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文档简介

温度为99的热水进入一个逆流式热交换器，加热4的冷水。热水流量为9360Kg/h，冷水的流量为4680Kg/h，传热系数为830 ，传热面积已知为F2.49m2。试求两流体的出口温度。取水的比热为4.186kJ/kg.,逆流时：解：由题意可知热容量固定管板式换热器优点：（1）结构简单紧凑，制造成本低。（2）与其它类型换热器相比，在相同壳体直径下，排管数目最多。 （3）管程便于清洗。缺点： （1）壳程不能用机械方法清洗，应走清洁流体。 （2）管、壳程温差不能太大 可能产生较大的温差应力。 （解决方法：设膨胀节） 只适用于两流体温差小于70U形管式换热器的特点：优点：（1）结构简单，省去一块管板和一个管箱，造价低。（2）管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除热应力。（3）管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便。 缺点：（1）弯管必须保持一定曲率半径，管束中央会存在较大的空隙，流体易走短路，对传热不利。（2）管内不能用机械方法清洗，宜走清洁流体。（3）管子泄漏损坏时，只有最外层管子可以更换，其他管子只能堵死，会减小换热面积。 浮头式换热器的特点优点：（1）壳体和管束热变形自由，不产生热应力。（图）（2）管束可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗。（图）缺点：（1）结构复杂，造价高。（2）为使一端管板浮动，需增加一个内浮头盖及相关连接件以保证密封，操作时，如果内浮头盖连接处泄漏将无法发现，所以应严格保证其密封性能。（3）为使浮头管板和管束检修时能够一起抽出，在管束外缘与壳壁之间形成宽度为1622mm的环隙，这样不仅减少了排管数目，而且增加了旁路流路，降低了换热器的热效率。填料函式换热器的特点优点： （1）结构比浮头式换热器简单，壳体和管束热变形自由，不产生热应力。 （2）管束可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗方便。缺点： 填料函处形成动密封，壳程介质易泄漏，要 求壳程介质温度和压力不能过高，且无毒、非易燃和易爆。故填料函式换热器通常只适用于低压和小直径场合，不宜用于易挥发、易燃、易爆、有毒和高压流体的热交换。在多流程换热器中，各个流程中管子数量是否都相同？并作简要说明。答：在分程隔板、拉杆及管子排列方式确定之后，每个流程内管子的数量通常是保持一致的，在无相变发生的情况下，每段流程内可保证相同的流速和换热面积，而这点是导出对数平均温差以及换热系数与压降关系式时的重要前提。 对于有相变发生的换热器，因管侧流体体积发生变化，对不同的管程，设计不同的管数，以便在各管程内保持所要求的流速。 弓形折流板对传热效果和压降的影响 弓形折流板的缺口高度和板间距的大小是影响传热效果和压降的两个重要因素。（1）缺口高度大，传热效果降低，压降小；缺口高度小，传热效果好，但压降增大；（
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