1.8米煤气发生炉.doc

1.8米煤气发生炉.doc 一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：一、空气煤气：以空气为气化剂。二、水煤气：以水蒸气为气化剂。三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。 上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）：煤气成分煤气名称H2COCO2N2CH4O2空气煤气2.61.000.2混合煤气13.527.55水 煤 气48.438.5我厂设计制造的单段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。炉体结构 全水套结构，自产蒸汽可直接通入单段式煤气发生炉做气化剂使用。顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。加煤机构 双钟罩加煤，自动加煤机及液压驱动上插板下钟罩结构，根据需要加煤筛。清灰机构蜗轮蜗杆形式，湿式单侧或双侧出灰。三、单段式煤气发生炉工艺说明：1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1干燥层 2干馏层 3 还原层 4 氧化层 5 灰渣层。QM1.8米单段式煤气炉技术参数序号名称单位数值备注1炉体内径mm18002横截面积m22.543燃料种类不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭4燃料粒度mm13-25、25-50、50-1005煤气产量Nm3/h16806煤气热值Kj/m35020-60607耗煤量Kg/h4508空气耗量Nm3/kg.c2.22.89水套受热面积m28.9810气化剂空气+水蒸汽Air+steam11蒸汽消耗量kg/kg0.3-0.512煤气出口压力kPa0.9813煤气出口温度400-55014最大炉底鼓风压力kPa3.515饱和空气温度50-6516排渣形式湿式自动排渣17水套蒸汽产量Kg/h25018水套蒸汽压力MPa0.29419加煤机驱动装置双钟罩加煤20灰盘转速r/h2.2321灰盘传动电机功率KW2.222煤斗提升电机功率KW1.523风机功率KW4QM1.8米煤气发生炉发货清单序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1轨道滑轮3个套119动力传动套12煤车件120供风管水封套13卷扬机台121供风管接管套14钢丝绳10米2522风机4KW 9-19台15绳扣10个223放散阀（含滑轮组）烟囱 套16钢丝绳4米524落灰箱件17绳扣4个225旋风除尘器件18上煤箱件126配电柜含热电偶、电线套19下煤箱件127钢管89米610密封装置套228球阀2（含对丝、弯头、管箍）套311探火孔盖个429浆阀D80台112炉体含组件套1D150套113小灰刀个330考克玻璃管3/4套