详细的注塑部管理4.doc

详细的注塑部管理4（严禁转载）注塑人生 2009-11-23 21:38:08 阅读220 评论0 字号：大中小 D白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。3所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。8料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。13水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。15做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：1盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。4接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。.水口料添加比例的规定1透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。2结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。3结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。4外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。5外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。6白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。7水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。8添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。9可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。10严禁随意添加水口料或更改水口料比例。11改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。12已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。2巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。3巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。4巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。5巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。8巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。10检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。11查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。12检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。13特别跟进急单生产进度的完成情况。14巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。15巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。16巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。17巡查各级员工的交接班工作情况。18巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。19巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。2交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。3交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。4交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。5交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。6交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。7交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。8交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。9交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。10交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。12交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。13交接上一班生产的产品被IPQCQA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。14检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。15交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。16做好书面交接记录及签字确认工作。A注塑部员工交接班工作内容1接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。2交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。3交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。4接班员工需