H200平板硫化设备操作规程.docVIP

H200锁模机设备操作规程一 设备启动前准备1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；3、检查油压装置的油压是否正常；4、检查油温是否正常，油温在15以下或60以上应停止运行设备；5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；7、检查电源、电气是否正常；8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；10、检查模具是否正常，是否生产任务指定的相应规格型号的模具；11、检查料桶中料位情况；12、检查设备上是否存有异物，若有应及时清理。二 设备操作1、启动电源开关，进入操作界面2、主监控页面3、机器操作按钮5、合模设定 根据生产任务单或工艺流程卡，在电脑控制系统合模设定页面内设定锁模压力。6、模具安装、调模6.1 测量模具厚度，模具厚度应介于400mm-800mm之间，若模具厚度小于400mm或者大于800mm，不得安装模具；6.2 电脑操作系统进入调模界面；6.3 用行车将模具吊入设备的模板之间；6.4 按动模板进-闸板进-增压缸进顺序进行锁模增压操作；6.5 当模板锁死后，按“调整”键可自动进行模厚的零位调整，也可手动输入数值进行调整；6.6 模厚零位调整结束后，安装模具固定板（模具上下各8付固定板），将模具固定在设备模板上，安装模具固定板时，锁紧螺栓应拧紧，以避免在生产过程中松动、脱落；6.8 将模温机的水（油）管接驳到模具上，根据生产任务单或工艺流程卡，在模温机的温度界面内设定温度，若温度控制出现异常，操作人员应及时向上级反映情况。7、模具升温、保温 模具安装完成后，应进行合模增压操作，对模具进行升温，当设备温度达到设定温度后，应继续保温两小时后方可进行正常生产。8、装配应力锥当模具温度达到工艺要求后，开模，用气枪将应力锥装配到芯模上的规定位置，然后合模增压锁紧模具。（注意：使用气枪时，应检查压缩空气是否含水汽，若有，应吹尽气管中的水汽后方可使用）9、注橡操作 将注橡机的注射枪连接到模具的注射嘴上，锁死注射枪，打开阀门，启动注橡机进行注胶。注胶完成后，应按工艺流程卡中保压时间进行保压操作，保压完成后拔掉注射枪。10、硫化 根据工艺流程卡中的硫化时间进行硫化，硫化完成后，开模取出制品。11、设备动作流程图三、机器保养保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括： A、电气部分1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧；2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压；3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通；4、避免敲打电控箱及电脑触摸屏，脏手禁止碰触触摸屏。B、液压部分1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养；2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命；3、变量泵如有异响时应停机检查；4、液压站油温过高应停机检查。C、其它1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固；2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损；3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。四、注意事项1、接触高温部位时，请小心不要被烫伤；2、装锥前检查注胶孔、排气口是否通畅清洁；3、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，应用塑料棍或木棍去小心处理；4、机器出现故障时，第一时间按急停键，停止机器的动作，并向上级汇报；5、每次开机前确保没有其他人员靠近危险区域