GY01-236@课程设计CA6140法兰盘
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机械毕业设计全套
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GY01-236@课程设计CA6140法兰盘,机械毕业设计全套
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（二）零件作用及设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。（三） 计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（四） 零件的分析第一节 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它 于车床 的 ，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标 刻度 ，用 节刻度盘上的刻度 ， 的 外圆上 为 mm上 为 的定 孔，实现 确定 。法兰盘中 的 孔则给 的标明 ， currency1 的作用。第二节 零件的工艺分析法兰盘 三“加工表，fi间 一定的 fl要求。现分 ：一 以 45 外圆为中心的加工表一“加工表 ： 外圆， 及 外圆，度圆 内孔及其 。二 以 外圆为中心的加工表一“加工表 ： ， 外圆， ， ”32 内孔的 。三 以 的孔为中心加工表一“加工表 ：外圆， 外圆， ， 外圆 外圆，度圆 4 孔同轴的 孔。它fi间 一定的 fl要求，主要是：（一） 与 孔中心轴的 度为 （二） 与 孔中心轴 的 度为 （三） 的外圆与 孔的圆 为 。 以上加工表的分析，可定，加工 在的加工表， 专用夹具 其加工表进加工，保证它的 fl 度。nts （）确定制 法， 确定 零件 是HT200。零件年产量是中批量, 零件加工的轮 ,在 生产率保证加工 度可用 型。零件 并 ， 可以与零件的 量 ，内孔 。 确定加工 量 定。（ ） 工艺规程设计第一节 的 定 的 是工艺规程设计中要的工作fi一。定 正确与合 ，可以使加工 量 保证，生产率 。 则，加工工艺程中 题 ， ， 零件 批 废，使生产 法正进。一 的 为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证 加工表与加工表相互 度原则”的 原则（即当零件 加工表时，应以些 加工表作为 若零件 若干个 加工表时则应与些加工表要求相 度较 的 加工表作为）， 以 于零件可以以法兰盘 45的外圆及 90的 作为，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 个自由度， 以 90的 定 可削除 自由度。二 主要就 合题当设计与定 合时，应该进 换算。 在以 要专门计算，处 计算。第二节 工件表加工 法的 零件的加工 个圆、内孔、 、车”等， 为HT200。参 机械制 工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工 法 ：一 外圆： 等级为IT6IT8，表糙度为 , 用车半 车磨削的加工 法。二 20内孔： 等级为IT7IT8，表糙度为 ，用 扩铰 铰的加工 法，用车刀加工。三 外圆： 等级为IT13IT14，表糙度为 ，用车半 车磨削的加工 法。四 90外圆：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为车半 车磨削。 100外圆： 等级为IT11，表糙度为 ，用车半 车磨削的加工 法。 ：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为车。七 90突台 ：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工法为车半 车 车。八 90突台 ：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工法为车半 车磨削。九 100突台 ：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为车半 车 车。nts 十”32：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为车。十一. 100突台 ：未注 等级，根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为车半 车磨削。十二. 90突台距离轴 34mm的被铣平:未注 等级,根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为铣 铣.十三. 90突台距离轴 24mm的被铣平:未注 等级,根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为铣 铣磨削.十四.4 9孔：未注 等级,根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为削。十. 4的孔：未注 等级,根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为 削。十 . 6的孔：未注 等级,根据GB180079规定 为IT13，表糙度为 ，用的加工 法为 铰。第三节 制定工艺路 制定工艺路 应该使零件的加工 度（ 度、 度、 fl 度）表 量等技术要求 合 的保证。在生产纲领已确定为 批生产的条件，可以 用 用机床配以志用夹具，并量使工序集中 生产率。 ，应当 济效果，以便降低生产 。一 工艺路 案一(一)工序 车 100柱体 。(二)工序 、扩、铰、 铰 20mm孔至图样 并车孔 的。(三)工序 车 100柱体 ，车 90柱体 ，半 车 100、 、 90 ， 车 100 、 90 ，车外圆 45 、 100、 90，半 车外圆 45 、 90、 100、，车 100柱体的，车 45 柱体的度圆。(四)工序 车、半 车、 车 90 ，车”32，车、半 车外圆 外圆及。()工序 车100 、90 ( )工序 铣、 铣 90柱体的两。(七)工序 4孔，铰 6孔。(八)工序 49孔。(九)工序 磨削B，即 外圆、 100 、 90 。(十)工序 磨削外圆 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突台距离轴 24mm的平。(十二)工序 刻字刻 。(十三)工序 镀铬。nts(十四)工序XIV 检测入库。二 工艺路 案二(一)工序 车 柱体的 ，车 90 ，车”32，车、半 车外圆 ，车 。(二)工序 车 100柱体、 ，车 90柱体 ，半 车 100、 、 90 ，车外圆 45 、 100、 90，半 车外圆 45 、 100、 90，车 100柱体的，车 45 柱体的度圆。(三)工序 车 100 ， 90 。(四)工序 、扩、铰、 铰孔 20mm至图样 并车孔 的。 ()工序 铣、 铣 90柱体的两。( )工序 4孔，铰 6孔。(七)工序 49孔。(八)工序 磨削外圆 100， 90， 。(九)工序 磨削B，即 外圆、 100 、 90 。(十)工序 刻字刻 。(十一)工序 镀铬。(十二)工序 检测入库。三 工艺 案的比较与分析上 两种工艺 案的特点在于： 案一是 加工，以 的外圆作为加工 及 20mm的孔又以孔为 加工， 案二则是 开始加工 ， 孔 20mm，时则很难保证其圆的误 度等。 定 案一作为加工工艺路 比较合 。各加工表的工艺路 、工序（或工 ） 量，工序（或工 ） 及其 、表糙度加工表工序（或工 ）名称工序（或工 ） 量工序（或工 ） 工序（或工 ）济 度工序（或工 ） 及其偏表糙度（ ）等级 车3nts 6.3390突台 车0.841IT70.02541 1.6半 车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2车1.242.8IT110.16042.8 0.086.33442.244 1.1”32车2Z=941IT130.3941 6.3nts2Z=9502.050 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT60.01745 0.8半 车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.32Z=5502.050 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.04520 1.6扩2Z=1.819.8nts IT100.08419.8 6.32Z=1818IT120.1818 12.5实心100 车Z=0.891IT80.05491 1.6半 车0.791.8IT90.08791.8 3.2车1.592.5IT110.2292.5 0.116.33942.294 1.1nts 100外圆磨削2Z=0.4100IT80.054100 0.8半 车2Z=1.1100.4IT110.22100.4 3.2车2Z=3.5101.5IT110.22101.5 6.32Z=51052105 1.0100 磨削Z=0.441IT70.01741 0.4半 车Z=1.141.4IT90.06241.4 3.2车Z=4nts 42.5IT110.1642.5 6.3Z=3442.044 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT70.01745 0.4半 车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.32Z=5502.050 1.090突台 磨削Z=0.48IT80.022nts 8 0.4半 车Z=1.18.4IT90.0368.4 3.2车Z=1.59.5IT110.099.5 6.3Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.05490 0.8半 车2Z=1.190.4IT90.08790.4 3.2车2Z=3.591.5IT110.2291.5 6.3nts 2Z=5952.095 1.04孔铰2Z=0.14IT100.0484 6.32Z=3.93.9IT110.0753.9 12.5实心6孔铰2Z=0.26IT100.0486 3.22Z=1.85.8IT110.0755.8 12.52Z=44IT11nts 0.0754 12.590（）两铣1.058IT90.07458 3.2铣31.059IT120.359 12.53290IT130.5490 90磨削0.424IT80.3324 0.46.34-9孔2Z=99IT130.229 nts 12.5实心第四节 确定削用量及工时一工序车 100 （1） 刀具用93 偏头 车刀，参看机械制 工艺设计简明手册车床用C365L转塔式车床，中心 度210mm。 车刀几何 ，前刀 为平带棱型，前 =10 ， =8 ，主偏93 。,副偏k =10 ,刀尖圆弧半径0.5，刃倾 =10 。（2）确定削用量（a)确定背 刀量a (即 a )车的 量为4.5mm由于刀 刀 度为6mm 以一 刀 即a =4.5mm。（b)确定进给量查削用量简明手册：加工 HT200、车刀刀 为16 、工件 径100mm、削 度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。 根据C365L车床及机械制 工艺设计简明手册表423查 向进给量 f =0.73mm/r。(c) 磨 标及 用度根据削用量简明手册表1.9， 车刀 磨 量为0.81.0。 车刀 用度T=60mm。(d)确定削速度V 根据削用量简明手册表1.11当用YG6 合 车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查 V =1.05m/s。由于实 ，在车削程使用条件的 变，根据削用量简明手册表1.28，查 削速度的 正 为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =140r/minnts C365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与140r/min相 的机床转速n =136r/min,则实 削速度V = = =42.7m/min。(e) 机床 率车削时 率P 可由削用量简明手册表1.25查 ：在上 各条件削 率P =1.72.0， 2.0。由于实 车削程使用条件 变，根据削用量简明手册表1.29-2，削 率 正 为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：P = P KkrpcKrop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴 率PE=7.36KW。P PE， 的削用量可在C365L上加工。（f） 机床进给机 度车削时的进给 Ff可由削用量手册查表 Ff=1140N。由于实 车削程使用条件的 变，根据削用量简明手册查 车削程的 正 ：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根据C365L车床 明 (削用量简明手册),进给机 的进给 Fmax=4100N( 向进给)Ff Fmax， 的f =0.73进给量可用。上，工 的削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算工时：机械制 工艺设计简明手册 式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实 d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= =611(0.73136)=0.61min二 工序(一) 18孔（1）刀具 ：查机械制 工艺设计简明手册用 18 速标 。（2）削用量 ：查削用量手册 ：f=0.700.86mm/r, 由机械制 工艺设计简明手册C365L 车床进给量 f =0.76mm/r。查削用量简明手册 V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min机床 n =322r/m, V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。nts其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 扩 19.8 孔（1）刀具 ：用 19.8 速扩孔 。（2）确定削用量：（2）削用量 ：查削用量简明手册 ：f=0.901.1mm/r, 由机械制 工艺设计简明手册C365L 车床进给量 f =0.92mm/r。扩孔时的削速度，由现机械制 工艺程设计实currency1程 式：VC=（1/21/3）VC 查削用量简明手册 VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min机床 n =136r/m, V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)计算工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 铰 19。94 （1）刀具 ：19。94 速铰刀。刀磨 标为0。40。6， 用度T=60min（2）确定削用量：背 刀量asp=0.07查削用量简明手册 ：f=1.02.0mm/r， f=1.68mm/r。计算削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min机床 n =132r/minV = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算工时：ntsT=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2(四) 铰 20 （1）刀具 ： 20 速机用铰刀（2）确定削用量：背 刀量asp=0.03。削速度与铰， n =132r/mmin。由削用量简明手册f=1.02.0mm/r, f=1.24VC= d n /1000=3.1413220“8.29r/min(3)计算工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中fifiL=91,L1=14,L2=2() （内孔）（）刀具 ：用车 外圆 的 车刀。（fl）确定削用量：背 刀量asp=1.0mm,手一 刀。，n * “（ d）*“（.14*20）=477.7r/min由机床 明 ，n r/minVC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序(一) 车 （1） 刀具：与车 100 同一。（2）确定削用量（a）确定背 刀量asp车的 量为4.5mm由于刀 刀 度为6mm 以一 刀 即a =4.5mm。nts(b)确定进给量查削用量简明手册：加工 HT200、车刀刀 为16 、工件 径90mm、削 度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。 根据C365L车床及机械制 工艺设计简明手册表423查 向进给量 f =0.73mm/r。(c)确定削速度VC：根据削用量简明手册表1.11当用YG6 合 车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查 V =1.05m/s。由于实 ，在车削程使用条件的 变，根据削用量手册表1.25，查 削速度的 正 为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =155r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与155r/min相 的机床转速n =136r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。上，工 的削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）计算工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT= =26.51(0.73136)=0.267min。(二) 车 100 (1） 刀具：与车 100 同一。（2）确定削用量:（a）确定背 刀量asp:车的 量为4.5mm由于刀 刀 度为6mm 以一 刀 即a =4.5mm。(b)确定进给量：查削用量简明手册：加工 HT200、车刀刀 为16 、工件 径100mm、削 度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。 根据C365L车床及机械制 工艺设计简明手册表423查 向进给量 f =0.73mm/r。(c)确定削速度VC：根据削用量简明手册表1.11当用YG6 合 车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查 V =1.05m/s。由于实 ，在车削程使用条件的 变，根据削用量简明手册表1.25，查 削速度的 正 为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则nts V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =140r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与140r/min相 的机床转速n =136r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。上，工 的削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(10045)/2+4+0+0=36.5mmT= =36.51(0.73136)=0.367min。(三) 半 车 （1） 刀具：与车 同一。(2）确定削用量：（a）确定背 刀量：加工 量为z=0.7,可一 刀 ，asp=0.7。（b）确定进给量：由机械制 工艺设计简明手册表314表糙度Ra3.2， ，副偏10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.180.25mm/r, 根据机械制 工艺设计简明手册表4.23查 向进量f =0.24mm/r。（c）确定削速度VC：根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG 合 )由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = = =252r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与252r/min相 的机床转速n =238r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）计算工时：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)nts =（1000）2+4+0+0=61mmT= =61(0.24238)=1.1min。(四) 半 车 100 （1） 刀具：与半 车 100 同一。（2）确定削用量：（a）确定背 刀量加工 量为z=1.1,可一 刀 ，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制 工艺设计手册表314表糙度Ra3.2， ，副偏10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r, 根据机械制 工艺设计简明手册表4.23查 向进量f =0.24mm/r。（c）确定削速度VC根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 合 )由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n = = =239r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与239r/min相 的机床转速n =238r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）计算工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。() 半 车 90 （1） 刀具：与车 100 同一。（2）确定削用量：（a）确定背 刀量：加工 量为z=1.1,可一 刀 ，asp=1.1。（b）确定进给量：nts由机械制 工艺设计简明手册表314表糙度Ra3.2， ，副偏10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.10.25mm/r, 根据机械制 工艺设计简明手册表4.23查 向进量f =0.24mm/r。（c）确定削速度VC：根据削用量手册表1.11查 ：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG合 )由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n = = =266r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与266r/min相 的机床转速n =322r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。上，工 的削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）计算工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。( ) 车 100 （1） 刀具：与半 车 100 同一。（2）确定削用量(a)确定背 刀量加工 量为0.8mm，一 刀 ，则asp=0.8mm。（b）确定进给量查机械制 工艺手册表314 f=0.20.3mm/r, 由表412,f =0.23mm/r(c)确定削速度VC查削用量手册表1.11， VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =100079.3(3.14100)=252r/minnts C365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与252r/min相 的机床转速n =322r/min,则实 削速度V = = =101.1m/min。上，工 的削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算工时：L= +L1+L2+L3,由于车削实 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= =611(0.23322)=0.756min(七) 车 100外圆（1） 刀具：90 式 头外圆车刀，刀 度5mm，YG6 合 ，前刀带棱 ，主偏90 ，前10 ，6 ，副偏8 ，刃倾10 ，刀尖圆弧 径0.5mm。（2）确定削用量（a）确定背 刀量车外圆，加工 量为5+3.5=8.5mm,两 刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由削用量简明手册HT200，刀 16 25，as 3,工件 径为100mm，则f=0.81.2。 由简明手册表4.23查 f =0.76。(c) 刀具磨 标及 用度由削用量手册表1.9查 刀磨 度为0.81.0， 用度T=60mm。(d)确定削速度VC：根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = = =157.6r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与157.5r/min相 的机床转速n =183r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。上，工 的削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) nts=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(八) 车 90外圆（1） 刀具：与车 100外圆同一。(2）确定削用量（a）确定背 刀量车外圆，加工 量为5+3.5=8.5mm,两 刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由削用量简明手册HT200，刀 16 25，as 3,工件 径为100mm，则f=0.81.2。 由简明手册表4.23查 f =0.76。(c) 刀具磨 标及 用度由削用量简明手册表1.9查 刀磨 度为0.81.0， 用度T=60mm。(d)确定削速度VC根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=1.33 (由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = = =157.6r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与157.5r/min相 的机床转速n =183r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。上，工 的削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）确定削用量（a）确定背 刀量车外圆，加工 量为5+3.5=8.5mm,两 刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由削用量手册HT200，刀 16 25，as 3,工件 径为90mm，则f=0.81.2mm/r。 由简明手册表4.23查 f =0.76mm/r。nts (c)确定削速度VC根据削用量手册表12查 ：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.14100=157.6r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与157.5r/min相 的机床转速n =183r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。上，工 的削用量为：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 车 45 外圆（1） 刀具：与车 100外圆同一。（2）确定削用量（a）确定背 刀量车外圆，加工 量为5+3.6=8.6mm,两 刀，则asp=8.6/22=2.15mm。(b)确定进给量由削用量手册HT200，刀 16 25，as 3,工件 径为90mm，则f=0.40.55mm/r。 由简明手册表4.23查 f =0.52mm/r。(c)确定削速度VC根据削用量手册表12查 ：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.1445=350r/minnts C365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与350r/min相 的机床转速n =322r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 45 322/1000=45.5m/min。上，工 的削用量为：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十) 半 车 100外圆（1） 刀具：90 式 头外圆车刀，刀 度5mm，YG6 合 ，前刀带棱 ，主偏90 ，前10 ，6 ，副偏8 ，刃倾0 ，刀尖圆弧 径0.5mm。(2）确定削用量（a）确定背 刀量半 车外圆，加工 量为1.1mm,一 刀，则asp=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由削用量简明手册表314 f=0.20.3mm/r。 由简明手册表412查 f =0.28mm/r。（c） 刀具磨 标及 用度：刀磨 标为0.81.0, 用度为T=60min。(d)确定削速度VC根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =1000 V / =100079.3/3.14100=252r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与252r/min相 的机床转速n =322r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。上，工 的削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。nts其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十一) 半 车 90外圆（1） 刀具：与半 车 100外圆同一。（2）确定削用量（a）确定背 刀量半 车外圆，加工 量为1.1mm,一 刀，则asp=1.1/2=0.55mm。(b) 确定进给量由削用量手册表314 f=0.20.3mm/r。 由简明手册表412查 f =0.28mm/r。(c) 确定削速度VC：根据削用量简明手册表1.11查 ：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 合 ),由于实 车削程使用条件的 变，查 削速度 正 ：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =1000 V / =100079.3/3.1490=280r/minC365L车床转速（机械制 工艺设计简明手册表4.22） 与280r/min相 的机床转速n =322r/min,则实 削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91m/min。上，工 的削用量为：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十二) （ 100）（1） 刀具：用工 1的 车刀。（2）削用量:背 刀量asp=1.5,手进给，一 刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.14100=254.7r/minC365L 明 ：n =238r/min, V = n /1000=3.14238100/1000=74.7(3) 工时：由工”， 为0.03min。nts(十三) （ 90）（1） 刀具：用工 1的 车刀。（2）削用量:背 刀量asp=1.5,手进给，一 刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.1490=283r/minC365L 明 ：n =238r/min, V = n /1000=3.1423890/1000=67(3) 工时：由工”， 为0.03min。(十四) 车圆(1)刀具 YG6 合 车刀R=5mm。（2）确定削用量（a）确定背 刀量：asp=z=5mm,一 。（b）确定进给量：手进给。（c）确定削速度VC，则 ，C365L车床转速削用量简明手册 与424.6相转速 =430r/mm,则实 削速度为 （3）计算工时T 0.05min, 即工 加工速度。四 工序工序加工条件：HT200, 度为200MPa，151229Hbs(一) 车90 (1) 刀具：同上(2)确定削用量：a确定背 刀 度 车加工 量为3+1.2=4.2mm,可以一 刀 ，则 =4.2mm。b 确定进给量f根据削手册 =4.2mm,于35mm，则进给量f为0.11.0mm/r, 根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r. ntsc 车刀磨 标及 用度：根据削手册表10， 车刀 磨 量为0.8-1.0, 刀 用度T=60min。d 确定削速度Vc， 径90， =4.2mm,f机=0.73mm查Vc=1.18m/s. 正 ：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc =1.
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