GY02-038@CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模
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机械毕业设计全套
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GY02-038@CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模,机械毕业设计全套
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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 铸造 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证尺寸 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 时效 工序号 02 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 03 工序名称 涂底漆 工序号 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴 箱体 04 工序名称 粗 ,精铣 上 平面 工序号 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 358 工平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 359mm 580 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 358mm 580 1 1 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 下 平面 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 355,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内 容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 356mm 315 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 355mm 315 1 2 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 左端 平面 工序号 06 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 694mm 315 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺 寸到 393mm 315 1 2 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 右 端平面 工序号 07 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 691mm 315 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 690mm 315 1 2 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 前端 平面 工序号 08 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅 具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 524mm 315 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 523mm 315 1 2 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣后端平面 工序号 09 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 521mm 315 1 2 1.57 300 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 520mm 315 1 2 0.4 75 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻 箱体 直径 18 孔 工序号 10 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式钻床 Z535 夹具 定 额 代号 名称 单件时间 （分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻 箱体侧 面各小孔 并用螺纹塞规控制其大小 45 1 0.25 900 0.25 0.118 1.77 18 的麻花钻 头 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻 前端面各 孔 工序号 11 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 200 200HBS 1 立式钻床 Z535 夹具 定 额 代号 名称 单件 时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面各孔至 图尺寸 15 1 0.24 900 0.25 0.118 1.77 30 40 20 10 麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗 左 平面各孔 工序号 12 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔 ,镗削余量单边为 2mm 65 1 2 2.98 1000 0.2 0.227 2.61 硬质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 0.5mm 65 1 0.5 3.09 1000 0.15 0.279 1.86 硬质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗 右 平面各孔 工序号 13 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之 间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名 称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗镗下面各孔 ,镗削余量单边为 2mm 95 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬质合金镗刀 1 专用塞规 精镗下面各孔 ,镗削余量单边为 0.5mm 95 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬质合金镗刀 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名 称 零件号 主轴箱体 工序名称 钳工 ,去除锐边毛剌 工序号 14 技检要求 去除各锐边毛剌 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具
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