安徽华谊储罐方案.doc

安徽无为焦炭联产甲醇工程一期年产60万吨甲醇项目 A2标段成品罐区储罐安装施工方案目录一 概述31.1 工程概况32.2 编制依据3二 施工前准备42.1 施工前准备42.2 材料验收42.3 基础验收4三 罐预制施工53.1罐底板的预制及检查53.2壁板预制63.3附属钢结构预制7四 储罐安装84.1罐底组装94.2罐壁组装104.3罐顶盖的组装124.4内浮盘组装12五 储罐充水试验135.1充水试验前的工作135.2油罐充水试验145.3油罐基础沉降观测155.4.放水及放水后的检查16六 防腐保温16七 质量目标及质量保证措施167.1本工程质量目标167.2质量保证措施177.3工程质量特点及对策18八 安全技术措施198.1一般规定198.2作业环境管理HSE标志208.3个人防护要求208.4施工机具设备管理208.5施工用电管理218.6手拉葫芦228.7切割与焊接作业228.8用火作业228.9高处作业238.10其他注意事项238.11 HSE管理体系组织结构见下图23九 竣工验收24十 施工机具需用计划24十一 施工进度计划见附表26十二 劳动力组织27十三 JHA工作危险性分析28一 概述1.1 工程概况安徽无为焦炭联产甲醇工程一期三台年产60万吨甲醇项目A2标段甲醇罐区位于巢湖市无为经济开发区，该开发区在巢湖市东南部、无为县东部，东濒长江、东北临芜湖长江大桥；西为化工西路；北接合（肥）巢（湖）芜（湖）高速公路。本项目储罐施工范围为3台5000m3氮封内浮顶罐，1台300m3氮封固定顶罐，共4台储罐的预制、安装。2.2 编制依据(1) 上海工程化学设计院有限公司提供的相关设计文件及图纸；(2) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）；(3) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB50341-2003）；(4) 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH/T3528-2005；(5) 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-2001；(6) 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）；(7) 钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）；(8) 承压设备无损检测(JB/T47302005)；(9) 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2005)；(10)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)；(11)石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）；(12)石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；(13)石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）；(14)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（15）压力容器涂敷、运输与包装（JB/T4711-2003）（16）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053,2 GB4053,3）二 施工前准备2.1 施工前准备施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等；具体要求如下：（1）施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。施工现场的场地要做好处理，周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。（2）预制加工场地整理好，现场按规划的暂设布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序，储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。（3）施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。（4）施工人员提前熟悉图纸、规范，做好施工方案，向施工班组进行详细施工技术交底。（5）检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。2.2 材料验收（1）建造储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许值。（3）材料、设备经施工单位自检合格，并经报验，监理确认后方可使用。（4）材料、设备的验收、使用应建立台帐登记，制定进出库制度，材料、配件应按类别规格摆放，并有明确的标记。2.3 基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计文件和GB50128-2005的规定对基础进行检查复测，合格后方可安装。储罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为20mm；（2）支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。（3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。 三 罐预制施工3.1罐底板的预制及检查3.1.1罐底板预制程序如下图坡口及周边检测底板下表面防腐标记移植板材验收检查排 板放样号线尺寸确认直边、坡口切割氧化层打磨3.1.2底板预制前应绘制排板图，并应符合下列一般规定：弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不小于700mm；罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15;弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定进行超声检查，达到级标准为合格。采用火焰切割坡口，对坡口表面进行磁粉或渗透检测，缺陷显示累积长度按级合格。3.1.3边缘板预制边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大10mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小2mm下料，边缘板预制的质量要求如图示：序号测 量 部 位允 许 偏 差1长度AB、CD2mm2宽度AC、EF、BD2mm3对角线差| AD-BC|3mm4坡口角度2.53.2壁板预制3.2.1壁板预制工艺流程壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准；壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚弧三个过程，在我公司项目部预制场进行工厂化预制，壁板预制工艺流程如下：编号、测量、记录板料检验排 板下料、切割滚弧测量、记录交付安装3.2.2下料壁板下料使用半自动切割机进行下料，下料及切割坡口应严格控制其几何尺寸。允许尺寸偏差见下表。序号测 量 部 位允 许 偏 差板长10m板长10m1长度（AB、CD2.0mm1.5mm2宽度（AC、EF、BD1.5mm1.0mm3对角线差| AD-BC|3.0mm2.0mm4长度方向的直线度2.0mm2.0mm5宽度方向的直线度1.0mm1.0mm6坡口角度2.52.5为保证整体组装后整个圆周的尺寸，每圈板下料时，预先留一块板暂不下料,待该圈其它壁板下料完毕后，测量和计算长度方向的累积尺寸偏差，据此决定预留板的下料尺寸，以保证每圈壁板的整体误差最小。3.2.3滚弧因壁板长度过大，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。测量壁板的滚制弧度必须在专用平台上检查测量，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。托板曲率胎架托板平胎架 3.3附属钢结构预制（1）中间加强圈的预制先在钢制平台上安装好各种工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的准确性，将角钢放置于胎具上进行煨弧；（2）中间加强圈内弧必须准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，煨弧后用弧形样板进行检查，其误差不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm，有超差的必须进行调整修补；（3）盘梯等构件均在预制厂进行预制，量油管和导向管在施工现场预制。盘梯预制为两段，待量油管平台安装完后，实测其尺寸；量油管及导向管安装前提前进行预制，如其需要对接，则接口必须采用氩弧焊打底的焊接工艺。四 储罐安装根据储罐的设计要求，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，本储罐的组装采用“均布立柱倒装法”，即利用均布在罐内的临时立柱（立柱结构见图2.5-1）作为吊装抱杆，立柱之间用架杆或型钢连接固定（示意图见图2.5-2），按倒装顺序，从组装底板、顶盖开始，采用立柱上挂手拉葫芦（3t、5t或10t），由上而下逐带板提升，当提升到预定高度时，组焊下一带板。如此反复，完成全部带板的组对焊接。罐内立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见下图施工准备基础验收底板铺设总体试验底板与罐壁组对提升各带板拆除中心柱均布立柱安装包边角钢组对顶圈壁板组焊底板试漏罐顶板组对中幅板施焊防腐保温施工沉降观测罐体几何尺寸检查探伤检查梯子平台安装附件安装次顶圈壁板组焊底板预制底圈壁板组对材料检验防腐清罐竣工验收临时中心柱安装罐顶胎架布置图：倒装法施工总体程序300601505A视图H=3000BB4块-8080810 B-B剖视图图2.5-1立柱结构图B-B剖视图注：L尺寸应确保手拉葫芦转动灵活；立柱根数的选择：n=1.05Q/P（n立柱根数），Q储罐最大起重量T，P单个手拉葫芦起重量T。提升罐体第一带连接型钢第二带手拉葫芦吊耳所围带板胀圈图2.5-2立柱连接示意图4.1罐底组装罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷两遍H52-65环氧沥青原装型防锈漆，四周留出70mm不予涂刷。罐底由中幅板和边缘板组成，罐底中幅板之间采用搭接接头。基础验收合格后，确定方位画出中心线，得出中点，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。中幅板采用搭接组对，之间要贴合紧密。中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊道应采用分段退焊或跳焊法，搭接角焊缝至少焊两遍。罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。4.2罐壁组装罐壁板采用“均布立柱倒装法”组装。壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下表要求。 内表面错边量允许偏差 项目板厚（mm）错边量允许偏差（mm）纵向焊缝101/10且不大于1.51.5纵向焊缝101环向焊缝81.5环向焊缝81/5且不大于2组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形：板厚1225时，变形13mm；板厚12时，变形15。焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查要10mm。顶圈壁板的组装允许偏差见下表所示：顶圈壁板的组装允许偏差 项 目允许偏差（mm）相邻两壁板上口水平度2整个圆周上任意两点水平度6壁板的铅垂度3顶圈壁板1m高处内表面任意点半径13罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。焊接总方向3分级退焊11212313223环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外 环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度46mm，长度1530mm，间距100200mm），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见图4.2.2-3。图4.2.2-3罐壁板环缝焊接顺序示意图顶圈壁板的内半径按下式计算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式(2)中Rb顶圈壁板安装内半径(mm)Ri罐内半径n顶圈壁板立缝数量每条立缝焊接收缩量(mm)q基础坡度夹角。沿着顶圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下表的要求。 罐体总体几何尺寸允许偏差（mm） 序号检查项目允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4%H且50mm3各圈壁板1m高处内半径134.3罐顶盖的组装顶盖组装前，要检查顶圈壁板上沿的半径偏差不大于13mm。将中心柱（临时）安装到位，并预留出80mm的调整量。顶盖板应按画好的等分线组装，顶板搭接宽度允许偏差5mm。顶盖焊接时先焊内侧断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。顶板与锥板焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.4内浮盘组装内浮盘供货方有关数据和设计条件，供货方应提供浮盘、浮盘附件及安装所需所有材料。安装完毕后的浮盘应与底圈壁板同心，其边缘板与罐壁间的间隙偏差应6mm。当内浮浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过50mm。浮盘全部安装完毕后，应进行充水沉浮试验，同时检查罐壁有无异常变形，罐壁和内浮盘各部位接缝有无渗漏，并注意观察内浮盘升降是否平稳，密封件及静电导出装置等有无卡盘和异常变形，发现故障和缺陷应进行返修，返修后重新进行充水试验，全部合格后方可投产使用。储罐探伤按照施工图纸及规范要求执行、 底板的焊缝应进行下列检测：（a） 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于0.053MPa，并在充水沉降后再进行真空试漏。（b） 每条边缘板对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，符合JB/T4730-2005规定中的级为合格。（c） 三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应磁粉或渗透检测，符合JB/T4730-2005规定中的级为合格。、罐体焊缝应进行下列检测：（a） 壁板对接焊缝进行X射线检测，按GB50128-2005第6.2.4条。（b） 底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝按GB50128-2005第6.2.5条。焊缝检测以JB/T4730-2005规定中的级为合格。、探伤数量一览表如下（一台5000立）序号焊缝位置探伤长度(mm)探伤数量(处)备注1底圈壁板纵缝300282其它各圈壁板纵缝根据焊工数量和焊缝长度确定3环向对接焊缝300324管内、罐外角焊缝全部渗透五 储罐充水试验5.1充水试验前的工作（1）充水试验前应根据地质勘探资料和基础的地基处理方案,按地基承载力的情况认真编制充水试验方案。并做好以下工作：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完毕检查合格。未完项目，由建设单位、监理、施工单位共同协商确认； 充水试验前，罐体的几何尺寸及焊接质量，应按设计及规范有关规定全部检查合格，且原始资料齐全准确；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验前，应认真检查是否有妨碍浮顶上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净。 充水试验前，加热器均试压合格； 罐底板阳极块充水前应安装完毕；对底圈壁板焊缝部位涂抹黄油保护；在机泵入口处增加过滤设施 临时水线是否接通，排水措施已完善。 罐充水试验采用淡水；水温不低于5。（2）油罐充水试验，应检查下列内容：罐底严密性罐壁强度及严密性浮顶的升降试验及严密性浮顶排水管的严密性固定顶的强度、稳定性及严密性基础的沉降观测一、二次密封运行情况5.2油罐充水试验5.2.1油罐充水和放水时间油罐充水试验时，其充水、放置和放水时间执行如下要求：第一台罐充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它储罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同，对其它储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。充水到设计最高液位，检查罐壁罐底的严密性以及锚栓的松紧程度。在罐内液面上用空气加压至5KPa，稳压15分钟，然后降至4KPa，检查罐体严密性。5.2.2进水与排水 本项目充水试验用水为淡水，根据工程概况及施工进度需要，充水试验需用淡25000 m3。水源由业主提供，供水管线为一条DN200的管线。对最先具备充水条件的1台20000m3储罐充水。待前本台罐充水试验完成后，再对其余2台罐进行倒罐充水，倒罐充水过程中的损耗补水用各罐之间的跨线相互补水，直至所有储罐充水试验完毕。所有储罐充水试验完成后。 充水试验流程见下图： 储罐与储罐之间充水上水及排水使用DN200碳钢螺旋焊管道，选用两台机泵扬程50米，流量为600M3/H，功率150KW。 待储罐充水试验完毕后排掉，但排水点必须远离罐基础。5.2.3油罐充水试验检查充水时应检查罐底的严密性：以基础排水点无水，大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。 罐壁的强度及严密性检查：当充水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。 固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 固定顶的稳定性试验以罐顶无异常变形为合格。5.3油罐基础沉降观测（1）每台罐充水前均应进行一次观测。沉降观测的方法如下： 沉降观测点取环墙所设沉降观测点。观测前在罐四周不受基础沉降影响的地方布设3-4个点作为二等水准网，作为观测的基准。为方便工程投用后还可以观测罐的沉降情况，应测出二等水准网基准点的绝对标高，并定期对水准网进行检测。基准点的布设应保证在观测每一个沉降观测点时，至少能同时观测到一个基准点。 罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按下图方式布设：如果基准点的标高为H0，测量时使用水准仪侧得的基准点与沉降观测点间的高差为A，则沉降观测点的标高为Hi=H0+A,纪录不同充水高度时各沉降观测点的标高并进行比较即可得到不同充水高度时的沉降值。 测量时也可根据现场的不同情况选择储罐周围不受试水沉降影响的构筑物、设备基础等固定物体作为二等基准网基准点。 测量时应注意从基准点上按闭合水准路线形式进行观测。 测量使用的水准仪应为高精度水准仪。 测量完毕后计算各观测点的沉降值，并计算对径点的差异沉降值和相邻点的差异沉降值。（2） 在充水过程中，如基础发生沉降量超标,或不均匀沉降应立即停止充水，并通过设计、甲方、监理共同协商，拿出方案后方可继续进行充水。（3）充水试验期间沉降观测数据交现场监理工程师整理，根据数据决定充水曲线。、5.4.放水及放水后的检查（1） 充水试验完成后,试验用淡水由业主回收或指定排放地点进行排放。 （2） 油罐内的试验用水排放后，立即对罐内进行冲洗,并将罐内的污泥、杂物等彻底清除干净。六 防腐保温本工程储罐本体的防腐保温施工要求详见防腐保温专项施工方案。七 质量目标及质量保证措施7.1本工程质量目标7.1.1质量事故为零；7.1.2中国国家优质工程；7.1.3单位工程合格率：100，单位工程优良率：94% 以上；焊接一次合格率不小于95%。7.2质量保证措施7.2.1 严格执行公司ISO9002质量程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性，严格按程序进行施工，杜绝违章施工作业。7.2.2严格执行物资采购管理制度。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求进行复检并报监理单位检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。7.2.3 建立行之有效的质量保证体系，充分发挥各职能人员的监督、检查作用。7.2.4 选配高素质的施工人员，特殊工种必须持证上岗，如参加油罐施工的电焊工、探伤工、起重工、电工等必须经过考试并合格。7.2.5 认真贯彻执行技术交底制度，各工序均应有切实可行的书面交底主要工序操作前应组织技术交底会。7.2.6 加强施工全过程质量控制，严格工序交接制度。施工中每一道环节，每一个操作步骤都要认真仔细、精益求精、一丝不苟，做到自检、专检、互检相结合，确保工序质量。7.2.7 焊条的领用必须使用焊条保温桶，每次领用量应控制在4小时之间。受潮、药皮开裂损伤的焊条不得使用，每次取用焊条时，手持焊条数量不得超过5支。7.2.8 施工所用的计量器具应定期送检，确保准确有效。7.2.9本工程储罐安装质量控制点划分储罐安装质量控制点分A级、B级、C级3个等级。A级由业主、监理、施工单位共同验收；B级由监理、施工单位验收，业主抽检；C级由施工单位自检，业主、监理抽查。具体划分见表7.1。 质量控制点一览表 表7.1序号质量控制要点控制措施主要内容等级备注1焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格BR焊接专业2材料到货验收材料证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量BR3设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置AR会同土建专业4设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认、卧式设备滑动端滑板安装检查BR5二次灌浆灌浆密实度、配试比C6罐体组装质量组对间隙、错边量、棱角度检查B7罐体焊接外观质量检查检查、无损检测B8梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B9充水试验试验压力值、升压速度、保压时间、罐体耐压情况BR10储罐封闭检查内部清洁度、杂物清理B11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AR7.3工程质量特点及对策7.3.1开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行有针对性的培训，进一步全面熟悉油库罐制作安装工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础；7.3.2实行工作卡制度，工程施工要达到的具体要求（量化标准）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好储罐板材、焊缝的检验以及储罐预制、底板组装、壁板组装、储罐的焊接等关键环节；7.3.3储罐壁板吊装是储罐施工的重要环节，重点做好吊装用吊具的设计制作；7.3.4建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工；7.3.5坚决落实本工程需用的型材、板材、焊材的检验工作。检验工作由供应部门组织，质检部门确认，技术部门协助；7.3.6质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。坚决杜绝“低、老、坏”；7.3.7工程施工控制到每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书隐蔽工程有复验 设计变更有文字质量处理有复查 材料代用有手续成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。7.3.8加强同业主和监理单位的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。7.3.9质量保证体系见下图质量保证体系图项目经理：樊秀刚质量保证师：公维建检测责任工程师器材责任工程师焊接责任工程师计量责任工程师安装责任工程师专业施工队施工班组八 安全技术措施8.1一般规定 A)所有员工必须严格遵守业主、监理单位司及项目部HSE管理规定；B)所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律；C)所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出项目施工现场； D)当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场驱逐出去；E)班前严禁饮酒；F)设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或拆除；G)装置内所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理；H)进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场；I)现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用；8.2作业环境管理HSE标志 A)对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；B)施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理；C)所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋；D)现场危险作业区域，如壁板吊装、试压等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。吊装作业应信号明确，统一指挥，如遇雨、雪、五级以上大风时，应停止吊装作业；E)电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修；F)在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品；8.3个人防护要求A)在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；B)距离坠落面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带；8.4施工机具设备管理 A)施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经监理单位有关部门的检查和许可；B)施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责管理，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好的使用状态。操作时必须严格执行有关安全操作规程；C)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动；8.5施工用电管理 A)施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持电工特种作业操作证的人员担任；B)临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续；C)电线与电缆的架设 电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设； 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌； 禁止使用破皮或老化的电线与电缆；D)开关箱 开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板； 开关箱安装牢固，有醒目的标示牌； 开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物；E)开关与插座 所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用； 施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备； 严禁采用一线一地的配电方式；F)防雷15m以上的建筑物、钢脚手架、烟囱等应做防雷接地；G)保护接零及安全用电 执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s； 漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用；每台罐底板铺设完毕后，应立即接上地线，防止发生跨步中电；罐内施工用电要做到安全可靠，穿越罐壁处要有安全可靠、绝缘良好的保护套，罐内固定灯要使用木架隔离，行灯电压不得超过12伏；8.6手拉葫芦 A)手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固；B)手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽； C)手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上； 8.7切割与焊接作业 工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净；A)焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗；B)在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施；C)电弧焊必须做到： 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护； 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认； 更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；D)氧乙炔焰切割作业应做到： 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损； 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压； 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10以上的距离；8.8用火作业 A)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患； B)乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方； 8.9高处作业 A)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；B)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；C)作业前，应当仔细检查施工所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应当有充足的照明；8.10其他注意事项A)脚手架所用的钢管、扣件和连接件等，使用前应认真检查并确认合格方可使用，脚手架搭设过程中，作业人员应严格执行操作规程，附近和下方不得存人作业和通行。脚手架搭设完毕应由安全人员进行检查验收，合格后方可使用；B)禁止由高处向低处抛扔物品。高空作业系好安全带，合理安排各道工序尽量避免或减少上、下交叉作业、作业人员的工具必须装在工具袋或其它容器内，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁随意抛掷；C)各种施工机械应由专人负责，并对机械的运行情况、性能经常进行检查。8.11 HSE管理体系组织结构见下图安全管理部综合办公室经营管理部施工班组专业施工队物资设备部工程管理部调度室项目经理：樊秀刚安全经理：韩芊九 竣工验收（1）储罐竣工后，施工单位应提交储罐的竣工报告，建设（监理）单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查的验收。（2）施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。（3）本工程交工技术文件的整理、分类、编卷及表格使用按照建设、监理单位规定的要求执行。交工技术资料整理及时，内容齐全、数据准确，手续完备，在工程竣工验收后28天内，及时将竣工资料及竣工图交付建设单位存档保管。（3） 每台储罐竣工验收合格后，应及时在储罐进出管口上方1m处装设铭牌。名牌使用耐腐蚀金属板制作，用铆接方法固定在辅助板上。十 施工机具需用计划施工机具需用计划见表10.1 施工机具需用计划 表10.1序号机械或设备名称型号规格单位数量来源备注1汽车吊25t台1自有组对、运输2汽车车16t台1自有组对、运输3拖车15t台2自有运输4摇臂钻36台1自有预制5逆变焊机(时代)台60自有焊接6半自动切割机BGH150台6自有下料、预制7半自动切割机BGH100台4自有下料、预制8滚板机403200台1自有预制9存运板胎具台5自有预制10真空泵台1自有底板试漏11方楔子4030180个800自有组装12圆楔子30180台300自有组装13真空试漏箱 (平)台1自有底板试漏14空压机810m3台2自有喷砂、吹扫、气密15手拉葫芦5/10t台60/60自有组装16手提砂轮机100/180台30/30自有坡口、焊缝打磨17无齿锯台2自有切割18焊条烘干箱500台2自有组焊19焊条恒温箱300台1自有组焊20试压泵台1自有试压21套丝机台1自有套丝22砂轮切割机台2自有附属管道制安23测厚仪台1自有检验板材壁厚24水准仪台1自有基础测量25经纬仪台1自有基础测量26移动式焊条库台1自有组焊27吊梁5t台2自有组装28吊梁10t台3自有组装29卡环3t台40自有组装30卡环5t台50自有组装31立柱套300自有组装32立缝组对卡具套400自有组装33X射线探伤机RF-300EG-S3台3自有检测34X射线探伤机RF-250EG-S3台3自有检测35超声波探伤仪MS340台2自有检测36磁粉探伤仪CDX-台3自有检测十一 施工进度计划见附表 26十二 劳动力组织劳动力组织见表12.1按工程施工阶段投入劳动力情况一览表 表11.1人员工种2010年4月5月6月7月8月9月10月11月现场职员项目经理11111111项目施工经理兼总工程师11111111控制经理11111111HSE经理11111111质量负责人11111111采购经理11111111现场调度11111111专业工程师23333333质量检查员12222222HSE监督员12222222材料员12222222预算员12222222定额员12222222小计1420202020202020储罐安装铆工10203030202010焊工6162026202020起重工28101010108管工66131310探伤工466664普工10202020202020油漆工10101016202020合计145898122134129129112十三 JHA工作危险性分析工作危险性分析(JHA)表 附表公司名称：中国石化集团第十建设公司工程名称安徽无为焦炭联产甲醇工程一期年产60万吨甲醇项目A2标段成品罐区编号：JHA-001日期：2010年4月4日工作内容储罐预制、焊接序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法1施工用电现场用电混乱，有发生漏电、短路、引发事故隐患造成人员伤亡、设施设备损坏339现场施工用电设备5台以上（包括5台）或总容量在50KW及以上时，应按照施工用电安全规范编写施工用电组织设计，小于以上规模应制定安全用电技术措施和电气防火措施。漏电、短路、引发事故隐患造成人员伤亡、设施设备损坏339施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开的其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻小于10。漏电、误动造成人员伤亡339电气设备负荷线路必须设置负荷规范的漏电保护装置，开