F11-54各色酚醛油烘干电泳漆指标.doc

前 言 F11-54各色酚醛油烘干电泳漆（ZBG51099-87）是XX公司已批量生产的产品，并于九十年代初投放市场，得到了用户的肯定。经过在各种不同的底材、环境中多年使用，证明该产品质量稳定。 该产品的适用于金属表面的涂装，适用于电泳涂漆工艺。该漆以水为溶剂，无毒，漆膜均匀平整、附着力良好。 我公司产品执行的是原化学工业部专业标准，F11-54各色酚醛油烘干电泳漆（ZBG51099-87）。我公司合资后生产的该产品质量稳定，各项性能指标均能达到该标准的要求。但1999年5月国家石油和化学工业局对化工行业标准进行调整、清理时已将此标准废止；而此产品我们一般是直接供给用户，故我公司已于1999年7月根据用户的需求结合原专业标准F11-54各色酚醛油烘干电泳漆（ZBG51099-87）制定了协议标准。 目前国内尚无此类产品的国家标准、行业标准，为稳定和提高产品质量，适应市场经济发展的需要，现按GB/T1.1，GB/T1.3的要求，根据原专业标准和我公司的协议标准制订本企业标准。 本标准由XX公司提出本标准起草单位：XX公司本标准主要起草人：XXQ/H56 039-2000 1 范围 本标准规定了F1154各色酚醛油烘干电泳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。 本标准的产品适用于表面经磷化处理的钢铁等金属表面涂装，适用于电泳涂漆工艺。该漆以水为溶剂，无毒，烘干后漆膜平整光亮、具有良好的附着力和机械性能；以及较好的漆液稳定性和一定的耐水性能。 本标准的产品是以干性植物油、顺丁烯二酸酐、丁醇醚化的酚醛树脂颜料、体质颜料，经研磨后，以水调配而成。2 引用标准 本标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1725-89 涂料固体含量测定法 GB/T 1724-89 涂料细度测定法 GB/T 1728-89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731-93 涂料柔韧性测定法 GB/T 1732-93 涂料耐冲击测定法 GB/T 1743-89 漆膜光泽测定法 GB/T 1763-89 涂料耐化学试剂性测定法 GB/T 1764-89 漆膜厚度测定法 GB 3186-89 涂料产品的取样 GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750-1998涂料产品包装标志 HG2-1047-85 电泳漆电导率测定法 HG2-1048-85 电泳漆泳透力测定法3 要求 产品应符合表1的技术要求表1项 目指 标3.1原漆 3.1.1颜色及外观黑色、均匀无结块 3.1.2细度，m，40 3.1.3固体含量，%5023.2漆液 3.2.1漆液PH值8.40.4 3.2.2漆液电导率，-1/cm，1.8103*3.2.3漆液泳透力，cm，8.03.3漆膜 3.3.1颜色及外观平整光滑 3.3.2干燥时间，（1605），h， 3.3.3冲击强度，cm 3.3.4附着力，级， 3.3.5柔韧性，mm 3.3.6漆膜厚度，m， 3.3.7光泽，%，*3.3.8耐盐水性（浸于3%Nacl中12h）1502122490（黑色）不起泡、不脱落、允许轻微变色 4 试验方法 4.1 取样 产品按GB 3186-89 进行取样，样品应分两份，一份密封贮存，另一份作检验用样品。4.2 试验条件 按GB/T 9278-88 规定。4.3 制板工艺条件4.3.1 各项漆膜性能的测定其漆膜制备条件按HG2-1046-85电泳漆漆膜制备法。4.3.2 漆液固体含量为（10-12）%，工作电压30v。4.3.3 其中测定耐盐水性的试板用低碳钢板，测定其它性能的试板用马口铁板。4.3.4 在保证制得的漆膜符合外观及颜色指标要求的情况下即可检验各项漆膜性能。4.4 颜色及外观目视观察4.5 细度按GB/T 1724-89规定进行4.6 漆液PH值测定漆液PH值所用的酸度计其精确度应在0.1范围内，电泳漆液的固体含量应为12%，漆液温度为（251），稀释水的电导率应10-1/cm。4.7 固体含量 按GB/T 1725-89规定进行4.8 漆液电导率按HG2-1047-85规定进行4.9 漆液泳透力按HG2-1048-85规定进行，测定泳透力时所用电压应和测定其他各项漆膜性能时制备漆膜的泳板电压相同。4.10 干燥时间 按GB/T 1728-79规定中甲法进行4.11 冲击强度 按GB/T 1732-93规定进行4.12 附着力 按GB/T 1720-89规定进行4.13 柔韧性 按GB/T 1731-93规定进行4.14 漆膜厚度 按GB/T1764-89规定进行4.15 光泽 按GB/T1743-89规定进行4.16 耐盐水性 按GB/T 1763-89规定进行4.17 判定规则4.17.1型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目，其中带有*的项目为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。4.17.2出厂检验：原漆：颜色及外观、细度、固体含量；漆液： PH值、漆液电导率；漆膜：颜色外观、干燥时间、冲击强度、附着力、柔韧性、漆膜厚度、光泽。以上项目为出厂检验项目，每次出厂必须检验。5 验收规则5.1 产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.2 产品出厂检验逐批进行；型式检验全部项目每半年抽检一次。5.3 接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供需双方按GB/T 3186-89涂料产品的取样重新取样进行检验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。5.4 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检验核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门进行处理。5.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。6 标志、标签、使用说明6.1 产品标志应标明注册商标、产品型号和名称、产品标准号、净含量、生产厂名和厂址、生产日期和批次、贮存期。6.2 标签应注明产品型号和名称、标准号、净含量、合格标志，生产日期和批次。6.3 使用说明6.3.1 本产品施工方式：采用电泳涂漆工艺，烘干温度为160。6.3.2该漆用去离子水调整施工粘度。7. 包装、运输、贮存：7.1 包装：本产品装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的40L镀锌桶内，也可根据用户需要进行商定。7.2 运输：产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。7.3 贮存：7.3.1 产品应存入阴凉通风、干燥，防止日光直接