新建 注塑课实习的工作总结和改善意见.doc

注塑课实习的总结和改善建议尊敬的领导 你好！ 本人于10月30号进入多彩公司以来，在人事唐海波课长的安排下，从多彩的制造系统开始实习，对多彩的公司制造系统的管理和产品的生产有了初步的了解。在注塑课的车间现场进行了两天的实习和学习，注塑课的管理在总体上是完善的其中包括注塑的成本管理和作业安全管理等。但也存在一些问题包括模具的管理、工艺的优化和工艺的标准化、注塑机的维修保养履历的建立和注塑模具维护和保养的履历的建立等、原料管理和现场5S等做的不到位；总体上需要改善的地方表现在管理程序和流程的建立和现场管理和技术管理两方面。 首先程序上需要完善的是模具的管理和工艺技术的管理。模具的管理包括新模的试模和试产程序、修模和模具的保养的规范。因为程序的不规范导致模具修模时没有损坏原因说明记录、模具的生产状况和模具的生产资料包括模具的生产和维修的履历没有建立、模具的堆放不规范混乱，找模具和找注塑模具的履历时困难。所以必须建立模具的管理程序做到完善模具的相关资料。注塑工艺的管理不完善包括生产产品的标准工艺没有，生产机台的作业指导书和工艺参数要么没有要么不对；每天生产机台的工艺参数都没有记录、生产的机台没有标准的工艺参数；技术人员没有调机和工艺方面的培训（包括调机员和架模员的技术指导、注塑机和模具的维护、试模员的试模指导和原则）；工艺参数的设置也没有规范的文件包括（模具的低压保护、工艺参数的设置如保压位置的切换和调机工艺设置的原则）；由于程序和培训没有到位导致注塑机的低压参数设置不合理不规范如低压压力设置错误位置设置不正确导致机器模具保护没有作用、工艺参数设置不正确如没有正确的注塑保压切换位置、注塑的余胶量和注塑的计量位置不对造成产品毛边和顶白，生产机台上的工艺记录也不规范有的没有年月，模具的运水方式也没有记录，透明产品和电镀产品的生产工艺没有规范；注塑机台的维修也没有记录统计建立注塑设备履历设备的资料不规范；异常处理没有建立预防措施，由于上序的程序没有规范直接影响到产品生产的品质的改善和效率的提升，同时存在安全隐患。 其次是现场的问题改善，包括不良品和良品的分开标示，把不良品直接丢进水口箱直接影响真正不良品的数量统计，作业指导书上的布满灰尘，水口箱里的杂色料和污染料、喷嘴漏料和烧焦的废料和水口料混在一起造成黑点和杂色，使原料的不纯而影响到生产的产品品质如黑点、杂色等；透明的产品的水口箱没有专门分开标示生产透明产品的机台热风干燥料斗没有用防尘棉防尘，加料没有加料记录，模温机和热风干燥机没有点检记录，生产机台的作业台上很乱，水口和修边的毛刺做作业台上没有清理直接影响到产品的品质如檫花，划伤等；加工好后的回收料没有写明回料的次数和日期，加料区的料袋口都是开着的没有扎紧，员工的自检要求不强，产品的包装也没有完全规范，工具箱也没有管理到位、员工上下班没有交接5S的点检记录等一系列问题。 注塑的产品质量是由很多因数决定的，如果做的不好直接影响产品的质量，我们产线上注塑产品常见问题有浇口印、毛边、结合线，气纹，划伤、光影等等，主要产品的品质要想提高我想应该从以下几个方面进行改善：1、规范管理程序和流程的完善包括注塑工艺的标准化，模具的管理，试模和试产的流程，设备管理、异常处理的程序规范化，每个岗位责任责任明确化，使责权分明到位，加强现场改善和工艺优化；2.加强注塑生产人员和技术人员的培训和考核工作 包括员工的工作观念和自检意识、技术员的调机技巧和设备的保养规范、试模的作业规范，工艺的优化培训、机器和模具的保养规范、上下模的作业规范、注塑成型异常缺陷处理的方法和对策、模具的流动分析和探讨等提高处理问题和异常的能力达到提高质量和管理的目的；3、落实岗位责任和考核建立模具架完善模具和设备的履历和保养档案对注塑电镀产品和注塑的产品的成型工艺和透明产品的工艺的改善标准化工作，狠抓产品质量和模具设备工艺的提高达到提高产品质量的目的。 其实车间每个工作岗位都存在这样那样的问题的关键要使现场的人员有发现问题的意识和改善的观念和发现问题的能力，作为一个工程人员关键要学会把问题用工程的技巧去分析和改善存在的问题，学会用5W2H多问一个为什么，发现问题用IE和VE的观念进行思考达到增产提高产品质量降低成本的目的，改善是长期的工作，需要做好很多培训工作，使他们养成改善的观念和发现问题的能力很重要，一步步的进行改善和提高；由于没有长时间的进行深入的了解本