汽轮机运行规程.doc

前 言本规程根据部颁汽轮机运行规程、电力工业管理技术法规、压力容器安全监察规程、电业安全工作规程及安装使用说明书编写而成的。本规程为l#、2#机共用，下列人员必须熟悉本规程：1、所有汽机运行人员2、汽车主管和值长3、生产科长、副科长及所有管理人员4、总工、副总工5、生产厂长、副厂长98目 录第一节安全生产管理制度1第二节岗位责任制1第三节交接班制度5第四节巡回检查制度6第五节设备的定期试验与轮换制度7第六节 热力机械工作票及设备验收制度9第七节操作票及联系制度10第八节运行分析制度10第九节现场培训制度11第十节文明生产制度12第一章设备的主要技术规范14第一节设备及系统概况14第二节汽轮机的技术规范19第三节 辅机设备技术规范21第二章 汽轮机的启动、停机、及运行维护25第一节 总则25第二节汽轮机启动的准备26第三节启动前的试验29第四节暖管及启动辅助设备31第五节汽轮机的启动34第六节并列与带负荷37第七节运行与维护39第八节 汽轮机的停机41第九节 热态启动43第十节滑参数启动44第十一节滑参数停机46第十二节主蒸气管道并汽46第三章运行中的试验与切换48第一节自动主汽门 调速汽门严密性试验48第二节汽轮机的超速试验49第三节真空严密性试验50第四节运行中的切换51第四章给水泵、除氧器的运行54第一节给水泵的启动与停运54第二节除氧器的运行58第五章 冷水塔的运行61第六章事故预防与处理63第一节总 则63第二节故障停机64第三节蒸汽参数不符合规定66第四节凝汽器真空下降68第五节油系统工作失常72第六节汽轮机超速74第七节厂用电中断75第八节汽轮机水冲击76第九节汽轮发电机甩负荷77第十节汽轮机轴向位移增大80第十一节正常的振动和异音81第十二节运行中叶片损坏和断落82第十三节管道破裂83第十四节失火84第十五节给水泵的事故处理86第十六节除氧器的事故处理88第十七节循环水泵事故处理90第十八节凝结水泵的故障处理91第七章汽机和电气联系信号92第一节联系信号使用规定92第二节联系信号的种类和意义93第三节联系信号试验95汽机运行管理制度汇编编写：浩特李海燕审核：王贵生韩文军批准：王爱林二四年十月第一节安全生产管理制度安全生产水平是企业各项工作的综合表现，不断开展反事故斗争是电厂经常性的工作。所以值班人员必须贯彻电力生产的“安全第一，预防为主”这一方针，要对运行中各种操作做到准确无误。确保安全发电，供电，供热。运行人员必须做到：一、认真执行“两票”“三制”“一参数”“两票”指工作票和操作票“三制”指交接班制、巡回检查制、设备定期试验和轮换制。“一参数”是按设备规定参数运行。二、坚持“两会一活动制度”：即为班前班后会和安全活动日，班前会由班长布置当班工作安全注意事项，做好事故预想；班后会分析总结安全生产情况表扬好人好事。每周一为安全活动日，总结安全生产，学习有关文件资料，布置下周安全工作。三、“三不放过”：当生产中发生异常造成事故时，必须做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过；事故责任者或群众没吸取教训不放过；没有防范措施不放过。四、值班人员必须做到遵守劳动纪律，认真执行各种规章制度和上级命令。第二节岗位责任制岗位责任是明确各个运行人员的岗位及所担负的责任，每个岗位人员必须认真执行，做好本职工作，保证安全经济运行。一、班长的职责：1、运行班长为本班的负责人，在行政上受车间的领导，在生产操作上受值长的指挥。负责指挥和监护本班人员的调整操作和事故处理：有权调动本班人员参加各项临时工作。2、负责许可检修人员在所管辖的设备上进行检修工作。严格执行工作票，操作票制度。检修结束后，负责验收工作。有权督促检修人员及时消除设备缺陷。对违章作业的检修有权劝阻，直到停止其工作。3、经常巡视各项专责工作，检查定期工作执行情况及报表记录：严格遵守各项规章制度，并对违反规章制度，不遵守劳动纪律的不良现象，有权制止，或批评教育。4、负责本班人员的事故预想，反事故演习，现场考问讲解规程，学习培训工作。5、发生事故时，班长应按事故处理规程和值长的命令，迅速果断地进行事故处理，并将事故发生的经过、时间、处理情况等，写在运行记录上。同时向值长、车间领导汇报。6、班长应按规定详细填写运行记录和日志。二、司机的职责：司机是本机的负责人，负责和指挥本机的一切操作，保证机组的安全经济运行。并有权指挥零米值班人员对本机的一切操作和日常维护工作。1、运行中应做好下列工作：(1)值班中应认真监盘，及时调整，按时抄表，经常分析设备的运行工况，完成各项经济指标。发现问题及时处理，若不能处理要及时报告班长，并采取安全措施。(2)运行中应经常与邻机取得联系，合理分配负荷。(3)正常运行中要加强巡回检查每班不少于四次，接班时和值班中应对本机进行全面检查，以掌握设备及系统的运行工况，交班前一小时检查本机各项工作是否完成，并对本机组进行全面检查，作好交接班准备工作。同时将情况汇报班长。(4)作好事故预想，防患于未然，当发生事故时，应进行认真分析，并及时向班长汇报，按事故处理规程果断正解 地进行处理。(5)机组的启停和主蒸汽系统、给水的切换等复杂操作，应在班长的监护证按规程规定进行工作。(6)保持设备及现场的清洁，保持本机资料及各种记录，所以及照明，消防器材的完整齐全。(7)做好备用设备的维护工作。(8)认真填写运行记录，设备缺陷记录及其它各种记录。三、副司机的职责：副司机是所在机组司机的助手，接受班长和司机的领导和指挥。1、协助司机对本机组进行检查、调整和操作。2、认真监盘，按时准确地抄表并做好事故预想。3、必须遵守劳动纪律和各项规章制度，在班长和司机的指导下搞好安全经济运行。4、根据运行情况，协助司机做好本机设备的定期切换和试验工作。5、发生事故时，就积极主动记录事故发生与处理时间，提供各仪表变化情况，在班长和司机的指挥下按事故规程进行处理。6、要积极搞好本机各设备和所管辖的卫生区的卫生，保持良好的工作环境。四、零米值班员的职责：在班长和司机的直接领导下进行工作，负责循环水池，循环泵房，工业泵房，除氧器，给水泵、零米所有设备的安全运行。1、运行中应作好下列工作：(1)值班中认真监盘，按时抄表，及时调整除氧器压力、温度、水位等，经常分析设备的运行隋况，完成各项经济指标、发现问题及时处理，若不能处理，应及时报告司机或班长，并采取安全措施。(2)完成班长和司机交给的各项任务，对于复杂操作应在班长或司机的监护下进行。(3)接班时要对零米设备进行全面检查，掌握设备及系统的运行工况，交班前一小时全面检查本班工作完成情况，把本班发生的情况详细地写入运行记录，并将情况汇报司机或班长。(4)当本专责设备发生事故或异常时，应按事故处理规程及时果断地进行处理，并报告班长和司机。(5)保持零米设备及现场的清洁卫生以及照明、消防器材和记 录报表完整齐全。第三节交接班制度一、交接班制度是保证安全经济连续发电的一项重要制度，每个运行人员必须自觉执行。在交接班时，必须认真负责，坚持原则。交班者要做到“完全彻底”，接班者要做到心中有数。二、交班人员必须在前半小时做好下列工作：1、全面检查专责设备及系统的运行情况。2、检查工具及各种记录齐全。3、将本班运行方式的变更情况，设备异常现象，不安全情况，详细写入运行记录。4、将所属设备及现场清扫于净。5、司机和零米值班人员向班长汇报工作，班长再给值长汇报本班设备的运行情况。三、接班人员在接班前十五分钟到达现场，认真检查所属设备及系统运行情况，阅读运行记录和设备缺陷记录，检查工具，记录齐全，卫生清洁。并认真听取交班人员的汇报。四、正式交班前，由接班班长召开班前会，各岗位人员简要汇报检查发现的问题和异常情况，班长对本班工作、操作任务、安全措施、上接指示以及注意事项简要布置，提出事故预想，然后将情况汇报值长。五、接班值长接到汇报并同意接班后，各岗位可以正式交接班。以交接双方在运行记录上签名为准。六、未办完正式交接手续，交班人员不得擅离职守，接班人员不得开始工作。七、交接班时，如进行重要操作或事故处理时，当班人员和值长不得进行交接班，接班人员在交班人员的指挥下协助工作，其它岗位可进行交接。八、各岗位值班人员在交班时如发现接班者未按时值班、酗酒或其它原因不能胜任时，交班人员应拒绝交班，更不得擅自脱离岗位，应及时向上级反应。严禁工作岗位无人。第四节巡回检查制度一、巡回检查是保证机组安全运行的重要环节，值班人员在值班时，必须认真地、全面地、有重点地对运行设备进行定期的巡回检查，发现设备缺陷及时处理或反映，以掌握设备的运行状态，保证机组安全运行。二、检查人员在巡回期间应注意人身和设备安全，不许用手摸转动部分和带电导体以及没有保温的高温设备。三、巡视结束后，做好记录。并做好事故预想。四、检查范围：汽轮发电机组、凝结器、凝结泵、除氧器、高低压加热器、抽气器、各给水泵、循环泵、工业泵以及汽、水、油系统的辅助设备和各表计。五、检查项目：1、经常监视的各表计，各信号光字和声响；2、轴封供汽量、同步器、油动机行程、抽气器排汽量；3、发电机进出口风温、排汽温度、润滑油温、各轴瓦温度、回油温度、高低加热器进汽、进出水温度、冷油器进出口温度；4、真空度、凝结水压力、凝结泵电流、凝结器热水井水位；5、给水泵进出口压力，给水母管压力、工业水压力；6、循环水泵出口压力、循环水进出凝结器前后压力、水温。7、除氧器水位、温度、压力以及水封；8、给水泵、循环泵、凝结泵、工业泵等运转设备电动机的电流、外壳和端盖温度；9、所有运转设备的声音，温度及运转情况；10、所有阀门开关位置是否正确；11、所有备用设备是否良好；12、所有管道、阀门、法兰及连接部分的泄漏和保温情况。六、检查次数：1、班长每班全面检查汽机房内所有设备三至四次(接班前、值班中一至两次、交班前)除此，还应去循环泵和工业泵房全面检查一次。2、司机、副司机每小时对七米及三米五设备进行全面检查一次并对各个仪表全面分析对比。3、零米值班人每小时对所属设备、仪表全面检查一次，每班在接班时、值班中、交班前，对循环水泵房、工业泵房进行全面检查一次。第五节设备的定期试验与轮换制度对运行设备的安全保护装置，汽机联锁的报警信号及处于备用的转动设备，必须进行定期试验或切换，以确保其经常处于完好状态。汽机运行定期工作表：序号周期操作项目负责人操作人1每班热工信号试验班长值班员2每班机电联系信号司机值班员3每班循环泵进口滤网班长值班员4每周三、六主汽门活动试验班长司机5每周一各轴承测量振动值班员6每月30日白班试验高、低压油泵真空严密性试验班长司机7每月l0日白班凝结泵、循环泵的切换并做校验联动班长司机8每月1.5日白班给水泵的切换并校验联动工业泵与消防泵的切换班长值班员9每月1日白班油箱底部放水班长司机lO每月20日白班滤油器、滤水器及冷油器的切换班长司机11每月5日白班调速系统门杆加油以及各系统的阀门加油值班员新安装的机组、汽轮机大修后、运行2000小时以上或停机一个月以上做汽轮机超速试验第六节 热力机械工作票及设备验收制度按照电力安全工作规程中的有关规定，严格执行热力机械工作票制度。一、办理热机械工作票的程序：1、班长收到工作票后，应严格审查，对填写不完整、安全措施不当的工作票，有权利拒收，并令其重新填写，合格的工作票予以登记和编号。2、对于工作票中的安全措施和补充安全措施要认真准确的实施。3、运行负责人和检修负责人一起对安全措施执行情况确认全面正确无误后，方能允许其工作并在工作票上签名和盖有“已开工”或“已完工”或“注销”等印章。4、检修工作完成后拆除安全措施，工作人员退出现场由运行班长将一式两份工作票收回并盖上“已完工”或“注销”等印章。由车间收回存档。5、如果工作不能按时完成，必须经值长同意，由工作负责人办理延长工期手续。6、在发生故障情况下或夜间必须检修时，经值长同意后可以在没有工作票情况下进行，但必须由班长将采取的安全措施和没有工作票必须进行工作的原因记在运行日志内。二、设备验收：1、检修后的设备，经检查人员检查合格后，由班长负责验收。对质量不合格的应拒绝验收，并要求返工直至合格。对检修后的设备，还要检查卫生状况，对于检修后的垃圾，一定要清除干净。2、汽机大修后的验收分为三级验收进行，班组验收、车间验收和厂部验收：班组验收合格后交给车间验收，车间验收合格后交给厂部验收。3、汽机小修后验收工作，由车间专业工程师主持指定有关人员参加。第七节操作票及联系制度1、汽机冷态启动、停机、及各保护试验与切换的操作，均由值长发布命令。班长应将操作任务、目的及注意事项向执行人员交代清楚，由司机或副司机填写操作票，班长审批。2、每项重大操作必须执行监护制。每操作完一项，监护人在操作票上划上标记，并做好记录。3、车间之间的重要联系工作，由班长联系，其它方面操作联系工作由该工作负责人联系。4、电话联系工作时，首先互报姓名并复诵一遍，无误后，方可执行，并做好记录。第八节运行分析制度一、各岗位人员分析：(1)分析值班期间设备异常现象及误操作原因。(2)分析生产任务和各项经济技术指标完成情况，运行调整的经验与教训。(3)分析运行方式是否合理，运行参数是否在规定范围以及变化是否正常。分析的结果和采取的措施要记人记录本内，对主要问题及时汇报班长。二、班组和车间分析：值班期间班长每班至少要对所管辖的设备全面检查一至三次(按巡回检查制度执行)，注意听取各岗位人员的汇报，交班前检查各岗位的运行记录。综合分析运行方式，设备异常现象。各项经济指标完成情况。发现问题，及时采取对策，对重要问题及时汇报值长，并做好运行记录。班组和车间要定期或不定期召开运行分析会，不断地总结经验，改进操作，完成经济指标。并将分析结果记录在运行分析记录本中。三、运行经济分析的主要内容：1、双机运行时负荷经济的分配情况。2、汽、水、油泄漏损耗情况。3、循环泵、给水泵合理启停情况。4、汽机通流部分清洁情况。5、分析下列经济指标：汽耗率、脱氧合格率、真空度、过冷却度、端庆功、高加投入率、给水温度、以及给水泵、循环水泵耗电率。第九节现场培训制度一、为培养新生力量，不断提高工作人员的技术水平，必须有组织地搞好培训工作。二、运行人员必须做到“三熟三能”并不断提高技术水平。“三熟”熟悉设备的构造、性能、和有关各系统的设备布置；熟悉掌握各种运行操作和事故处理；熟悉本岗位各种规章制度。“三能”能分析判断仪表活动和异常情况；能看设备和系统图纸；能使用一般的工具和处理一般的设备缺陷。三、班组可利用学习日有计划的学习规程、运行管理，在值班时间内通过技术考问讲解。反事故演习和技术问答形式进行培训。并做好培训记录。四、车间给各个班组下达每月考问及技术问答及小型反事故演习每班每月一至两次，由班长进行考问讲解，并记录在现场培训本内。五、对于考试多次不及格者不能上岗独立担任职务和单独操作。六、车间每年对值班人员进行一次运行规程及安全工作规程考试，并将考试试卷公布并保存在个人档案中。(年度考试：安规考试五月份，技术考试十月份)第十节文明生产制度一、各班组要按车间规定，做好本班所属设备区域和卫生区域的整洁工作。二、现场清洁应做到设备物见本色，转动部分无油垢。楼梯平台无杂质。三、厂房的玻璃窗，高空不易清扫的部位，不能按班进行维护的，由车间定出措施，组织人力定期进行，每季度不少于一次。四、对于漏汽、漏水、漏油等泄漏现象，应及时通知检修人员处理消除。五、车间每周有组织的召集各班班长及有关人员进行现场卫生和安全大检查，并将检查结果进行评定，记入班组竞赛评比内容中。第一章设备的主要技术规范第一节设备及系统概况本汽轮机为中压冲动凝汽式汽轮机，额定功率l2MW，经济功率IOMW。汽轮机的通流部分由一级双列复速级和十一级压力级组成，最后两级为扭转叶片，其余为压力级动叶片。在第二、六、八级共有三级有调整抽汽，供给水和除氧之用。前轴承座装有前轴承、主油泵、调速器、保安系统、转速表、温度表；前轴承座安在前座架上，其结合面上有纵向滑键。前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。转子是采用套装式转子，用钢性联轴器与发电机转子连接。后轴承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度计等。后轴承座左右两侧有润滑油进回油口。盘车装置是由电动转动的，通过齿轮转速达到所需的盘车转速。当主轴转速高于盘车转速时，盘车装置自动退出工作位置。机组在启停都必须启动盘车装置。汽缸具有垂直中分面和水平中分面。喷嘴室与前汽缸铸为一体，装在前汽缸上端蒸汽室内的调速汽门为提板式，通过杠杆与调速器的油动机相联。调节汽阀共有六个汽门，为线型阀碟。负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。二、新蒸汽由电动隔离门进入主汽门(一进两出)自动主汽门经导汽管进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，排入凝汽器凝结成水，由凝结泵打入两级射汽抽气器经汽封加热器及低压加热器进入除氧器，再由给水泵增压后经高压加热器进入锅炉。机组的三段不调整抽汽，第一段抽汽至高压加热器，第二段至除氧器。二段抽汽管道之间装有减压阀，当负荷降至7MW二段抽汽不能满足除氧器时，通过减压阀由一级抽汽供汽。两段都装有单向抽汽止回阀，在自动主汽门自动关闭时，通过液压继电器在弹簧力的作用下自动关闭。三级抽汽进入低压加热器。三、本调节系统是采用二级放大全液压式调节系统：一级放大是继流式压力变换器，另一级放大是断流式错油门。汽轮机转速的改变引起主油泵出口油压的变化的一次脉冲与主油泵出口油压的改变使压力变换器滑阀所产生的放大后的二次脉冲是迭加的。在稳定工况下，脉冲油路的油压保持为一个常数，使错油门滑阀处于中间位置，通向油动机上、下腔被切断，调速器各部件处于稳定状态。当机组负荷减小时，汽轮机转速升高。主油泵油压增大压力变换器滑阀上移脉冲油压升高错油门滑阀上移油动机活塞上移调速汽门关小使转速降低。同时，反馈窗口开大，使脉冲油压恢复到原油压。系统又在新的平衡下进行。当机组负荷增大时，动作相反。在这种调节系统中，压力变换器和错油门上方都与主油泵人口相通。是为消除因主油泵进口油压的波动；而造成调速系统的不稳定。汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀，错油门滑阀；启动阀滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置。同步器应退至下限位置。当高压电动油泵或汽轮油泵启动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启动阀进入错油滑阀上移，压力油经错油门进入油动机活塞下部，将调速汽门关闭；另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门进入主汽门操纵座油缸和单向抽气阀汽轮机的运行及事故处理规程编写：浩特李海燕审核：王贵生韩文军批准：王爱林油缸。当转速升高，主油泵油压达到规定值时(0686Mpa)电动油泵及汽轮油泵自动停止运行。第二节汽轮机的技术规范一、汽轮机的主要技术规范：型号：N343l型型式：中压冲动凝汽式汽轮机额定功率：12MW经济功率：IOMW额定转速：3000rmin临界转速：1600rmin转向：顺汽流方向为顺时针方向主蒸汽温度：正常：435 最高：445 最低：420主蒸汽压力：正常：3.43Mpa 最高：3.63Mpa最低：3.14Mpa排汽压力：5.89 x 10-3Mpa(绝对)0.0765ata额定进汽量：58th 最大进汽量：68th保证热耗率：(额定工况)12569kjkw.h保证汽耗率：(额定工况）4.83kgkw.h动叶片级数：12(1+11)级一级双列复速级十一级压力级调速汽门：6个额定转速振动值：0.03(全振幅)临界转速振动值：o.15（全振幅)抽汽的段数：3段一段抽汽工作压力：0.8Mpa 工作温度：250-300二段抽汽工作压力：0.2Mpa 工作温度：150-250三段抽汽工作压力：0.07Mpa 工作温度：150汽机上缸重量：12.8t汽机下缸重量：13.5t转子重量：6.91t外形尺寸：5.5013.1132.302 (LWH)生产厂家：青岛捷能汽轮机二、调速系统主要规范速度摆动值：15rmin转速不等率：4.505调速迟缓率：0.5空负荷同步器的调速范围：28803180rmin (-4+6)三、保护系统的主要的规范危急保安器动作转速：3330-3360rmin复位转速：3000rmin 不低于额定转速的97危急保安器动作后，主汽门关闭不得超过l秒钟轴向位移保护装置动作的相对位置：0.7mm轴向位移大于0.4mm时，接于轴向位移遮断器的电接点报警轴向位移大于0.7mm时，控制油压为0.245Mpa，轴向位移遮断器动作润滑油压降至0.055Mpa时报警降至0.04Mpa时电动油泵投入运行降至0.03Mpa时停机降至0.015Mpa时电动盘车不能投入运行轴承回油温度升至65报警 70停机轴承金属温度为80报警 100停机真空低于-0.06Mpa时停机轴向位移保护装置动作的相对位置为1.Omm四、油系统的技术指标1、主油泵型式：离心式径向钻孔泵主油泵的出口压力：0.951Mpa主油泵的压增：01883Mpa主油泵入口压力：0.068Mpa出油量：500800L/min2、低压注油器出口压力：0.0883Mpa 出油量：210/min3、高压注油器出口压力：0.196Mpa 出油量：133/min第三节 辅机设备技术规范一、油箱：油种：32#透平油容量：3m3二、电动离心油泵型号：805l00A流量：26m3/h 扬程：91m配用电机：功率：30kw三、电动齿轮油泵型号：CHYl8 转速：970rmin压力：0.36Mpa 流量：20.5m3h配用电机：功率：55kw四、凝结水泵型号：4N6 转速：2950r/min 流量：50m3/h配用电机：功率：22kw五、给水泵型号：DG85679 流量：85m3h扬程：603m 转速：2980rmin配用电机：功率：250kw六、循环水泵型号：500S-22 流量：2020m3h 扬程：22m转速：970rmin 汽蚀余量：85mm 轴功率：l45kw配用电机：功率：l85kw转向：从电机端看泵逆时针转七、消防泵型号：ISl26100250流量：200m3/h 扬程：80m 汽蚀余量：4.2m轴功率：55.9kw 转速：2900r/min配用电机：75kw 八、工业泵型号：IS9050200流量：50m3h 扬程：60m 汽蚀余量：2.5m轴功率：7.87kw 转速：2900rmin配用电机：15kw八、减温减压装置型号：WY050.06M 流量：5t/htl=450 t2=190 pl=3.9Mpa九、除氧器型式：旋膜式除氧器工作介质：水、蒸汽水箱容积：30m3 水封动作压力：0.035Mpa工作压力：0.02Mpa 工作温度：104 额定出力：75t/h十、低压加热器型号：JD40型式：表面式加热面积：40m2 汽侧压力：0196Mpa(绝对)水侧压力：0588Mpa管子材料：HSn701A 管子规格：(mm)151十一、高压加热器型号：JG一65 型式：表面式加热面积：65m2汽侧设计压力：07Mpa 设计温度：350 容积：1.19m3水侧设计压力：6Mpa 设计温度：155管子材料：20 管子规格：(mm)l9 X 15十二、汽封加热器汽侧压力：0.5881.18Mpa 水侧压力：0.981Mpa蒸汽流量：36kg/h 冷却水量：50t/h 传热面积：20m2管子材料：HSn70-lA 管子规格：(mm)151十三、冷凝器型号：N-1000 型式：表面式冷却面积：l000m2汽侧压力：0.O0589Mpa（绝对)蒸汽流量：35t/h 冷却倍率：80 冷却水温：25水阻：0.0294Mpa管子材料：Hsn70lA 管子规格：(mm)201第四节 发电机的技术规范一、发电机的技术规范型号：QF122额定功率：12000kw功率因数：0.8额定电压：6300kw额定电流：1375A额定转速：3000rmin 临界转速：1340一1370rmin空载励磁电流：95.5A空载励磁电压：51V满载励磁电流：224A满载励磁电压：171v第二章 汽轮机的启动、停机、及运行维护第一节 总则一、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，应在值长的统一指挥下，班长领导下进行。在故障情况下，运行人员根据当时的具体情况，按照规程规定进行处理，并及时报告班长。机组检修后的启动，试验设备变更，新技术的第一次试运，在运行主管主持下进行。二、汽轮机在下列情况下积极采取措施，无效时，禁止启动及投入运行1、主蒸汽温度、压力、等正常时，调速器不能维持空负荷运行和甩掉全负荷不能控制转速在危急保安器的动作之内。2、自动主汽门，调速汽门卡涩或动作不灵活时3、辅助油泵及盘车工作失常时4、机组任一保护(危急保安器、轴向位移遮断器、发电机跳闸保护等)工作失常时5、主要表计(负荷表、转速表、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、调速油压表、真空表等)工作失常或不全时6、汽轮机油质不合格时7、机组振动超过0.07mm时8、清晰听出汽轮机内部有金属磨擦声或不正常的噪音时9、汽机膨胀差大于+3mm或-1mm时第二节汽轮机启动的准备一、启动前的准备1、班长接到车间领导或值长开机命令后，应通知司机及有关人员做好启动前的准备工作，将各项操作内容记录在运行日志上2、仔细检查发电机，汽轮机及各附属设备，肯定安装(检修)工作全部结束，现场及设备应清扫干净。3、准备好各种仪表，专用工具，运行报表等，并做好与锅炉，电气，化水的联系工作。4、详细检查各表计完整无损，表计考克全开。5、试验机、电、炉信号良好状态。6、对油系统进行检查(1)油管道及油系统内所有管道应处于元好状态，油系统元漏油现象。(2)油箱内油位正常，油质良好。油面指示器的浮筒动作灵活。(3)油箱及冷油器的放油门关闭严密：(4)冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。(5)电动油泵进出油门开启。(6)油箱排油烟机良好，电源送上，绿灯亮，开关在停用位置。7、调节保安系统进行检查(1)危急遮断器、轴向位移遮断器在脱扣位置，试验同步器调速马达，同步器应调到低限位置。(2)润滑调节系统各连杆转动支点。(3)检查滑销系统是否良好。8、主蒸汽及疏水系统(1)主蒸汽管路上电动隔离门应预先进行手动和电动开关检查。(2)检查下列阀门应在开启位置电动隔离门前疏水门。 防腐门 汽机本体疏水门自动主汽门后疏水门一、二、三段抽汽疏水门 汽封加热器疏水门疏水膨胀箱汽侧、水侧门抽气器进汽总门(3)检查下列阀门应在关闭位置电动隔离门及其旁路门 自动主汽门 均压箱进汽门汽封加热器进汽门9、凝结水系统和抽汽系统(1)下列阀门应在开启位置：低压加热器进水门凝结泵进水门盘根密封水门凝结泵空气门主抽气器进出水门凝结水两侧空气门凝结水再循环门凝结水放水门(凝结泵到除氧器管道)(2)下列阀门应在关闭位置。凝结器汽侧放水门 除盐补水门 低压加热器旁路门低压加热器出水门、进汽门 凝结泵出水门低加疏水进出水门、空气门 旁路门及放水门主抽器一、二级进汽门、空气门及主抽一、二级疏水门启动抽气器进汽门及空气门 真空破坏门(漏斗内灌满水)10、给水、除氧系统(1)下列阀门应在开启位置：除氧器下水门 除氧器除盐水调节门进出水门除氧器凝结水进水门 再循环门高加疏水进水门 疏水进水门 水位计考克除氧塔排汽门 工作蒸汽调节器进出水门连排扩容器来汽门再沸腾门 给水泵进水门 给水泵再循环门低压给水母管联络门 高加进出水门(2)下列阀门应在关闭位置：除氧水箱放水门 除盐水补水直通门 水封筒补水门水封筒放水门除盐水水平衡、汽平衡门给水泵出口门、放水门高加旁路门11、工业水、循环水、冷却水系统(1)下列阀门应在开启位置：凝汽器冷却水进出水门 循环泵进水门 冷水塔出入口门空冷器进水总门及出水门循、环水至冷油器的滤水器进出水门工业水至给水泵冷却水门 冷油器出水门(2)下列阀门应在关闭位置：循环水泵出口门 空冷器进水门 冷油器进水门凝汽器水侧放水门第三节启动前的试验一、危急保安器手动试验：(1)启动电动离心油泵，开启出口油门，调速油压应正常。(2)将危急保安器挂闸，调速汽门应全开(3)将自动主汽开至1/3位置(4)手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门、抽汽单项阀应迅速关闭(5)重新挂闸，开启自动主汽门二、轴向位移保护试验将自动主汽门关至1/3位置，联系热工人员，投入窜轴保护，由热工人员拨动轴向位移表指示，窜轴1.Omm时，发出窜轴警报信号；窜轴1.4mm时，电接点压力表使磁力断路油门动作，自动主汽门关闭，结束后，将轴向位移表指示针拨至正常值。开启自动主汽门。轴向位移保护试验也可以用轴向位移遮断器节流针阀调整油压来做试验。三、低油压保护。启动高压油泵，启动盘车装置，投入联锁开关，将自动主汽门关至1/3位置联系热工，拨动联动油压表指示当油压降至O055Mpa时，发出低油压报警信号当油压降至004Mpa时，低压油泵联动起来，应立即合上低压油泵开关当油压降至0.03Mpa时，磁力断路油门应动作，自动主汽门、调速汽门应关闭。当油压降至0.O15Mpa时，盘车应自动停止。(手动停止盘车装置电源开关和联锁开关)试验结束后，停止低压电动油泵，重新挂闸，开启自动主汽门。四、低真空保护将自动主汽门关至1/3位置联系热工人员：投入低真空保护开关，拨真空联动表至0.06Mpa时，保护应动作，自动主汽门关闭。试验结束后，切除该保护，重新挂闸，开启自动主汽门。五、紧急停机保护试验关闭主汽门至1/3位置，将保护电源处于投入状态，手按“紧急停机”按钮，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向抽汽止回阀迅速关闭，试验结束后，电气合上油开关，投入保护后重新启动自动主汽门。六、发电机跳闸堡护试验，关闭自动主汽门至1/3处，手按“发电机跳闸”磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向抽汽止回阀关闭。第四节暖管及启动辅助设备一、机组全面检查后，肯定阀门位置全面正常，准备工作做好后，通知锅炉送汽。二、电动主汽门管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，稍开电动主汽门前的总汽门，保持电动主汽门前压力为0.20.3Mpa(表)进行暖管。并检查管道及阀门不应有漏汽，漏水现象。如：防腐门漏汽时，应及时关严电动总汽门及旁路门，严防蒸汽漏人汽缸。三、暖管2030分钟后，以0.10.15Mpamin(表)的速度提升压力至正常。汽温提升速度不超过5min。当温度达到400时，关闭主蒸汽管道疏水门，注意管道膨胀情况，支吊架应正常。四、开启电动主汽门旁路门，保持汽压0.3Mpa，对自动主汽前管道暖管10分钟，缓慢开启旁路门。全开后，开启电动主汽门，关闭旁路门，关闭防腐门。五、启动油泵(1)启动高压油泵(离心油泵或汽轮油泵)检查油系统应元漏油现象，汽机各轴瓦应回油正常。(2)启动汽轮油泵时，先就暖管5分钟后，再稍开油泵进汽门，低速暖机10分钟后，听、测汽轮油泵声音，确定工作正常后，开大进汽门，继续调整到正常转速，保持润滑油压在008Mpa左右。(3)启动排油烟机：检查排油烟机是否正常，开出口风门。 (4)启动盘车装置：开启盘车装置润滑油门。拉开盘车装置的把手销子，将手柄向低压负荷侧推进，同时逆时针盘动盘车马达外伸轴上的手轮，将手柄推足，合上盘车装置就地开关。六、启动凝汽抽汽系统1、启动循环水泵：(1)检查水泵，电动机，地脚螺栓紧固。(2)对轮螺栓紧固，对轮转动轻松灵活。(3)轴瓦油位正常，油质良好，冷却水畅通，油环转动良好。(4)电机接线良好，绝缘合格后送上电源。(5)合上启动开关，打开循环泵空气门，有水溢出即可关闭。(6)开启循环泵电动出口门，检查循环水泵出口压力，电流及轴承振动，一切正常后，即可投入使用。(7)在凝汽器元水时，启动循环水泵后，应开启凝汽器水侧空气门，待空气排汽后，关闭空气门。2、启动凝结水泵(1)开启凝结水泵再循环门。(2)检查水泵电机地脚螺丝紧固及对轮螺栓紧固。(3)对轮转动轻松灵活，护罩安放牢固。(4)轴承润滑油位，油质合乎标准。(5)开启盘根密封水门，开启水泵外壳至凝汽器汽侧空气门。(6)开启入口水门及盘根密封水门。(7)向凝汽器汽侧灌水至热水井水位计的3/4处。(8)通知电气测量电机绝缘合格后送上电源。(9)启动凝结水泵，红灯指示灯亮，并缓慢开大出水门。全面检查出口压力，轴承温度，电流，振动情况及声音均应正常。(11)用水泵联动试验方式辨行两台泵互联动试验合格后，选一泵运行，另一台泵备用。(12)嗡投入两台泵的联动升。随时用手动再循环门来调整热水井水位在水位计的2/3处。3、投入启动抽汽器(1)稍开进汽门，保持汽压在0.3Mpa时暖管5分钟。(2)开大进汽门，维持汽压在1.57Mpa左右。(3)开大进空气门。4、投入均压箱(1)在连续盘车状态下，向轴封送汽。(2)开启主蒸汽至均压箱的进汽门，保持汽压为0.003-0.03Mpa(3)开启减温水至均压箱进水门，使蒸汽温度在超过300，开启均压箱疏水门。5、投入汽封加热器(1)检查汽封加热器排汽门，凝结水旁路应在开启位置。(2)打开汽封加热器进出水门，旁路门关至1/3处。(3)开启汽封加热器的疏水门，稍开进汽门，暖5分钟后，全开进汽门，关闭排大汽门。(4)汽封加热器的投入与解列正好相反。6、投入两级射汽抽气器(1)当真空达到0.06Mpa(450mmHg)时，投入两级射汽抽气器。(2)缓慢开启二级进汽门，保持汽压在1.57Mpa。(3)打开二级疏水门(4)打开一级进汽门，保持汽压在1.27Mpa(5)投人一级疏水，打开一级疏水门(6)开启空气门，注意真空的升高情况(7)当射汽抽汽器运行正常后，停用启动抽气器(先关空气门。后关蒸汽门)。 第五节汽轮机的启动一、汽轮机冲转前必须具备的条件：(1)主蒸汽温度高于350； 蒸汽压力高于3OMpa；凝汽器真空高于0.06Mpa， 最低不低于004Mpa润滑油压：0.080.12Mpa； 冷油器出口油温高于25(2)所属热工仪表运行正常(3)发电机绝缘合格二、汽轮机的启动1、旋转启动阀手轮，开启调速汽门，开足启动阀。2、将危急保安器，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸。3、缓慢开启自动主汽门，转子冲动后立即回关，维持最低转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常的响声及轴承回油情况是否正常。4、当转速超过盘车转速后，盘车齿轮自动脱扣，电机停转，将手柄锁好。5、一切正常后，将转速保持在300-500min，暖机20-30分钟，要随时注意各轴承的温升及各部位的膨胀和振动情况。6、记录冲动转子时间。7、暖机过程中，凝汽器真空维持在0.O5-0.07Mpa(375-525mmHg)。8、当轴承进口油温高于4045时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温应保持在3540范围内。9、低速暖机后，肯定机组一切正常后，可逐渐开大主汽门，以lOOrmin的速度将转速提升到1000-1200rmin。中速暖机时间4060分钟。10、再次检查机组运行情况(1)油温、油压、油箱油位；(2)各轴承的温度回油情况；(3)电动油泵或汽轮油泵的工作情况；(4)汽轮机各部位的工作情况；(5)上、下两半汽缸的温差应不超过50、一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速，然后以300rmin的升速提升速度。当调节器开始动作后，全开自动主汽门，开足后将手轮退到半转，手摇同步器到额定转速。12、在升速过程中的注意事项：(1)凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快，调节主蒸汽管路，抽汽管路，汽缸本体疏水门，无疏水排出后，关闭疏水门，抽汽管道上的疏水门保持全开；(2)当机出现不正常的响声时。应降低转速检查；(3)当油系统出现不正常的现象(如油温过高或过低)时，应停止升速，查明原因并处理；(4)汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查；(5)当主油泵出口油压升高到规定值时，电动油泵或汽轮油泵是否关闭；(6)通过临界转速时，各轴承振动应小于0.15mm。13、空负荷运行后，检查和调整(1)主油泵出口油压：0951Mpa 主油泵进口油压：0068Mpa压增：O.883Mpa(2)脉冲油压：0。362Mpa与主油泵进口油压压差为0294 Mpa(3)润滑油压：0.08O.1 2Mpa(4)冷油器出口油温：3545(5)同步器上限在电动操作时：3180rmin 同时检查同步器升速和降速是否平稳；(6)空负荷运行时，排汽温度不应高于l2014、机组升至额定转速后，根据需要做有关试验。(试验方法将陆后面介绍)15、有关空负荷各项试验合格后，可并列带负荷。退出轴向位移遮断器限位螺丝，投入汽机联锁保护电源。第六节并列与带负荷一、带负荷时的注意事项：1、随时注意调整凝结水水位和汽封，以及冷油器的出口油温；2、每接带一级负荷需记录振动和轴向位移，若发现振动增大，应停止加负荷，延长停留时间；3、随时注意膨胀状况，记录膨胀数值；4、加强听音，加强对推力瓦温度的监视；5、随时记录各仪表的数值，并做好记录，当某些仪表出现不正常误差时，应立即查找原因，并报告热工人员；6、带负荷，排汽温度不得超过70；7、除特殊情况外，汽轮机不应长时间空负荷运行。二、机组全面检查良好后，向主控发出“注意”“可并列”信号并通知锅炉、化水值班人员。三、接主控“注意”“已合闸”信号后，即可带l000kw的额定负荷，低负荷运行15分钟，同时关闭汽缸和管道疏水门，并密切注意汽缸的膨胀数。四、负荷增加速度要均匀，以150kwmin速度增加负荷6000kw时，停留l020分钟，然后，再继续增加至额定负荷。五、根据增加负荷的程度，逐渐开大低压加热器迸水门，关闭再循环门，保持凝汽器执行水井水位。六、当机组振动增大时，在该负荷下运行30分钟时，若振动没有消除时，应降低l0一l5负荷，继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。七、得到化验车间通知凝结水合格后，开启进入除氧器的凝水进水门，关闭凝结水放水门，回收凝结水。八、并列后，根据发电机风温情况，开启空气冷却器进水门。持发电机风温在2040。九、当机组开始带负荷，即可投人低加热器：1、肯定加热器各表计在投人位置，进水门应全开：2、关闭低压加热器放水门，开启三段抽汽疏水门；3、稍开出水门；4、稍开三段抽汽门，5分钟后，开大抽汽门；5、稍开低压加热器进汽门，三分钟后开大进汽门；6、开启低压加热器空气门；7、水位计有水后，开启疏水器进出水门，关闭旁路门和排地门；8、关闭三段抽汽门后疏水门，十、当二段抽汽压力在0.1Mpa时，投人二段抽汽：1、开启二段抽汽门后疏水门；2、接通抽汽阀油门，并投人二段单向抽汽止回阀；3、开启二段抽汽至除氧