻孔的话，方便我们的夹具设 计， 但是却不 能更好地保证工件的位置度要求 ，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行钻孔。 所以应该采用方案一。 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 32 上下端面 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 铣 2- 22 端面 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 nts 第 5 页 共 22 页 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架 材料为 HT200，重量为 3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要与其他接触面 接触 。 作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为 2.5mm。 3、 支架 的轴孔 毛坯为 除了 两 个大孔外的 实心， 其他 不铸 造出孔。孔的精度要求介于 IT7 IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量 2.5 确定切削用量及基本工时 工序： 铣 54 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mma p 5.1 2） 决定每次进给量及切削速度 nts 第 6 页 共 22 页 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序： 铣 32 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/150 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap 1 nts 第 7 页 共 22 页 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/1.7 9 6601 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6006） 计算工时 切削工时： l=59 mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0)2.0750 3599(2)(2 21 xfn llltwm工序： 钻，扩， 38 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 38 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 52 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 nts 第 8 页 共 22 页 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 钻，扩， 22 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 22时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根 据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得nts 第 9 页 共 22 页 切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 铣 2- 22 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mma p 5.1 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率 为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s nts 第 10 页 共 22 页 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6009） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序 I： 钻，扩 2- 14 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 14时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 nts 第 11 页 共 22 页 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序 IX： 钻 6 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 6.8 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动nts 第 12 页 共 22 页 工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwmnts 第 13 页 共 22 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定 设计和第 八 道工序的 钻 14孔 的钻床夹具 。 3.1 定位基准的选择 采用心轴和 端面定位 ，用开口压板压紧来限制空间的六个自由度。 3.2 切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金端 钻 刀， ndafaFFFFFwqueyzxPF zcF0（见切削手册表 3.28） 其中： 6,2.0,3.1,401,.1(40,75.0,18.0,0.1,5.1,4910FuzmmmmmmmmuqdayfxacFFeFzFpF值），在加工面上测量的近似 所以 NF 2 7 865.14 9 140 4008.0 3.1.03.175.0 水平分力： 2 7 8 N1.1 实FF H垂直分力： 65N.703.0V 实FF在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数为4321 KKKKK nts 第 14 页 共 22 页 其中： 1K 为基本安全系数 1.5； 2K 为加工性质系数 1.1； 3K为刀具钝化系数 1.1 ； 4K 为断续切削系数 1.1。 K5 为人力操作疲劳系数 1.3 所以 1.2593.11.11.11.15.1 =672.5 N 3.3 定位误差分析 定位元件尺寸及公差确定。 (1) 夹具的主要定位元件为一平面和和一端面，面与面配合。 （ 2） 工件的工序基准为端面和 圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大 .则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一圆柱面定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明 但是考虑到本零件 结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的优点就是夹紧过程快，且装卸方便。 本夹具的最大优点就是结构紧凑 ,承受较大的夹紧力。 夹具图附图如下 nts 第 15 页 共 22 页 nts 第 16 页 共 22 页 总 结 毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软 件，为我们踏入设计打下了好的基础。 毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 nts 第 17 页 共 22 页 致 谢 这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心 地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老 师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题， 她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 她 的治学严谨和科 学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 nts 第 18 页 共 22 页 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册 ,艾兴、肖诗纲主编 ,机械工业出版社出版，1994年 2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版， 1994年 3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版， 1983年 4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社 出版， 1990年 5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社， 1981年 10月 6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版， 1997 年 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 1页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 铣 54 上端面 高速钢端铣刀，专用夹具 ，卡尺 750 141.3 600 1.5 2 铣 54 下端面 高速钢端铣刀，专用夹具 ，卡尺 750 141.3 600 1.5 2 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 2页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 铣 2- 22 端面 高速钢端铣刀，专用夹具 750 141.3 600 1.5 2 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 3页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 钻，扩， 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 钻 38 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 扩 38 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 4页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 钻，扩， 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 钻 22 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 扩 22 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 VII 铣床 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 铣 2- 22 端面 高速钢端铣刀，专用夹具，游标卡尺 750 141.3 600 1.5 2 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 VIII 钻，扩孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 Z525 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 钻 2- 14 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 扩 2- 14 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 375 24.72 0.25 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9 页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金 IX 钻 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 Z525 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 钻 6 孔 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，量规 375 24.72 0.25 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 8页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 X 去毛刺 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 锉刀 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 去毛刺 虎钳，锉刀 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 9页 产品名称 零（部）件名称 支架 第 9页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 检 XI 终检 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 133X90X78 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 终检 游标卡尺 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 零（部）件名称 支架 共 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 133X90X78 每毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 铸造 铸造 时效处 理 时效处理 热 铣 铣 54 上下端面 金 立式铣床 高速钢端铣刀，专用夹具 ，卡 尺 铣 铣 2- 22 端面 金 立式铣床 高速钢端铣刀，专用夹具，卡尺 钻，扩， 孔 钻，扩， 38 孔 金 立式钻床 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 钻，扩， 孔 钻，扩， 22 孔 金 立式钻床 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 VII 铣 铣 2- 22 端面 金 立式铣床 高速钢端铣刀，专用夹具， 游标卡尺 VIII 钻，扩 孔 钻，扩 2- 14 孔 金 立式钻床 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺 IX 钻孔 钻 6 孔 金 立式钻床 高速钢锥柄麻花钻，专用夹具，量规 X 去毛刺 去毛刺 钳 虎钳 锉刀 XI 终检 终检 游标卡尺 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择传 2 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定切削用量及基本工时 5 三 夹具设计 12 3.1 问题的提出 12 3.2 夹具设计 12 3.3 切削力及夹紧力计算 18 3.4 定位误差分析 19 3.5 夹紧误差 20 3.6 夹具设计及操作简要说明 21 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其 钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制 造形式 3 2.2基面的选择 传 4 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工时 11 三 夹具设计 12 3.1 定位基准的选择 13 3.2 切削力及夹紧力计算 13 3.3 定位误差分析 14 3.4 夹具设计及操作简要说明 15 总 结 16 致 谢 17 参考文献 18 nts 第 1 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业 ，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注 意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 22 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 支架 的作用 是支撑 1.2 零件的工艺分析 支架 有 3 组 加工面 且有 位置度要求 ， 2 组加工孔 。 加工面的 是 54 上下端面 ， 2- 24 上下端面 ， 2- 22 端面 孔是 以 端面 为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件 的材料为 HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支架 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 泵体 外轮廓用短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度， 再用一个 底 面 定位，精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 泵体外轮廓 及已加工的底面作为精基准。 nts 第 3 页 共 22 页 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 54 上下端面 工序 ： 铣 2- 24上下端面 工序 ： 钻，扩， 38 孔 工序 ： 钻，扩， 22 孔 工序 ： 铣 2- 22 端面 工序 ： 钻，扩 2- 14 孔 工序 ： 钻 6 孔 工序 X： 去毛刺 工序 XI： 终检、入库 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 2- 24上下端面 工序： 铣 2- 22 端面 nts 第 4 页 共 22 页 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻 ，扩， 22 孔 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻 孔 首先进行了 ，而方案 二 把 铣端面 放在 了 一起， 铣 2- 22 端面 在 前面，我们先做钻孔的话，方便我们的夹具设计， 但是却不 能更好地保证工件的位置度要求 ，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行钻孔。 所以应该采用方案一 。 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 2- 24上下端面 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 铣 2- 22 端面 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 nts 第 5 页 共 22 页 工序 XI：终检、入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架 材料为 HT200，重量为 3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要与其他接触面 接触 。 作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为 3mm。 3、 支架 的轴孔 毛坯为 除了 两 个大孔外的 实心， 其他 不铸造出孔。孔的精度要求介于 IT7 IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量 2.5 确定切削用量及基本工时 工序： 铣 54 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 二 次加工完成 mma p 5.1 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 nts 第 6 页 共 22 页 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序： 铣 2- 24 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/150 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣 削深度 因为加工余量不大，故可在 二 次走刀内铣完，则 1.5pa mm 5） 决定每次进给量及切削速度 nts 第 7 页 共 22 页 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/1.7 9 6601 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6006） 计算工时 切削工时： l=59 mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0)2.0750 3599(2)(2 21 xfn llltwm工序： 钻，扩， 38 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 38 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 52 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 nts 第 8 页 共 22 页 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 钻，扩， 22 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 22时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 nts 第 9 页 共 22 页 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 铣 2- 22 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 二 次加工完成 mma p 5.1 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r nts 第 10 页 共 22 页 m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6009） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序 I： 钻，扩 2- 14 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 14时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 nts 第 11 页 共 22 页 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序 IX： 钻 6 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 6.8 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进