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机械毕业设计全套
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GY01-197@测微仪架工艺,机械毕业设计全套
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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 020 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 X52K 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣毛坯 专用夹具， 立铣刀，深度游标卡尺 475 30 1 1.5 3 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 110 攻丝 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 攻丝内螺纹 M9 专用夹具、游标卡尺、 机用直柄丝锥， d=9mm， L=80mm 100 10 1 20 2 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 120 清理 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 虎钳 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 去毛刺、清洗零件 虎钳 、游标卡尺、 锉刀 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 030 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 X52K 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣底面 A 专用夹具， 立铣刀，深度游标卡尺 600 18 1 0.8 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 040 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 X52K 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣上端面 B 专用夹具， 立铣刀，深度游标卡尺 600 18 1.2 0.5 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 050 钻扩绞 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、 26 的钻头 300 13 0.8 22 1 扩 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、 28 的钻头 300 13 0.5 22 1 绞 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、 28 铰刀 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 060 钻扩绞 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、 9 的钻头 300 13 0.8 12 2 扩 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、 10 的钻头 300 13 0.5 12 2 绞 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、 11 铰刀 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 070 钻扩绞 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、 8 的钻头 300 18 0.8 11 1 扩 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、 9 的钻头 300 18 0.5 11 1 绞 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、 9 铰刀 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 080 钻 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 专用夹具、游标卡尺、 直柄锪孔钻 d=16,l=80 300 13 1 10 2 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 090 钻 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 在上端面 B 锪 2X14mm,深 10mm 孔 专用夹具、游标卡尺、 直柄锪孔钻 d=14,l=80 300 13 1 10 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 100 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能铣床 X62W 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣断半圆凸台，与 28mm 通孔相通 专用夹具、游标卡尺、 铣刀 600 30 0.5 28 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 5-7 第 1 页 产品名称 测微仪架 零（部）件名称 共 1 页 材料牌号 35 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 220x45x25mm 每毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 010 铸件 020 铣毛坯 X52K XT310 030 铣 底面 A X52K XT310 040 铣 上端面 B X52K XT310 050 钻 扩绞 28mm 通孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 060 钻 扩绞 2X11mm 的通孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 070 钻 扩绞 9mm 孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 080 在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 Z3025 直柄锪孔钻 d=16,l=80 090 在上端面 B 锪 14mm 孔，深 10mm Z3025 直柄锪孔钻 d=14,l=80 010 铣 断半圆凸台，与 28mm 通孔相通 X62W XT-520 110 攻丝内螺纹 9 Z3025 机用直柄丝锥， d=9mm， L=80mm 120 去毛刺、清洗零件 130 终检 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 10 页 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 050 钻 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 220x45x25mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 2- 11 孔 麻花钻、游标卡尺 250 7.69 0.55 5.5 2 0.06 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 5-7 第 1 页 产品名称 测微仪架 零（部）件名称 共 1 页 材料牌号 35 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 220x45x25mm 每毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 010 铸件 020 铣毛坯 X52K XT310 030 铣 底面 A X52K XT310 040 铣 上端面 B X52K XT310 050 钻 扩绞 28mm 通孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 060 钻 扩绞 2X11mm 的通孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 070 钻 扩绞 9mm 孔 Z3025 莫氏锥度 2号 d=20， L=120 080 在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 Z3025 直柄锪孔钻 d=16,l=80 090 在上端面 B 锪 14mm 孔，深 10mm Z3025 直柄锪孔钻 d=14,l=80 010 铣 断半圆凸台，与 28mm 通孔相通 X62W XT-520 110 攻丝内螺纹 9 Z3025 机用直柄丝锥， d=9mm， L=80mm 120 去毛刺、清洗零件 130 终检 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目： 制定测微仪架零件的加工工艺 设计 2 11孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2013 年 月 日ntsI 序言 机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和 大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导 与批评 。nts 目录 序言 . I 第 1 章 零件的分析 . 1 1.1 零件的作用 . 1 1.2 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程设 计 . 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . 2 2.2 基面选择 . 2 2.3 制定工艺路线 . 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 3 2.5 确定切削用量及基本工时 . 5 第 3 章 专用夹具设计 . 10 3.1设计主旨 . 10 3.2夹具设计 . 10 3.2.1定位基准的选择 . 10 3.2.2切削力和加紧力计算 . 10 3.2.3定位误差分析 . 11 3.2.4卡具设计及操作的简要说明 . 11 课程设计心得体会 . 12 参考文献 . 12 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 第 1章 零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 测微仪架 ，该零件的功用是 支撑跟连接测微仪， 保证测微仪的精度 。 支架上的空心圆柱部分 ， 支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接 。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 35 钢， 35 钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削， 该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 支架底面即 A面，根据零件的总体加工特性， A面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 2. 底板上两个 16 的阶梯 通孔； 3. 支架凸台上 22 外圆的两端面以及与此垂直孔相通的 14 的阶梯 通孔，一半有螺纹孔； 4支架凸台垂直于 A面有一 28 的通孔 ； 有以上的分析可知，可以先加工 外圆端 面，然后借助 外圆面 加工其他表面 和阶梯通孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证 。 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 2- 第 2章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 支架主要是起支撑和连接作用 ，材料 为 35 钢， 要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中 受力不大 。并且该零件 为中批生产 ，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 2.2 基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可 以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1 粗基准的选择 对于一般的 板 类零件而言，以 平 面作为粗基准是合理的， 通常选取零件上不加工表面 作为粗基准，现选取零件 上底面 A 为粗 基准， 利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。 2 精基准的选择 主要考虑的是基准的 重合 问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 3- 工艺路线方案 工序 1：铸造； 工序 2：粗精铣毛坯 工序 3：铣底面 A； 工序 4： 铣上端面 B； 工序 5： 钻 扩绞 28mm 通孔； 工序 6： 钻 扩绞 2X11mm 的通孔； 工序 7： 钻 扩绞 mm 通孔； 工序 8：在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 ； 工序 9：在上端面 B 锪 14mm 孔，深 10mm； 工序 11：铣断半圆凸台，与 28mm 通孔相通； 工序 12： 攻 9 的螺纹 ； 工序 13： 终检 ； 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据端面的精度要求， 查机械加工工艺师手册表 4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面 参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸 ， 余量 为 2.2mm， 具体工序尺寸 如 表 3-4。 表 3-4 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 铸件 尺寸 /mm 铸件 尺寸 公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2.2 H12 Ra12.5 93 0.18 毛 坯 CT9 Ra25 95.3 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 4- 根据端面的精度要求， 查 机械加工工艺师手册表 4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面 参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 1.8mm， 具体工序尺寸 如 表 3-6。 表 3-6 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 1.8 H12 Ra6.3 72 毛 坯 CT9 Ra25 75.6 11 mm的孔的精度为 H7（查机械设计 手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查机械加工余量手册表 5-31， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸 如 表 3-8。 表 3-8 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.018018 钻 孔 11.85 H12 Ra12.5 17.8 0.18017.85 28 mm的孔的精度为 H7（查机械设计手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查机械加工余量手册表 5-31， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸 如 表 3-8。 表 3-8 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.018018 钻 孔 27.85 H12 Ra12.5 17.8 0.18017.85 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 5- 2.5 确定切削用量及基本工时 工序：铣 A 底面。本工序采用计算法确定切削用量。 （ 1） 选择 铣 削用量 铣 削深度pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa= 2.3mm。 每齿进给量 zf 查切削用量简明手册，当 使用硬质合金端 铣刀，取 zf = 0.24mm/z（不对称端 铣 ） 。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，由铣刀直径0d=80mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 铣 削速度cV和每分钟进给量fV根据切削用量简明手册表 3.16， 0d =80mm， z = 4，pa4mm， zf 0.24mm/z， 1 2 3 / m i ncVm查3 1 3 / m incnr查01000 1 0 0 0 1 2 3 4 8 9 . 6 ( / m i n )3 . 1 4 8 0cVnrd 查（ 3-5） 各修正系数 ： 1 . 0M v M n M v fk K k ， 0 . 7 5t v t n t v fk K k ，则 1 2 3 1 . 0 0 . 7 5 9 2 . 3 ( m / m i n )cvcV V k 查 （ 3-6） 3 1 3 1 . 0 0 . 7 5 2 3 4 . 8 ( r / m i n )ncn n k 查（ 3-7） 按机床选取： cn = 300r/min，fcV=235 ( / min)mm 则 实际切削速度： 3 0 0 8 0 7 5 . 3 6 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c ndVm nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 6- 每 齿 进给量： 235 0 . 2 0 ( / )3 0 0 4fczc eVf m m znz （ 3-8） 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 HBS =174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 1 1 6 6 0 . 3 3 ( m i n )235fLtV 2）钻铰 28mm 通孔 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 2.11 及表 2.24，并根据机床说明书取0 . 6 5 1 . 3 /f m m r 。 根据 表 4.2 16， 得 1 .0 /f m m r机。 切削速度cv根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.24 ， 8 1 4 / m i ncVm，取cV 12 /minm 。根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为： 0.1Tvk， 1.0Mvk ，故： vc kvv =12 (m/min) 1000 1 0 0 0 1 2 3 8 2 . 2 ( / m i n )10cc VnrD 根据 Z5132A 立式钻床说明书选取： 3 0 0 / m innr机， 则 1 0 3 0 0 9 . 4 2 ( / m i n )1000Vm 机 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 7- 根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 10mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为 0.4-0.6mm， 取为 0.5mm， 刀具磨钝寿命 T =60min。因此，所选择的切削用量： f =1.0mm/r，cn= 382 r/min，cv=9.42m/min。 计算基本工时 1 1 0 5 0 . 0 5 ( m i n )3 0 0 1 . 0llt nf 机 机3）钻 2X 11 莫氏 2 号钻孔刀具 ， L=80mm， d=11mm， 查工艺手册表3.1-16， T=40min 查切削手册。表 2.12 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得 钻 孔 9.8mm 孔时的进给量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ， 并由机械制造工艺设计简明手册表 4.2 16 取0 .5 5 /f m m r ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.80mm/r， 0d 25mm 时，轴向力fF=6080N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF=6080N。根据 Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 9000N，由于fFmaxF， 故 f = 0.55mm/r 可用。 切削速度 cv 根据 机械加工工艺 手册 3.111 ，根据0vvvzvvxympCdVKT a f（ 3-11） 对于 190HBW 的灰铸铁， vC =9.4， vz =0.25， vx =0， vy =0.4,m =0.125，T =35min 解得 V=13.545m/min nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 8- 根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为：0.1Tvk ， 1.0Mvk ， 0.75Svk ， 84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/min) 1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8cVnrD 根据 Z3025 摇臂 钻床说明书，可以考虑选择选取： 2 5 0 / m innr机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000cDnVm 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当0d= 9.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为 0.65mm，故刀具磨钝寿命 T =35min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.21， 2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即： f =0.55mm/r， cn =250r/min， cv =7.69m/min。 计算基本工时 1 1 0 5 0 . 0 6 0 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5llt nf （ 3-12） 4）钻 9mm 孔 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得 钻 孔 9.8mm 孔时的进给量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.2 16 取0 .5 5 /f m m r ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.80mm/r， 0d 25mm 时，轴向力fF=6080N。轴向力的修正系数均为 1.0，故fF=6080N。根据 Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力maxF= 9000N，由于fFmaxF， 故 f = 0.55mm/r 可nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 9- 用。 切削速度cv根据 机 械 加 工 工 艺 手 册 3.111 ，根据0vvvzvvxympCdVKT a f（ 3-13） 对于 190HBW 的灰铸铁， vC =9.4， vz =0.25， vx =0， vy =0.4m =0.125，T =35min 解得 V=13.545m/min 根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为：0.1Tvk ， 1.0Mvk ， 0.75Svk ， 84.0xvk ， 0.11 vk ， 0.1Tvk ，故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/min) 1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8cVnrD 根据 Z3025 摇臂 钻床说明书，可以考虑选择选取： 2 5 0 / m innr机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000cDnVm 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0d = 9.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为 0.65mm，故刀具磨钝寿命 T =35min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.21， 2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即： f =0.55mm/r， cn =250r/min， cv =7.69m/min。 计算基本工时 1 4 0 5 0 . 3 3 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5llt nf 最后，将以上各工序切削用量、工时 定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片中。 nts哈尔滨理工大学课程设计说明书 10- 第 3 章 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。 根据课程设计任务书，设计第 5 道工序 钻 2 11mm 内 孔的钻床专用夹具。 3.1设计主旨 本夹具主要用来钻 2- 11mm 孔，对孔进行预加工。 3.2夹具设计 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 11mm 内 孔 的位置相关尺寸。 3.2.1定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择法兰盘圆柱外表面和端面为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.2.2切削力和加紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： NdfkCF zfyfFFi 1 9 8 0112.00.1600 17.00 扭矩 MNkfdCT tytztT 68.00 10207.00.111305.0 卡紧力为 NFF
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