吹瓶技术 吹瓶机的操作图解

吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。其余机型暂不详述，以后再予以增加。SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述 11 概要 1-2操作程序分类 121维修程序介绍 1-2-2如何使用服务程序 1-2-3安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序 001 底模抬升时的安全程序 002机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.17/40BAR空气回路检查 100检查加热炉灯管 101检查进胚/出瓶处的扭矩限制器 102检查加热炉反射板 103检查模具关闭可伸缩安全凸轮 104检查模具锁定安全系统 105检查错误加载安全系统 106检查机器水平度 107检查拉伸凸轮安全系统 108拆卸/安装程序 3.2 拆卸/安装合模减震器 200 拆卸/安装分配块 201 拆卸/安装机械手 202 水回路排干 203拆卸/安装流量计 204拆卸/安装7BAR空气回路过滤器 205拆卸/安装40BAR空气回路过滤器 206拆卸/安装水回路过滤器 207拆卸/安装吹嘴密封圈 208拆卸/安装加热灯管 209拆卸/安装芯轴链系 210拆卸/安装模身和底模 211拆卸/安装芯轴头 212拆卸/安装芯轴链轮 214拆卸/安装万向旋转连接 215拆卸/安装拉伸气缸 216拆卸/安装吹嘴气缸 217拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封 218拆卸/安装拉伸限位器 219拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器 220拆卸/安装瓶胚进给块 230拆卸/安装瓶胚进给块（下游） 231 拆卸/安装瓶胚进给转盘 232拆卸/安装进胚导向 233拆卸/安装可收缩进胚导向 234拆卸/安装加热炉进胚转盘 235拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向 236拆卸/安装机械手头部 237拆卸/安装吹嘴头 238拆卸/安装拉伸杆 239拆卸/安装拉伸凸轮 240拆卸/安装出瓶星轮 241拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨 242拆卸/安装出瓶瓶颈导轨 243拆卸/安装出瓶瓶身导轨 244拆卸/安装旋转空气接头消音器 264拆卸/安装拉伸气缸分配器 266拆卸/安装拉伸气缸密封圈 267调整模具开/合杆 300调整机械手高度 301调整张紧轮（芯轴链条张紧） 302调整入胚和加热炉转盘处的同步性 303调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性 304调整机械手和出瓶系统的同步性 305调整模具和夹瓶机械手的同步性 306调整瓶胚机械手和模具的同步性 307调整皮带上的张紧轮 308调整拉伸下限位 309调整内外冷却集管 317调整进料轨道 319调整出瓶底部基准 320机械手加润滑脂 400加载/卸载，记数凸轮加润滑脂 401瓶胚弹出凸轮加润滑脂 402模具开合凸轮加润滑脂 403拉伸凸轮加润滑脂 405模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂 406机械手位置凸轮加润滑脂 407水槽/翻转坡道加润滑脂 409加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂 410吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂 411拉伸导架加润滑脂 412底模架加润滑脂 413变速齿轮马达加润滑脂/润滑油 415模具加润滑脂 416加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂 417旋转接头（水路）加润滑脂 418润滑GUPM模具支架 419编码器齿轮加润滑脂 420“未装载”保护凸轮加润滑脂 421吹轮驱动系统传动部分加润滑脂 429机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂 430加热炉驱动传动部分加润滑脂 432电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1检查电路连接 500检查/清洁通风滤网 501检查/清洁红外线传感器 502检查/清洁电眼探测器 503检查/清洁打印墨盒 510拆卸/安装程序 4.2拆卸/安装PLC电池 600拆卸/安装PLC熔断保险 601拆卸/安装PLC存储卡 602拆卸/安装PCC后置照明灯 603拆卸/安装集电器 604拆卸/安装着发式熔断器 605拆卸/安装UPS电池 606拆卸/安装打印机 607拆卸/安装打印盒 608拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN） 609将纸装入打印机 610拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN） 611调整程序 4.3 配置ALTIVAR66型变频器 700储存ALTIVAR66配置 701设置探测器 702设置瓶胚进给探测系统 703调整红外线传感器 704再调校功率控制器 706红外线传感器的预置 707设定电眼探测器 708设定超声波探测器 709设定瓶胚装载同步器 710从打印机中清除碎纸 711设定打印机参数 712设定吹气压力控制传感器 718操作程序 5机器的启动 800机器的关闭 801开启PCC 802关闭PCC 803开启机器主电源 804开启机器主动力回路 805关闭机器 806关闭机器主动力回路 807打开机器的流体供给 808关闭机器的流体供给 809使用手动旋转 810设定0点和10点 811扭矩限制器关闭后再调同步 812手动模式操作机器 813设定7BAR空气压力 814使用JOG系统 819 002注意： 当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上 一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序： 1. 打开4#5#安全门2. 将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3. 用工具将底模抬升到其原始位置注意： 底模归位后，模具支架可以关闭了4. 轻轻松掉杠杆并拿开5. 关上4#5#安全门 100重点： 40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器 滤网的饱和度（通透性）将自动检测 7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一 如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤 网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回 路一样。程序： 1. 40BAR回路上滤网阻塞的检查： 2.阻塞指示器显示高压回路上负荷的下降。如果该值超过 预设的限定值，PCC上的警报条将显示滤网需要更换。！ 如果在PCC发出警报三小时内滤网未被更换，PLC将关闭 机器，并记下故障。如果继续生产，滤网可能爆炸注意： 一个位于过滤器底部的自动排污系统用来清除冷凝。程序： 检查7BAR空气回路上滤网的冷凝阻塞1. 预滤和主滤上的阻塞指示器显示滤网的饱和度和冷凝程度；2. 自动排污系统从预滤和主滤缸的底部排出滤渣 101！工作前需等待加热炉冷却。工具和设备： 清洁的干布程序： 1. 打开13#15#安全门 2. 松开把手（1） 3. 小心地向后旋转搁架 4. 检查灯管 5. 用干布擦拭灯管 6. 更换损坏了的灯管（见程序209） 7. 小心地向前转动搁架 8. 拧紧把手 9. 重复操作检查加热炉内所有灯管 10. 关上13#15#安全门 102重点： 扭矩限制器被设定在最大扭矩的50%-100%，且显示在刻 度盘上； 扭矩值无显示但限制器生产厂家预设在最大值的60%-75%程序： 1. 打开16#安全门2. 在进胚处手动旋转瓶胚转盘设定扭矩限制器3. 检查系统是否正常工作：一个警报信息条将出现在PCC屏幕上4. 设定好进胚扭矩限制器后再调校机器的同步性5. 关上16#安全门程序： 1. 打开2#3#安全门 2. 手动旋转出瓶转盘设定出瓶限制器 3. 检查系统是否正常工作：一条警报信息将出现在PCC 屏幕上 4. 设定好出瓶扭矩限制器后再调校机器的同步性6. 关闭2#3#安全门 103！ 操作前等待加热炉冷却工具和设备： 清洁的干布产品： 甲基化酒精程序： 1. 打开13#15#安全门 2. 松开把手 3. 小心地向后转动搁板 4. 轻轻滑动标准式反射板（3）和开孔式反射板（4） 5. 从头到尾检查反射板 6. 用布清洁反射板 7. 必要的话更换反射板 8. 重新装好反射板 9. 小心将搁板转回原位 10. 拧紧把手 11. 对加热炉所有反射板重复以上操作 12. 关上13#15#安全门 104程序： 1. 打开1# 2#安全门 2. 从门处移开较低的盖板 3. 使用JOG系统（1）在可伸缩凸轮上方确定吹瓶的位置 （见程序819） 4. 将螺丝刀撑牢在控制杆（3）和凸轮（1）之间 5. 对凸轮施压直到它回缩 6. 检查系统是否正常工作：一个B12.0探测器上的灯亮否 将代表它是否正常工作。注意： 如果在生产过程中，PCC屏幕上的故障条将显示模具锁闭 故障1. 放松凸轮（1）2. 装上1#2#门下的盖板3. 关上1#2#门 105程序： 1. 打开1#2#安全门2. 将螺丝刀嵌入支架和记数凸轮之间3. 对凸轮施压直到其收缩4. 检查安全系统是否正常工作：B12.3探测器上的灯亮否将代表它是否正常工作 -相应的故障信息将出现在PCC屏幕上的警报条里5. 松开记数凸轮（3）复位6. 关上1#2#安全门 106工具和设备： 1mm宽圆环程序： 1. 打开16#安全门 2. 用手扳开瓶胚导轨（2） 3. 装一只瓶胚在瓶胚转盘上 4. 使用JOG系统（程序819）将瓶胚上升到芯轴顶端部 5. 在将要装载瓶胚的芯轴头上装上1MM圆环 6. 手动旋转，将芯轴上升到装载点注意： -这时将有一个相应于1MM圆环的装载错误 -凸轮随动轮在装载记数凸轮上运动 -不正确装载的瓶胚将被弹出7. 检查系统是否正常工作 -B13.1探测器上的灯亮否指示是否正常 -相应的故障警报信息将出现在PCC屏幕上8. 取下瓶胚和圆环9. 关闭16#安全门 107工具和设备： -精密水平仪（0.02mm/m）程序： 1. 移开1#2#4#8#安全门下的安全护板 2. 按机器预安装时的要求（参见SIDEL水平校正文件） 检测机器水平度 3. 为了避免水平读数不可得或不可用，应该取一组水 平读数，用作今后每年检测的参照。注意： 安装在吹轮上的环箍处（前，左横杆），前面的框架和张 紧轮处都应该采集水平度读数。 图中指向水平仪的箭头指出了读数的方向。 如果采集到的读数和相应的原始读数不一致（见SIDEL 水平度校正文件），请与SIDEL售后服务中心联系。 108！ 操作在高处进行。关闭安全通道。程序： 1. 打开10#安全门 2. 用手压下凸轮（1） 3. 检查安全系统是否正常工作： -B9.4探测器上的灯亮否显示是否正常工作 -相应的故障信息将出现在PCC屏幕上的警报条里 4. 松开凸轮（1） 5. 关上10#安全门 200！ 操作在模具支架处进行时切记使用保护垫块。拆卸： 1. 打开8#9#安全门 2. 使用JOG系统（程序819）使模具支架升达与8#9#安全门同高 3. 解锁并开启模具支架 4. 确认装上保护垫块（程序001） 5. 从减震器（3）上拆下左边螺母（2） 6. 从模具支架上拆下保护罩盖 7. 从减震器上拆下右边螺母（5） 8. 拧下减震器并从支架上拿下安装：1. 在模具支架上换上新的减震器2. 解锁并取下保护垫块3. 手动关闭模具支架4. 调整减震器身和限制挡块（6）之间的距离X=16.41mm5. 拧紧减震器上的螺母（5）6. 解锁并打开模具支架7. 确认有装上保护垫块（程序001）8. 装上保护盖罩9. 拧紧螺母（2）10. 解锁并取下保护垫块11. 手动关上模具支架12. 关闭8#9#安全门 201拆卸：1. 打开4#5#安全门2. 取下拉伸杆（程序239）3. 从预吹/主吹/排气电磁阀上断开电缆4. 断开传感器（2）5. 从分配块（4）上移开7BAR空气软管（3）6. 拧松并拆掉补偿空气提供软管（10）7. 从分配块上拆下喷嘴气管8. 拆下高压气管（6）9. 拧松并拆下螺栓（7）和衬垫（8），该衬垫用于将分配块固定在支架上。10. 旋下并取走分配块（4）安装：1. 将分配块（4）安装在垫板上（9）2. 插入螺栓（7）和衬垫（8）并拧紧3. 装上高压气管（6）4. 装上补偿空气提供软管（10）5. 装上7BAR空气软管（3）6. 装上喷嘴供气软管（5）7. 装上传感器（2）8. 连接预吹/主吹/排气电磁阀电缆9. 装上拉伸杆10. 关闭4#5#安全门11. 从PCC上检查确认预吹电磁阀工作正常并且相应空气回路无空气泄漏12. 从PCC上检查主吹电磁阀工作正常且相应空气回路无气体泄漏13. 从PCC上检查排气电磁阀，确认工作正常且相应空气回路无气体泄漏 202重点： 1. 打开1#2#安全门2. 利用JOG系统使机械手转动到接近的地方（程序819）3. 拆下机械手头部（程序237）4. 松开润滑接头并移开（4）5. 拆下螺栓（1）和垫圈（2）6. 拆下机械手安装：1. 装上机械手注意： 调整机械手高度（程序301）2. 装上螺栓（1）和垫圈（2）3. 拧紧螺栓（1）4. 装上润滑接头并拧紧5. 装上机械手头部（程序237）6. 关上1#2#安全门 203！ 注意！如果机器用于生产H.R热瓶，请与SIDEL售后服务部联系！ 切勿在无水，油回路循环时开动机器程序： 如何排干加热炉水循环中的水1. 从当地供水系中隔离加热炉水回路2. 关闭加热炉回水阀（1）3. 在回水阀上安装一个排水软管4. 安装一根7BAR压缩空气软管在阀（2）上，以替代供水管5. 利用PCC上的按键（3）激活电磁阀以使加热炉水回流6. 打开6#安全门7. 打开7BAR空气输入阀8. 打开阀（1）9. 打开阀（2）10. 这时可以排水直至排干11. 关闭7BAR空气输入阀：水已经排干，你可以自如地在加热炉回路上操作了。程序： 如何在加热炉回路注水 1. 装上供水软管取代7BAR气管（2）2. 连接回水软管替代排水管（1）3. 关闭6#安全门4. 利用PCC上的按键（3）断开回水电磁阀5. 打开当地供水6. 检查接头处有否泄漏程序： 如何排干吹嘴水回路1. 关闭底模供水回路（4-5）和模身回路（6-7）2. 关掉阀门（4和6）3. 连接排水软管到模身水回路（6）4. 关掉阀门（5和7）5. 连接7BAR压缩空气软管到阀门上以替代供水软管（5）6. 打开连接底模和模身回路的阀门7. 激活PCC屏幕上按键（9）所对应的回水电磁阀注意： 模身和底模回路上的电磁阀只能通过PCC同时激活 8. 打开6#安全门9. 打开7BAR空气输入阀10. 打开阀（6）11. 打开阀（5）12. 排水至排干13. 关掉7BAR空气输入阀：排干已经完成，可以在回路（4-5）和（6-7）上进行操作了。注意： 不打开阀（8），只各自使用阀（4-5）和阀（6-7）可对底模和模 身回路单独排干。程序： 吹轮水回路注水1. 装回底模水软管取代7BAR空气软管2. 装回模身回水软管取代排水软管3. 关闭6#安全门4. PCC上的（9）键可以断开回水电磁阀注意： 模身和底模回路上的电磁阀只能通过PCC同时关闭5. 关闭阀（8）6. 打开阀（4和7）7. 打开模身回路和底模回路的供水8. 确认管路接头处无泄漏注意： 不打开阀（8），只单独使用阀（4-5）和阀（6-7）可以分别给底 模和模身回路注水。 204！ 生产HR机器请与SIDEL售后服务部联系拆卸： 1. 打开5#6#安全门 2. 拆下位于水接头下方的盖板注意： 如果关闭供水线上的电磁阀（1），线路将自动关闭 3. 关闭供水阀 4. 关闭块（4，5）上的阀（2）5. 拧松并拆下电磁阀（1）（将其移开但不用断开电源） 6. 断开到流量计（3）的电源 7. 拧松并拆下流量计（3）安装：1. 将流量计（3）装回块（4，5）2. 接通流量计（3）的电源3. 将电磁阀和流量计相连4. 打开供水5. 打开阀（2）6. 检查回路泄漏7. 关闭安全门5#6#8. 装回盖板9. 机器运行时检查水路的流量10. 必要的话通过在PCC上输入区（6）键入数值来调整水回路的流量 205备件： -40微米预过滤器滤芯 -5 微米主过滤器滤芯工具和设备： -清洁的干布拆卸： 1. 关闭低压空气回路上的隔离阀注意： 机器里的7BAR回路空气将被排空2. 拧松并拆下过滤器（1）和（2）上的外壳3. 拆下预滤和主滤网并将其和支承（5）分离4. 清洁处理预滤网和主滤网（1）（2）安装： 1. 用干布清洁外壳2. 用干布清洁过滤器支承块（6）3. 将预滤网和主滤网分别置回各自支承（5）4. 将过滤器装上5. 将过滤器壳拧紧（4）（6）6. 开启隔离阀（3）7. 检查回路泄漏注意： 如果机器装有瓶胚除尘系统，则另有一相应的独立低压空气回 路，它的滤网也应定期更换，方法和7BAR空气回路一样。 206！ 危险-高压空气！备件： -滤网工具和设备： -清洁的干布 -扳手拆卸：1. 关闭高压空气输入阀（1）注意： 40BAR空气被排空2. 松开螺母（2），拆下自动冷凝排出器（3）3. 轻轻拧松过滤罐上的（5）锁紧螺栓（4）4. 用扳钳拧松过滤罐并轻轻拆下5. 拆下过滤器滤芯的固定螺母（6）6. 拆下过滤网（6）安装： 1. 用干布擦拭各部分零件2. 检查过滤罐上的密封圈（7），必要的话更换之3. 仔细清洁滤芯，必要时更换4. 装上并拧紧固定螺母5. 装上滤罐，用手拧紧，用扳手锁定6. 拧紧滤罐上的锁紧销（4）7. 装上自动排污系统并拧紧接头（2）8. 打开高压空气输入阀（1）9. 检查回路上有否泄漏 207！ 操作前等待加热炉冷却。备件： -滤网工具和设备： -较大的储水容器 -清洁的干布重点： 水路接头处只有少量的水，足够容量的容器主要针对排空阀和滤 块中的水。拆卸： 1. 打开5#6#安全门2. 关闭水接头输入阀（1）3. 关闭机器输入阀（2）4. 将容器置于水路接头下5. 打开阀（4）连接各供水回路6. 打开阀（3）：回路的压力下降，接头中相应容量的水被排干7. 拧松三条回路上滤网块的堵头8. 拆下并换掉用过的滤网安装：1. 用布清洁堵头（5）2. 在三个滤网块中放入新的滤网3. 装上堵头并拧紧4. 关闭阀（3）5. 关闭阀（4）6. 打开机器的输入阀（1）7. 打开水接头阀（1）8. 检查回路泄漏9. 关闭5#6#安全门 208! 安装吹嘴密封圈时切勿使用润滑脂。工具和设备： -喷嘴固定扳手（1） -环状专用拆卸工具（2）拆卸： 1. 打开8#9#安全门2. 用扳手（1）固定喷嘴（3）3. 用工具（2）拧松并拆掉圆环（4）4. 拆掉喷嘴（5）安装： 1. 检查喷嘴（3）和圆环（4）是否清洁 2. 在喷嘴上（3）装上新的密封圈 3. 用工具（1，2）将圆环紧固在喷嘴上 4.关闭8#9#安全门5. 检查新密封有否泄漏 209! 握持灯管只能接触其端部帽盖。直接接触灯管会缩短其使用寿命！