5S推行手法(5W2H 5WHY ECRS SDCA)培训.pptx

推行手法培训 物资部2015 4 8 5W2H分析法 01 5WHY分析法 02 ECRS分析法 03 SDCA循环 04 目录 1 5W2H分析法 用于企业管理和技术活动 对于决策和执行性活动措施非常有帮助 有助于弥补考虑问题的疏漏 5W2H分析法 明确内容 1 WHY 任务目的 2 WHAT 任务目标 3 WHERE 任务执行地点 4 WHEN 任务执行的时间要求 5 WHO 任务参与人员 6 HOW 如何完成任务 7 HOWMUCH 多少 程度 数量 质量水平 费用产出 5W WHY WHAT where WHO WHAT 5W2H分析法 分析四层次 5W2H分析法 应用案例 2 5WHY分析法 从结果着手 沿着因果关系链条 顺藤摸瓜 找出原有问题的根本原因 5WHY分析法 01 02 05 03 04 1 定义 又称 5问法 也就是对一个问题点连续以5个 为什么 来自问 以追究其根本原因 2 实施方法 5WHY从三个层面来实施 一 为什么会发生 从 制造 的角度 二 为什么没有发现 从 检验 的角度 三 为什么没有从系统上预防事故 从 体系 或 流程 的角度 每个层面连续5次或N次的询问 得出最终结论 5WHY分析法 01 02 05 03 第一部分 把握现状识别问题 澄清问题 分解问题 查找原因要点 把握问题的倾向第二部分 原因调查识别并确认异常现象的直接原因 使用 5个为什么 调查方法来建立一个通向根本原因的原因 效果关系链 采取明确的措施来处理问题 3 应用步骤 准确的认识问题 是解决问题的前提 我们失败的原因多半是因为尝试试用正确的方法解决错误的问题 阿可夫 0 02 5 03 04 5WHY分析法 4 应用案例 3 ECRS分析法 用于对生产工序进行优化 以减少不必要的工序 达到更高的生产效率 取消 Eliminate 完成了什么 是否必要 为什么 合并 Combine 如果工作或动作不能取消 则考虑能否与其他工作合并 重排 Rearrange 对工作的顺序进行重新排列 简化 Simplify 指工作内容和步骤的简化 亦指动作的简化 能量的节省 ECRS分析法 E C R S 首先考虑该项工作有无取消的可能性 取消不必要或不合理的生产工序 作业程序 作业动作等 使动作尽可能达到以下要求 由多变少 由复杂变简单 时间由长变短 ECRS分析法 取消E 具体操作 取消所有多余的步骤或动作 包括身体 四肢 手和眼的动作 取消不必要的检验及其他不合理的工序及流程 取消笨拙的或不自然 不流畅的动作 取消寻找 等待和必要的走动 取消危险或有安全隐患的作业 例如 流程 A E D C B 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个 对于无法取消而又必要的 研究是否可以与其他工序 程序 动作等作业合并 进一步减少工序 程序 动作数量 使作业更为合理 ECRS分析法 合并C 具体操作 在各个工序不平衡的情况下 采用合并原则 从而减少工序数量 并使各工序之间达到平衡 消除瓶颈 不协调 不流畅的动作 通过合并进行改善 如合并多个方向突变的动作 形成单一方向的连续动作 例如 流程 A E D B B D 也称为重组或替换 经过取消 合并后 工序及作业流程可再根据5W2H提问进行重排 动作可根据动作改善原则进行重排 使其有最佳的作业顺序 ECRS分析法 重排R 具体操作 改善作业方式 如使用精益生产中的U形 S形布局等 对于作业动作的重排 根据动作改善原则进行 如 谋求双手同时作业 近距离作业 降低动作等级 例如 流程 A E M B D M B D A 一种工序的改善 也是局部范围的省略 整个范围的省略也就是取消 经过取消 合并 重排之后 再对该项工作作进一步更深入的分析研究 使现行方法尽量地简化 以最大限度地缩短作业时间 提高工作效率 ECRS分析法 简化S 具体操作 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作幅度减小 使用尽可能简单的动作组合 减少每一个动作的复杂程度 尤其是在一个位置上的多个动作 例如 流程 E M B D A ECRS分析法 ECRS分析法的适用性 ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问 任何作业或工序流程 都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善 通过分析 简化工序流程 从而找出更好的效能 更佳的作业方法和作业流程 4 SDCA循环 SDCA循环 标准化维持的目的就是标准化和稳定现有的流程 SDCA循环 01 02 03 04 企业为提高产品质量编制出的各种标准制度 标准 Standard 质量体系的内容审核和各种检查 检查 Check 执行质量体系文件 执行 Do 通过对质量体系的评审 做出相应处置 总结 Action 不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行 以实现预期的质量目标 1 具体内容 SDCA循环 PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子 PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力 而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力 没有标准化 企业不可能维持在较高的管理水平 目前的水准 新的水准 长期方针 标准化S 执行D 检查C 总结A 第四步 标准化及制定解决方法 依据问题 找出解决方法 安排流程后 立即实行 第六步 把有效方法制度化 第七步 检讨成效并发展新目标 第五步 检查效果 收集 分析 检查其解决方法是否达到预期效果 第一步 寻找与标准有差距的问题 第二步 研究现时方法 第三步 找出各种原因 SDCA循环 2 实施步骤 1 目标指向 2 显示原因和结果 标准必须是面对目标的 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品 3 准确 标准化 标准化 就是将企业里有各种各样的规范 如 规程 规定 规则 标准 要领等等 形成文字化的东西统称为标准 或称标准书 制定标准 而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化 标准化制定要求 SDCA循环 3 标准化及其制定要求 比如 安全地上紧螺丝 这是一个结果 应该描述如何上紧螺丝 要避免