78SHZ换档机构弹性销压机设计与制造技术协议.doc

Technical Agreement for Press M/C ZHONGCHENG MACHINERY Page 7 of 6技术协议项目名称SH78Z换档机构弹性销压机上海众骋机械设备制造有限公司2007年3月26日SH78Z换档机构弹性销压机设计与制造技术协议上海汽车齿轮一厂（以下简称甲方）委托上海众骋机械设备制造有限公司（以下简称乙方）设计制造SH78Z变速器换档机构弹性销压机4台（包括夹具5套），双方对有关技术问题进行了仔细的研讨，为确保工程质量，经双方友好协商，达成如下协议：1. 压机工作对象、节拍与主要要求1.1. 工作对象：压机号位置压销规格压销数相关零件夹具数1一/二档拨叉总成5x22 GB/T 897.22SH78Z-1702011SH78Z-1702012SH78Z-1702024C1套三/四档拨叉总成5x22 GB/T 897.22SH78Z-1702015SH78Z-1702014SH78Z-1702025C1套2五/倒档拨叉总成5x22 GB/T 897.23SH78Z-1702016SH78Z-1702017SH78Z-1702026CSH78Z-17020271套3选换杆总成双层弹性销5x25JK72C-17020142SH78Z-1702032YSH78Z-1702036YSH78Z-1702037YSH78Z-1702039Y1套4选换杆总成双层弹性销5x25JK72C-17020141SH78Z-1702051Y1套1.2. 单个弹性销压装节拍：20秒/个（不含人工上下料，换位等）。2. 设备方案概况2.1. 压机结构布局：见附图，压机为单立柱台式结构。采用油缸作为压装驱动装置，油缸为双活塞杆双作用缸，上端活塞杆用于安装活塞防转装置、限位发信块等，活塞行程可调，油缸采用气液增压单元作为动力源。压头销套上采用弹性柱塞作为装销固定装置，并且压头采用了弹性缓冲式结构，确保在压配过程中压杆能得到良好导向。夹具上设有弹性可缩进初定位销，以便于工件上料。压机床身采用铝型材作为框架，上覆钢板面板。面板上有标准夹具定位装置（定位销），使不同总成夹具具有相同的安装接口，并确保夹具上弹性初定位销与压机压杆同心。机床防护采用铝型材加有机玻璃封闭了左右侧以及后侧，正面采用安全光栅防护，并配备双手安全按钮。2.2. 压机工作过程：压机采用手装卸工件，手工送销的工作方式。当油缸活塞处于上位时，先通过人工方式将需要压配的换档机构总成各零件（拨叉、拨块等）按正确的顺序预套在轴上（拨叉轴或选档轴上），然后按照正确的位置顺序依次将拨叉或拨块上孔与拨叉轴上相应孔对准，然后安装于夹具上，并保证夹具上弹性定位销定在需要压配销子的孔中，并确保工件位置正确后，操作者手工向压机压头套送一弹性销，认准倒角方向和开口方向后双手同时按下安全启动按钮启动压机。一个销子压配完成后油缸活塞回上位，完成一个压销循环。如同一总成上还有需要压配的销子，则操作者手工将未完成工件总成从夹具上取下，调整下一个需要压销的零件和本体轴相应位置，重复上述操作，直到一个总成上所有需要压配的销子完成压配。2.3. 防错说明：由于SH78Z换档机构本身结构特点使得由操作者手工上料送销的工作方式易于导致装配错误，因此在夹具上尽可能充分地采用防错技术（包括机械式防错和电气防错技术），使得错误的装配无法进行或在全部装配完成前检出错误（但由于存在相当多的不确定因素，使得部分总成夹具上完全实现防错及其困难，因此，操作者的认真仔细程度仍然可能是影响装配质量的一个重要因素）。2.4. 压机控制系统说明：压机采用PLC控制，并采用双手安全按钮启动压配程序，在夹具上采用的接近开关等电气元件与压机采用插座方式连接，以便于快速更换夹具。电箱置于工作台后下方，向后开门。3. 压机的规格外形尺寸：长宽高7005701500mm油缸活塞直径：70mm,活塞杆直径：30mm，两侧相同活塞总行程：110mm活塞末端高压行程：大于25mm最大销子长度：25mm油缸连续工作频率：6次/分钟气源：压缩空气6Bar电源：AC220V，50Hz，负载1KW工作环境温度：040环境相对适度：854. 压机的机械部件4.1. 总体要求：4台压机结构规格应基本相同，通过更换夹具（必要时更换压头部件）可实现SH78Z一/二档拨叉总成，三/四档拨叉总成，五/倒档拨叉总成，选档杆总成弹性销压配互换。工作高度适宜，可满足操作者坐姿操作。4.2. 机架：采用铝合金型材结构，上覆钢板面板，面板发黑处理。面板上有标准的夹具安装接口，便于实现压机通用化，使夹具安装更换快捷。一般更换一套夹具应能在半小时内完成。4.3. 立柱：采用焊接结构件，并进行去应力退火处理。4.4. 夹具：夹具采用弹性销座定位、V型块辅助定位的定位方式，在V型块上设置弹性柱销，便于工件在夹具上稳定定位；在夹具上设置尽可能多的防错装置，减少操作者误装配可能。如采用了传感器防错，则夹具传感器电缆与主机的链接采用快速插座方式链接，且插座防护等级不低于IP54。 4.5. 油缸：主要密封件采用PARKER品牌。末端高压行程不小于30mm。油缸上位增加失压保险机构。4.6. 气动：主要气动元件采用CHILIC品牌元件。系统压力可调：在工厂压缩空气压力不小于6Bar时，压机系统气压应可在26Bar范围内调整。增加系统液压压力显示表，但不对压力进行控制。4.7. 液压：采用气液增压器向油缸供油，油缸连续工作频率6-min。增加液压表，显示系统液压压力。4.8. 防护：压机采用铝合金型材、有机玻璃防护左右及后侧面，正面防护采用安全光栅防护。安全光栅采用“科力”品牌，有效防护高度不小于250mm。4.9. 其它主要元器件均采用国内外优质品牌产品。4.10. 压机机械零件应进行必要的防锈处理：大型零件表面喷漆（乳白色），小型零部件进行发黑（磷化）处理。4.11. 压机外观整齐，操作方便。5. 压机的电气控制5.1. 采用三菱PLC控制。5.2. 机床所配主要电气控制元器件均选用国外、合资品牌产品。5.3. 机床电气控制箱由专业厂家定做，防护等级IP54。5.4. 启动压机采用双手安全联锁按钮。 5.5. 其它控制操作面板设置合理便于操作。5.6. 机床电气控制元件安装严格按照低压电气操作规程进行。5.7. 机床整个电气控制系统符合GB/T5226.1-1996国家标准。5.8. 必要的照明。5.9. 配备状态显示信号灯。6. 压机、夹具以及易损数量清单序号项目名称数量备注1压机（不含夹具）4台2SH78Z一/二档拨叉总成压销夹具1套用于压机13SH78Z三/四档拨叉总成压销夹具1套用于压机14SH78Z五/倒档拨叉总成压销夹具1套用于压机25SH78Z选换档总成压销夹具11套用于压机36SH78Z选换档总成压销夹具21套用于压机47压销压杆备件16件每压机备4件8夹具定位销10每夹具备2件9夹具定位销座5每夹具备1件7. 技术资料7.1. 甲方提供被加工各零件工艺一份。提供被加工样件每种规格各一套；待设备调试时，甲方向乙方提供相应被加工零件10套。7.2. 乙方随机向甲方提供完整的技术资料二份：7.2.1. 机床主要部件装配图和夹具装配图7.2.2. 机床使用说明书7.2.3. 电气原理图7.2.4. PLC梯形图7.2.5. 合格证明书7.2.6. 装箱单7.3. 在合同生效后一个月内，机床总图、夹具装配图须经双方会签确认。8. 技术培训8.1. 在乙方现场进行的技术培训：技术培训内容包括机床操作调整，液压、气动、电气等的维修保养等。8.2. 在甲方生产车间进行的技术培训：技术培训内容包括机床操作调整，液压、气动、电气等的维修保养。8.3. 累计培训时间不少于4小时，不多于8小时。9. 机床预验收9.1. 机床预验收在乙方现场进行，并由甲方派员参加机床预验收全过程。9.2. 预验收主要为几何精度复核和工艺验收。甲方将在乙方现场对机床的几何精度进行复核和对工艺进行验收。9.3. 预验收时，机床进行4小时连续空运转，如机床因故障导致运转中断，则在排除后，此连续空转必须重新进行，空运转符合3所列机床参数。9.4. 机床在通过连续空运转检查后，在额定节拍下，连续加工规定的工件10件，对此10件工件进行依次编号，对以上已加工完毕的工件作目测检测，100%满足工艺要求，如不满足要求，则预验收不能通过。9.5. 预验收过程中，甲方人员还将对机床的机械、电气、液压、夹具、防护、外观等部分进行检查并提出改进意见，乙方按此意见对机床进行必要的整改。9.6. 预验收完成后，双方代表签署预验收协议。10. 安装调试和终验收10.1. 机床在甲方生产现场安装调试，机床的安装调试由乙方派遣人员负责。10.2. 终验收在甲方生产现场安装调试完毕后进行。10.3. 终验收时，机床应进行4小时连续不间断空运转，即机床在无被加工工件的条件下，以正常的运行动作反复循环运转，如机床因故障导致连续不间断空运转中断则在故障排除后连续空运转必须重新进行，空运转节拍按1.2条规定。10.4. 机床在通过连续空运转检查后，在额定节拍下，连续加工规定的工件10件，对以上已加工完毕的工件作全数目测检测，100%满足工艺要求，如不满足要求，则终验收不能通过。10.5. 终验收过程中，甲方人员还将对机床的机械、电气、液压、冷却、排屑、夹具、防护、外观等部分进行检查，对预验收提出的整改内容进行重点检查，并提出改进意见，乙方按此意见对机床进行必要的整改。10.6. 终验收完成后，双方代表签署最终验收协议。11. 质保期及售后服务11.1. 机床质量保证期自最终验收协议签署生效之日起12个月。在此期间，机床发生任何非误操作故障和损坏，均由乙方负责修复，若甲方认为确需乙方派员到甲方现场修机，则通知乙方，乙方在8小时内派员抵达甲方现场实施修机