GY01-240@车床尾座体工艺规程制订及工装设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共30页)
编号：484923
类型：共享资源
大小：3.69MB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-05
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
30
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
GY01-240@车床尾座体工艺规程制订及工装设计,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
哈尔滨理工大学毕业设计（论文） 评语 学生姓名： 刘国 峰 学号： 0930060108 学 院： 荣成学院 专业： 机械设计制造及自动化 任务起止时间： 2013 年 2月 25 日至 2013 年 6 月 21 日 毕业设计（论文）题目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 指导教师对毕业设计（论文）的评语 ： 该课题源于生产实践，该同学在毕业设计中，态度端正，能认真学习相关知识，设计结构 基本 合理正确，设计论文论述正确 ， 格式规 范，能正确运用所学基本知识，完成 设计 任务要求，可以 参加 答辩。 指导教师签名： 指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语： 该同学论文格式规范，对 机械设计 和制造 有了一定了解， 制定 的加工 工艺和 所指定的 工序 的工装符合任务书要求，所做的 图纸 设计 符合要求，但在图纸的绘制和尺寸的标注需要改进，建议参加答辩。 评阅教师签名： 评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计（论文）的评语： 该同学的设计符合“毕业设计任务书”的要求，任务量适中，答辩表述基本清晰，能回答大多数提问，概念较清楚，设计的内容基本合理，无原则性错误，掌握了一定的基础知识和基本技能。符合学院 本 科毕业设计的要求。 答辩委员会评定， 该生毕业设计（论文）成绩为： 答辩委员会主席签名： 职称： 年 月 日 教务处制表 nts 哈 尔 滨 理 工 大 学 毕 业 设 计 题 目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 院、 系： 荣 成学院 机械 工程系 姓 名： 刘国锋 指导教师： 张宝海 系 主 任： 陶福春 2013 年 6 月 17 日 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铣削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 1 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/s) 切 削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 粗 铣底平面 硬质合金三面刃铣刀 ，游标卡尺 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04 2 精铣底平面 高速钢三面刃铣刀 ， 游标卡尺 800 41.9 24 1 1 0.29 1.04 3 刮研底平面 编制 （日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 铣削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/s) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 铣上 平面 硬质合金三面刃铣刀 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04 铣侧平面 硬质合金三面刃铣刀 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 6 镗 削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式镗床 T618 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 3 专用 夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 刮孔 前 端面 硬质合金镗刀 ，游标卡尺 800 2.66 3.2(mm/s) 2 1 1.03 1.04 2 粗镗 75H6 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1000 3.66 0.2(mm/r) 2 1 2.03 2.61 3 精镗 75H6 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1000 3.87 0.15(mm/r) 0.5 1 2.69 1.86 4 刮孔后端面 硬质合金镗刀，游标卡尺 800 2.66 3.2(mm/s) 2 1 1.03 1.04 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 7 镗 削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式镗床 T618 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 3 专用 夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 粗镗 42H7 的孔 硬质合金 镗刀，游标卡尺 1000 1.94 0.2 2 1 0.25 1.04 2 精镗 42H7 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1500 3.22 0.15 0.5 1 0.32 1.56 3 粗镗 25H7 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1000 1.54 0.2 2 1 0.21 1.04 4 精镗 25H7 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1500 3.15 0.15 0.5 1 0.24 1.04 5 刮图示 5 个端面 硬质合金镗刀 800 2.66 3.2(mm/s) 2 1 1.03 1.04 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 8 镗 削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时 加工件数 卧式镗床 T618 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/s) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 粗镗 35H9 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1000 1.54 0.2 1.5 1 0.23 1.04 2 精镗 35H9 的孔 硬质合金镗刀，游标卡尺 1500 3.17 0.15 0.5 1 0.29 1.56 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名 称 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 9 钻 削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻 床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 2 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 钻 上平面 25H7 孔 麻花钻 ，游标卡尺 900 0.96 0.25 1 1 0.08 1.04 2 铰 上平面 25H7 孔 机用铰刀 300 0.1 1.1 0.5 1 0.29 1.56 3 锪 上平面 45 的沉 孔 高速钢钻头 200 0.12 0.23 1 1 0.07 1.77 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 10 钻 削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式 钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 1 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 钻底 平面 22 和 20H7 孔 可调刀径钻头，游标卡尺 900 0.96 0.25 1 1 1.03 1.04 2 锪底平面 45 内沉孔 可 调刀径钻头 ， 游标卡尺 200 0.12 0.23 1 1 0.07 1.77 3 铰 20H7 孔 机用铰刀 500 0.1 1.1 0.5 1 0.29 1.56 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 哈尔滨理工大学荣成学院 机械工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 8 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 11 铣削 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 如图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 1 通用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 进给 量 (mm/s) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动(min) 辅助(min) 1 粗铣底平面各槽 硬质合金三面刃铣刀，游标卡尺 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04 2 精铣底平面 60x20 槽 高速钢三面刃铣刀 ， 游标卡 尺 800 41.9 24 1 1 0.29 1.04 3 刮研底平面 60x20 槽 4 给 60x20 槽清根 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期 ） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 尾座体 零（部）件名称 共 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铸造 铸造 2 时效处理 自然时效 3 划线 检出合格品 标尺 4 铣削 铣底平面 铣工 X52K 立式铣床 砂纸，刮刀 5 铣 削 铣上平面、侧平面 铣工 X52K 立式铣床 6 镗孔 粗 、精 镗直径 75 孔 镗工 T618 卧式镗床 7 镗孔 粗 、精 镗直径 42 孔 镗工 T618 卧式镗床 8 镗孔 粗 、精 镗直径 35 孔 镗孔 T618 卧式镗床 9 钻孔 钻、 铰 直径 25 孔 并锪 45 沉头孔 钻工 Z535立式钻床 10 铣削 加工底平面直径 20 和直径 22 的底孔及锪直径 45 底孔 钻工 Z535立式钻床 11 钻孔 粗铣 底平面各槽并 精铣 60x20 横槽 铣工 X52K 立式铣床 砂纸，刮刀 12 毛刺 清理毛刺 钢锉，砂纸，刮刀 13 终检 14 整理 表面涂漆，防止表面锈蚀，入库 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 毕业设计（论文） 开 题 报 告 学生姓名 刘国锋 学 号 0930060108 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械 09-1 指导教师 张宝海 2013 年 03 月 27 日 nts 课题题目及来源： 课题题目： 车床尾座体 工艺规程 制订及工装 设计 课题来源： 指导老师 课题研究的意义和国内外研究现状： 通过对加工工艺规程的设计，可以了解 了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。 机床行业，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而 不断发展。美、德、日三国是当今世界上机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。 nts 课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决办法： 1. 结合生产实际，制定零件的机械加工工艺； 2. 填写工序的工序卡； 3. 设计制定工序的专用夹具，画出装配图； 4. 设计零件的工作图 . 根据毕业设计所给出的技术要求和原始数据来完成尾座提的机械加工工艺及夹具设计 根据零件图可知，主要进行孔加工及表面的加工，孔的精度要求高。在加工时为了提高劳动效率，降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。本课题 主要 是 设计尾座体的加工工艺及家具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计，而设计的重点是夹具的设计 。 课题研究所需的参考文献： 1 刘德荣 组合夹具结构简图的初步探讨 ， 组合夹具， 1982， 1532 2 孙已德 机床夹具图册 机械工业出版社， 1984： 2023 3 贵州工学院机械制造工艺教研室 机床夹具结构图册 贵州任命出版社， 1983： 3250 4 刘友才 机床夹具设计 机械工业出版社， 1992： 2739 5 孟少龙 机械加工工艺手册第 1 卷 机械工业出版社 ， 1991： 310 6 金属机械加工工艺人员手册 修订组 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社， 1979： 525 7 李洪 机械加工工艺手册 机械工业出版社， 1990： 21124 8 马贤智 机械加工余量与公差手册 中国标准出版社， 1994： 3478 nts 9 上海金属切削技术协会 金属切削手册 上海科学技术出版社， 1984： 723 10 周永强 高 等学校毕业设计指导 中国建材工业出版社， 2002： 40143 11 薛源顺 机床夹具设计 (第二版 ) 机械工业出版社 ， 2003： 917 12 余光国，马俊，张兴发等 机床夹具设计 重庆大学出版社， 1995： 540 13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社， 1980： 3246 14 李庆寿 机械制造工艺装备设计适用手册 宁夏人民出版社， 1991： 2945 15 廖念钊，莫雨松，李硕根 互换性与技术测量 中国计量出版社， 2000： 919 16 哈尔滨工业大学 ， 哈尔滨市教育局 专用机床夹具设计与制造 黑农江人民出版社 ，1979： 3242 17 乐兑谦 金属切削刀具 机械工业出版社， 2005： 417 18 哈尔滨工业大学 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 ， 1983： 1069 19 Chernor Machine Tools N， 1984： 318 20 John Louis Feirer Machine Tool Metalworking Glencoe/McGraw-Hill School Pub Co，1973： 1530 21 Manfred Weck Handbook of Machine Tools: Automation and controls Translated by H. Bibring Wiley Heyden publication， 1984 ： 1266 22 Sors l fatigue design of machine components Oxford： pergramon press， 1971： 155 nts 指导教师审查意见： 指导教师签字： 20 年 月 日 指导委员会意见审核意见： 组长签字： 20 年 月 日 nts哈尔滨理工大学荣成学院 本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名：刘国 锋 学号： 0930060108 学 院： 荣成学院 专业：机械设计制造及其自动化 任务起止时间： 2013年 02月 25日至 2013年 06月 21日 毕业设计（论文）题目： 车床尾 座 体 工艺 规程制订 及工装设计 毕业设计工作内容： 1、实际调研，收集相关资料，完成开题报告； 1 3周。 2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺； 3、填写个工序的工序卡； 4 7周。 4、设计指定工序的专用夹具， 画出装配图； 8 11 周。 5、设计零件的工作图； 12 13周。 6、撰写毕业设计论文，准备答辩； 14 16周。 注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿） 资料： 1、机械制造工艺学； 2、机床夹具设计及图册； 3、金属切削用量手册； 4、相关的技术资料。 指导教师意见： 签名： 2013年 2 月 24 日 系主任意见： 签名： 2013年 2月 25日 nts哈尔滨理工大学荣成学院 本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名：刘国 锋 学号： 0930060108 学 院： 荣成学院 专业：机械设计制造及其自动化 任务起止时间： 2013年 02月 25日至 2013年 06月 21日 毕业设计（论文）题目： 车床尾 座 体 工艺 规程制订 及工装设计 毕业设计工作内容： 1、实际调研，收集相关资料，完成开题报告； 1 3周。 2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺； 3、填写各 工序的工序卡； 4 7周。 4、设计指定工序的专用夹具 ，画出装配图； 8 11 周。 5、设计零件的工作图； 12 13周。 6、撰写毕业设计论文，准备答辩； 14 16周。 注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿） 资料： 1、机械制造工艺学； 2、机床夹具设计及图册； 3、金属切削用量手册； 4、相关的技术资料。 指导教师意见： 签名： 2013年 2 月 24 日 系主任意见： 签名： 2013年 2月 25日 nts 毕业设计题目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 学生 姓名： 刘国锋 学 号： 0930060108 专业 班级 ： 机械 09-1 指导教师： 张宝海 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 5页 2 毕业设计论文 44页 3 图纸 3张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设 计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 毕业设计题目： 学生 姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 开题报告 页 2 毕业设计论文 页 3 图纸 张 2013年 6月 20日 nts 业设计题目 ： 车床尾座体工艺规 程制订及工装设计 学生姓名： 刘国锋 学 号： 0930060108 专业 班级 ： 机械 09-1 指导教师： 张宝海 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： nts 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： nts 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： 毕业设计题目 ： 学生姓名： 学 号： 专业 班级 ： 指导教师： nts I 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 摘要 尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作： 1. 概述了尾座体的技术和现状发展； 2. 对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较； 3. 编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计； 4. 针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。 关键词 设计；工装；工艺；尾座体 nts II Lather tail the craft work of the body pack a design Abstract stalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work: 1 All said a tail the technique and present condition development of the body; 2 Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison; 3 Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card; 4 Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin. Keywords design; clamping; craft; tailstock nts III 目录 摘要 . I Abstract . II 第 1 章 绪论 . 1 1.1 课题来源 . 1 1.2 课题背景及发展趋势 . 1 1.3 夹具的基本结构 及夹具设计的内容 . 1 1.4 本章小结 . 2 第 2 章 尾座体加工工艺规程设计 . 3 2.1 零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工艺分析 . 3 2.2 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 2.2.1 确定毛坯的制造形式 . 4 2.2.2 基面的选择 . 4 2.2.3 确定工艺路线 . 4 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 2.2.5 确定主要工序工程中的切削用量 . 7 2.3 本章小结 . 17 第 3 章 专用夹具设计 . 18 3.1 镗 75H6 孔夹具设计 . 18 3.1.1 定位基准的选择 . 18 3.1.2 夹紧力的计算 . 18 3.1.3 夹紧元件及动力装置确定 . 19 3.1.4 镗套、镗模板及夹具体设计 . 19 3.1.5 夹具精度及定位误差分析 . 20 3.1.6 夹具设计及操作的简要说明 . 20 3.2 本章小结 . 22 结论 . 23 致谢 . 24 参考文献 . 25 附录 . 错误 !未定义书签。 nts 1 第 1章 绪论 1.1 课题来源 本课题来源于指导教师所给众多题目之一。 1.2 课题背景及发展趋势 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美 学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势， 必然对机床夹具提出更高的要求。 1.3 夹具的基本结构及夹具设计的内容 根据夹具设计的基本原理 ， 选择合理的夹紧与定位方案 ， 最有效的满足镗床夹具的设计 要求 当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床；加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同一面对工件进行加工的机床布置形式。 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类： nts 2 1定位元件及定位装置； 2夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； 3夹具体； 4对刀 -引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； 5动力装置； 6分度，对定装置； 7其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： 1定位装置的设计； 2夹紧装置的设计； 3对刀 -引导装置的设计； 4夹具体的设计； 5其他元件及装置的设计。 1.4 本章小结 通过本章陈述了尾座体加工的发展趋势以及所研究课题的主要内容，使以后的设计有了明确的针对性。 本 论文以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工 基准 。 需 在多种方案中选择最优的加工工艺路线 ， 并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工 。 最后在所有的工序中选择一道工 序， 做镗床夹具设 计。 nts 3 第 2章 尾座体加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 尾座体零件图如图 2-1 所示 390检 查 长 340175545+ 0 . 200 . 0 0 4 ( )0 . 0 4 BAAAAAA? 2 5 H 7?75H6BA0 . 0 5 A8055 5095R5055340 3295R3 011020526080353650602524 2 4 0 . 22060 13078310414C?25H7? 2 0 H 7 ?42H725150 . 1 B0 . 0 40 . 0 2 CB - BA - A110B40 40 55 35115240B30351035116? 4 524 . 0 020? 2 23 . 2R55R 8560?35H9480.05135Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra0.8Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra6.3图 2-1 尾座体 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是机床尾座体， 75H6 的孔与顶尖研配，底面与工作台相连，通过 20mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 75H6 孔，并且有一个 25 孔，顶尖穿过 75H6 孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 2.1.2 零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 1以 A 为基准的加工表面。这一组表面包括 110x390 的上平面，两侧表面， 75mm 孔， 25 5 的沉头孔， 35H9 孔以及 42H7 孔。 2以 B 为基准的加工表面。这一组表面包括 Ra=3.2 m 的前端面， Ra=1.6 m 的后端面，底平面 60x20 与 32x3 的槽， 20H7 和 22 的孔。 3以 C 为基准的加工表面。这一组表面包括 25H7 孔。 nts 4 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求为 0.04； 75H6 孔圆度公差为 0.004，轴线与底面平行度为 0.05；后端面与 75H6 轴线垂直度为 0.04； 25H7 孔与 42H7 同轴度公差为 0.02；底面 60x20 槽壁与孔 75H6 轴线垂直度要求 0.1； 75H6的 孔需精加工、研配。 2.2 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于尾座体年产量一般为几千件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2.2 基面的选择 1粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、 xz、 y、 xy、 yz 五个自由度达到定位目的。 2精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 2.2.3 确定工艺路线 表 2.1 工艺路线方案一 工序 1 粗 ,精镗 75H6 孔 工序 2 加工 42H7 孔， 25H7 孔 工序 3 粗 ,精铣上平面、侧平面 工序 4 粗 ,精铣底平面 工序 5 加工上平面 25H7 孔 工序 6 镗 35H9 侧面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐边毛刺 工序 9 检验 nts 5 表 2.2 工艺路线方案二 工序 1 粗 ,精铣底平面 工序 2 粗 ,精铣上平面、侧平 面 工序 3 粗 ,精镗 75H6 孔 工序 4 加工 42H7 孔， 25H7 孔 工序 5 镗 35H9 侧面孔 工序 6 加工上平面 25H7 孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐边毛刺 工序 9 检验 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“镗孔工序放在除前后端面外的各面加工结束后再进行加工 。 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助 ,并且符合先面后孔的加工原则。采用基准重合的原则，先加工底平面，然后以底平面为 精基准再加工其它平面上的各孔与平面，这样便保证了 75H6 和 42H7 孔的轴线 ，同时满足了以两轴轴线为基准加工的要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一条工艺路线 ， 加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。选取第二条工艺方案，先镗上、下平面，各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺 卡片所示。 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 尾座体的材料是 HT200，生产类型为大批生产。由于毛坯采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 nts 6 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。这里就不讲述如何铸造成毛坯的过程了，只分析从毛坯加工成成品零件的过程如下： 1加工尾座体的底平面，底平面粗糙度要求 为 Ra=1.6 m，平面度要求为 0.04，根据 参考文献 8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm，精加工 1mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保证平面度 0.04。加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为Ra=6.3 m 来加工，根据 参考文献 8表 4-35 和表 4-37 考虑 2mm，粗铣加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。 2加工前后端面时，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是 Ra=1.6 m 加工，根据 参考文献 8表 4-35 和表 4-37 考虑可用镗刀一次加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准 B 垂直度为 0.04，所以等 75H6 孔加工之后，再刮研保证垂直度。 3镗直径 75H6 孔时，由于粗糙度要求 Ra=0.8 m，因此考虑加工余量 2.5mm。可一次粗加工 2mm，一次精加工 0.5mm 就可达到要求。并且要保证从前端面开始的 340mm 锥度在 0.04 以内。 4加工 42H7 孔，内壁粗糙度要求 Ra=1.6 m，根据 参考文献 8表4-23 考虑加工余量 2.5mm。可 一次钻削加工余量 2mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。以 42H7 孔加工 25H7 孔同轴度 0.02，余量与 42H7 孔相同。同时粗铣 42H7 孔两个端面和 25H7 孔的两个端面，保证各自长度值。 5加工 35H9 孔，轴线距前端面为 80mm，内壁粗糙度为 Ra=3.2m，根据 参考文献 8表 4-23 考虑加工余量 2mm。可一次粗镗 1.5mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。 6加工上平面 25H7 孔，先加工 25H7 孔，内壁粗糙度要求 Ra=1.6 m，根据 参考文献 8表 4-23 考虑加工余量 1.5mm。可 一次钻削加工余量1mm，一次铰孔 0.5mm 就可达到要求。然后锪粗糙度为 Ra=6.3 m 的 45的沉孔。 7加工底平面上的孔、槽， 先分析孔的加工： 20H7 孔内壁粗糙度 Ra=1.6 m，根据 参考文献 8表 4-23 考虑加工余量 1.5mm。可一次钻削加工余量 1mm，一次铰孔 0.5mm 可达到要求。 22 孔及上面 45 沉头孔粗糙度为 Ra=6.3 m，一次粗加工即可完成，只需留 1mm 余量，需要考虑的是如何安排加工顺序，使用可调刀径的钻头，先钻削 22 的孔，然后将刀径调大回拉，锪钻出沉头孔，最后调小刀径退刀即可 。 nts 7 然后分析槽的加工： 宽度为 60 的槽，侧壁粗糙度要求为 Ra=1.6 m，且侧壁要求与基准 B的垂直度为 0.1，因此根据 参考文献 8表 4-35和表 4-37考虑 3mm，粗铣 2mm，然后精铣 1mm，还要刮研以保证垂直度要求，最后清根。 宽度为 32mm， 40mm 及 55mm 的槽都没有精度要求，因此是铸造出来的孔，留 2mm 加工余量，只需要粗铣一下，保证其大致尺寸即可。 2.2.5 确定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精铣尾座体底平面 底平面粗糙度要求为 Ra=1.6 m，平面度要求为 0.04，根据 参考文献 8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm，精加工 1mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。 下面就是铣底平面的具体余量及工时的计算 加工底平面的过程图如图 2-1 图 2-1 加工底平面 过程图 1. 粗铣底平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15， D=100mm ，齿数 8，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 ap： ap=2mm 每齿进给量 af：根据参考文献 3表 2.4-75，取 af =0.12mm/Z，铣削速度nts 8 V：参照参考文献 7表 30 34，取 V=1.33m/s。 机床主轴转速 n：D 1000 Vn 式（ 2.1） 式中 V 铣削速度； D 刀具直径。 由式 2.1 机床主轴转速 n： 254 r / m in1003.14 601.331000D 1000 Vn 按照参考文献 3表 3.1-74，得： n=300r/min 实际铣削速度 v： 1.57m / s601000 3001003.141000 D nv进给量 Vf： 4 . 8 m m / s3 0 0 / 6 080 . 1 2Z naV ff 工作台每分进给量 fm： 2 8 8 m m / m in=4 . 8 m m / s= fm Vf az：根据参考文献 7表 2.4-81，知 az=40mm 粗铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入长度 l1： 3)(1)D0 .5 ( D 22 z1 al 7 m m3)(1)401 0 00 . 5 ( 1 0 0 22 刀具切出长度 l2：取 l2=2mm 走刀次数为 1 机动时间 tj1： 1 .1 3 m in2 8 8 273 1 6 m21j1 f lllt 根据参考文献 5表 2.5-45，可查得铣削的辅助时间 tf1=1.04min 2. 精铣底平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 参考文献 7表 30-31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15， D=100mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1mm 铣削深度 ap： ap=1mm 每齿进给量 af：根据参考文献 7表 30 31，取 af =0.08mm/Z 铣削速度 V：参照参考文献 7表 30 31，取 V=3.2m/s 机床主轴转速 n，由式（ 2.1）有： nts 9 610r / m in1003.14 603.21000D1000 Vn 按照参考文献 7表 3.1-31，得 n=800r/min 实际铣削速度 v： 41.9m / s601000 8001003.141000 D nv进给量 Vf，由式（ 1.3）有： 2 4 m m / s8 0 0 / 6 0120 . 1 5Z naV ff 工作台每分进给量 fm： 1 4 4 0 m m / m in=2 4 m m / s= fm Vf 精铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入长度 l1：精铣时 l1=D=100mm 刀具切出长度 l2：取 l2=1mm 走刀次数为 1 机动时间 tj2： 0 .2 9 m in1 4 4 0 1100316 m21j2 f lllt 根据参考文献 5表 2.5-45，可查得铣削的辅助时间 tf2=1.04min 铣底平面的总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=1.13+1.04+0.29 +1.04=3.5min 工序 2：加工上平面、侧平面 加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为 Ra=6.3 m来加工，根据 参考文献 8表 4-35 和表 4-37 考虑 2mm，粗铣加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙 度要求。 各切削用量与 粗 加工底平面 时 相近，因此省略不算，参照工序 1 执行。 加工上平面、侧平面过程如图 2-2 图 2-2 加工上平面、侧平面过程图 工序 3： 镗 75H6 的孔 nts 10 由于粗糙度要求 Ra=0.8 m，因此考虑加工余量 2.5mm。可一次粗加工 2mm，一次精加工 0.5mm 就可达到要求。并且要保证从前端面开始的340mm 锥度在 0.04 以内。前后端面也同时加工出来，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是 Ra=1.6 m 加工，根据 参考文献 8表 4-35和表 4-37 考虑可用镗刀一次加工 2mm 到金 属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准 B 垂直度为 0.04，因此先加工前端面，然后镗 75H6 孔，最后加工后端面，这里只计算镗 75H6 的孔所需的加工余量及工时。 加工过程如图 2-3 图 2-3 镗 75H6 的孔过程图 1. 粗镗 75H6 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机 床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔径 d0=70mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=2mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=2.4m/s=144m/min 机床主轴转速 n： 655 r / m in703.14 1441000d 1000 0 Vn 按照参考文献 3表 3.1-41，取 n=1000r/min nts 11 实际切削速度 v： 3.66m / s601000 1000703.141000 d 0 nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.2 1000=200mm/min 被切削层长度 l： l=396mm 刀具切入长度 l1： 6.33m m23023)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj1： 2 .0 3 m in200 46 .3 3396 m 21j1 f lllt查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf1=2.61min 2. 精镗 75H6 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=0.5mm，孔径 d=74mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=0.5mm。因此确 定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=3.18m/s=190.8m/min 机床主轴转速 n： 821 r / m in743.14 190.81000d 1000 Vn ，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 3.87m / s601000 1000743.141000 d nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.15 1000=150mm/min 被切削层长度 l： l=396mm 刀具切入长度 l1： 2.87m m2300.53)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj2： 2 .6 9 m in150 42 .8 7396 m21j2 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf2=1.86min 镗直径 75 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=2.03+2.61+2.69 +1.86=9.19min nts 12 工序 4： 镗 42H7 和 25H7 的孔 内壁粗糙度要求 Ra=1.6 m，根据 参考文献 8表 4-23 考虑加工余量2.5mm。可一次钻削加工余量 2mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。以42H7 孔加工 25H7 孔同轴度 0.02，余量与 42H7 孔相同，同时两个孔也是一次完成。 加工过程如图 2-4 图 2-4 镗 42H7 和 25H7 孔过程图 1. 粗镗 42H7 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔径 d0=37mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=2mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 989 .8 r / m in373.14 1151000d 1000 0 Vn 按照参考文献 3表 3.1-41，取 n=1000r/min nts 13 实际切削速度 v： 1.94m / s601000 1000373.141000 d 0 nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.2 1000=200mm/min 被切削层长度 l： l=41mm 刀具切入长度 l1： 6.33m m23023)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj1： 0 .2 5 m in2 0 0 46 .3 341 m 21j1 f lllt查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf1=1.04min 2. 精镗 42H7 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=0.5mm，孔径 d=41mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1334r / m in413.14 171. 721000d 1000 Vn ，取 n=1500r/min 实际切削速度 v： 3.22m / s601000 1500413.141000 d nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.15 1500=225mm/min 被切削层长度 l： l=41mm 刀具切入长度 l1： 2.87m m2300.53)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj2： 0 .3 2 m in150 42 .8 741 m21j2 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf2=1.56min 镗直径 42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.25+1.04+0.32 +1.56=3.17min nts 14 3. 粗镗 25H7 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔径 d0=20mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=2mm。因 此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 998 .8r /m ind 100 0 0 Vn 按照参考文献 3表 3.1-41，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 1.54 m /s10 00d 0 nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.2 1000=200mm/min 被切削层长度 l： l=24mm 刀具切入长度 l1： 6.33m m23023)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj1： 0 .2 1 m inm21j1 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf1=1.04min 4. 精镗 25H7 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=0.5mm，孔径 d=24mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给 量 f=0.15mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1414 r /m ind 1000 Vn ，取 n=1500r/min nts 15 实际切削速度 v： 3.15 m /s10 00d nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.15 1500=225mm/min 被切削层长度 l： l=24mm 刀具切入长度 l1： 2.87m m2300.53)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj2： 0 .2 4 m in150 42 .8 724 m21j2 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf2=1.04min 镗直径 42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.21+1.04+0.24+1.04=2.53min 工序 5：镗 35H9 的孔 ，轴线距前端面为 80mm，内壁粗糙度为 Ra=3.2 m，根据 参考文献 8表 4-23 考虑加工余量 2mm。可一次粗镗 1.5mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。 加工过程如图 2-5 图 2-5 镗 35H9 孔过程图 1. 粗镗 35H9 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔径 d0=30mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深nts 16 度为 ap=1.5mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 991 .3r /m ind 100 0 0 Vn 按 照参考文献 3表 3.1-41，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 1.54 m /s10 00d 0 nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.2 1000=200mm/min 被切削层长度 l： l=110mm 刀具切入长度 l1： 6.23m m2301.53)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm 行程次数 i： i=1 机动时间 tj1： 0 .2 3 m inm21j1 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37， 工步辅助时间为： tf1=1.04min 2. 精镗 35H9 的孔 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：卧式镗床 T618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=0.5mm，孔径 d=34mm。 进给量 f：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 V：参照参考文献 3表 2.4-9，取 V=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1487 r /m ind 1000 Vn ，取 n=1500r/min 实际切削速度 v： 3.17 m /s10 00d nv工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.15 1500=225mm/min 被切削层长度 l： l=110mm 刀具切入长度 l1： 2.87m m2300.53)(2o tgt gkalp1 刀具切出长度 l2： l2=3 5mm 取 l2=4mm nts 17 行程次数 i： i=1 机动时间 tj2： 0 .2 9 m in150 42 .8 724 m21j2 f lllt 查参考文献 1表 2.5-37，工步辅助时间为： tf2=1.56min 镗直径 42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.23+1.04
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号