MC320AK16起重机安装(神一).doc

施工作业指导书项目名称： MC320Ak16型起重机安装 编 号： T(特)2011004 编 制 人： 王国兵 编制单位：大型机械站神头发电“上大压小”机组工程项目工地20施工作业指导书审批表（公司）指导书名称MC320Ak16型起重机安装编 号T（特）2011004大型站审核 签名： 年 月 日公司 审批工程 签名： 年 月 日机械 签名： 年 月 日安监 签名： 年 月 日总工 签名： 年 月 日施工作业指导书审批表（项目部）指导书名称MC320Ak16型起重机安装编 号T（特）2011004大型站项目工地审核 签名： 年 月 日项目部 审批工程 签名： 年 月 日机械 签名： 年 月 日安监 签名： 年 月 日总工 签名： 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工前准备工作2四、施工工艺流程图4五、施工作业程序及技术要求4六、主要吊装件明细表：9七、安全保证体系9八、质量保证体系10九、施工安全、环境控制措施10十、环境因素分析及控制表12十一、危害辨识、危险评价及控制对策表14十二、施工重大事故风险应急预案16一、工程概况1、MC320AK16型起重机是由马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司设计，张家港波坦建筑有限公司生产。该机从历经榆次和古交两个项目使用，本次安装于神头发电“上大压小”机组项目施工现场灰库东侧，主要担负该区域吊装作业任务，为尽快、优质、高效地将MC320Ak16型起重机顺利安装完成，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于本次安装作业。该项工作由大型机械站具体实施。2、本机系上回转式，除塔身、附着装置、爬升机构、底座外，其余卷扬机、伸臂、传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上，起升机构采用变频调速，本次安装为60米起重臂，20.5米平衡臂，安装高度40米，最大起重量16t（幅度3-17.1米），60m幅度起重量为3.7t，出厂日期2008年12月4日。3、施工进度计划：2011年06月01日2011年06月06日二、编制依据1、技术法规文件：1) MC320AK16型起重机使用说明书及图纸2) GB60671985 起重机械安全规程3) GB502781998 起重设备安装工程施工验收规范4) JGJ332001 建筑机械使用安全技术规程5) GB/T5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范6) GB8918-2006 重要用途钢丝绳7) GB/T5976-2006 钢丝绳夹8) LD481993 起重机械吊具与索具安全规程9) GB10051.3-1998 起重吊钩直柄吊钩使用检查10) GB12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范11) GB50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范12) GB/T12312006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件13) JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程2、行政法规：1）国务院373号令特种设备安全监察条例2）国务院549号令特种设备安全监察条例修改3）国务院393号令建设工程安全生产管理条例4）国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定5）国家质量监督检验检疫总局70号令特种设备作业人员监督管理办法6）国家质量监督检验检疫总局92号令起重机械安全监察规定7）国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅2003251号机电类特种设备安装改造维修许可规则8）TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则9）TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则三、施工前准备工作1、 安装组织分工序号职 务姓 名职责分工1施工总指挥尹万山全面负责MC320Ak16型起重机安装工作2技术负责王国兵全面负责MC320Ak16型起重机安装的技术工作，具体施工中的技术指导和施工记录，落实本措施。3质检员王国兵负责工地二级验收工作。4安全员谢风利负责安装中的安全监督、检查工作，安全设施的管理和监督工作，气象资料的收集工作。5机械班长李 宁负责机械部分施工组织工作、维护保养，负责装车工作。7电气班长肖志虎负责组织电气安拆人员进行安拆并保证安拆人员遵守此措施。8安拆人员：尹万山、李德清谢风利、王国兵李 宁、肖志虎武文斌、王尚勇王利明、罗建新王志恒、郝建红在安拆班长的带领下负责结构部分和机械部分、电气部分的安拆和保养。2、培训经过（1）取证人员明细：尹万山、李德清、谢风利、王国兵、李 宁、肖志虎、武文斌、王尚勇、王利明、罗建新、王志恒、郝建红（2）安全法规、技术规程、培训时间：2011年06月01日；（3）作业指导书交底培训，培训时间：2011年06月01日。3、主要施工工具及材料序号名 称规 格单位数量备注1重型套筒套12钢板尺500mm把13水准仪台14经纬仪台15兆欧表500台16钳型电流表200A块17力矩扳手把18枕木100100150030根9手锤4磅2把10常用钢丝绳 12米63716 4根11卡环5t8个12扳手122把4.机械配备50吨履带吊 25吨汽车吊四、施工工艺流程图施工前整机检查与保养安装塔身基础部分安装套架总成安装回转部分安装塔帽安装平衡臂安装起重臂吊装配重安装电气/穿绕起升钢丝绳顶升五、施工作业程序及技术要求1、施工前整机检查与保养1.1检查整机钢结构是否完好，并满足使用要求。1.2检查电气部分是否满足使用要求，并各自模拟实验检验其动作灵敏可靠性。1.3检查各零部件及连接螺栓和销轴是否齐全并满足安装要求。1.4整机润滑，使动作部分运转灵活，注意防止不同润滑剂混加变质。2、安装塔身基础部分2.1安装前检查四个固定支脚的垂直度和对角尺寸，是否与固定框架的尺寸相符。四个支脚成正方形布置，耳板中心距为2000mm，对角线尺寸为28285mm。2.2用25吨汽车吊将2米固定框架安装在四个固定支脚上，用D65销轴固定并穿好开口销。2.3预先将带护栏的扶梯通道用销轴及开口销与塔身节牢固固定，将固定框架与塔身节的结合面处理好。由25吨汽车吊采用两根10米63717.5170钢丝绳四点起吊，将塔身加强基础节(重4.17t)起吊安装在固定框架上，用D65销轴固定穿好开口销子。2.4用同样方法起吊塔身加强节(重4.12t), 安装高度7.5米，安装在加强基础节上，用D65销轴固定穿好开口销，结合面必须清洁。2.5也可以直接将塔身加强节、基础节与四个支脚联接固定好后，用经纬仪观察调整其垂直度，再将支脚预埋，这样可以保证四个支脚尺寸及塔身垂直度的准确性。3、安装套架总成3.1安装套架,将其竖直放置,将爬梯和平台用连接螺栓牢固固定。3.2用螺栓将液压油箱固定在套架平台上,配备电源控制箱并正确连接电源线,连接液压顶升油管,接口处预先清洁，并连接牢固，且密封良好。3.3用50吨履带吊选用27米主臂8米幅度，用两根16米63719.5170钢丝绳，四点起吊顶升套架组合体(总重6.41t),安装高度15米，套在加强节上。4、安装回转部分4.1在地面将回转机构总成的连接螺栓全部检查紧固一遍，将顶升附件安装在下支座上；4.2由50吨履带吊选用27米主臂8米幅度，用两根16米63719.5170钢丝绳，四点悬挂将回转机构总成(总重5.935t)起吊，吊装高度10米，把支座的支腿插进下面塔身的鱼尾板，插好销轴。4.3用25吨汽车吊安装驾驶室平台，并将驾驶室就位（重1.115t）。5、安装塔帽5.1检查塔帽上爬梯是否连接牢固可靠,开口销穿装到位。5.2用50吨履带吊27米主臂10米幅度，用两根6米63719.5170钢丝绳起吊塔帽，（重5.87吨）塔帽上有吊点,提升至回转机构总成上部，吊装高度14米,用高强螺栓将其连接。6、安装平衡臂6.1在地面用销轴将平衡臂端节和根节组装成为整体，平衡臂总长20.5m，并穿装好开口销。6.2地面组合安装起升卷扬机，并将辅助卷扬机安装在平衡臂上，安装通道和防护栏杆。6.2在平衡臂端节和根节之间安装连接通道和防护栏杆，并将两根5.2m和一根3.05m拉杆安装。6.3由50t履带吊，用四根12米637- 32.5-170钢丝绳栓到平衡臂规定吊点上，将平衡臂总成 (重12.48t) 四点起吊，吊装高度20米。起吊时使平衡臂尾部略向上翘，倾斜角度4度,到位后穿装上销轴，并用开口销锁住,然后将拉杆组合件与塔头撑架拉杆用销轴铰接起来，7300履带吊缓慢落钩,使平衡臂拉杆受力。6.4 电气线路安装严格按说明书电气原理图连接，且布线横平竖直，铺设排列美观。7.安装起重臂7.1将起重臂根部适当垫高,使小车能安装上去,装上带检修平台的小车,并将其固定在起重臂根部,装上起重臂根部护栏。7.2根据现场需要,组装60米臂杆，用销轴逐节将起重臂连接成为整体,并穿装开口销。7.3将起重小车牵引钢丝绳两端通过起重臂端滑轮和根部滑轮固定在起重小车上,并进行张紧。7.4用销轴将起重臂拉杆按说明书要求逐节进行铰接牢固，并穿装开口销,将其放置在起重臂上的托架内。7.5起重臂重心在距离根部22.9米处,对称布置吊点,吊点间距15米左右,注意吊索位置应是臂架上弦杆紧靠节点前或节点后的位置,绝对禁止放置在斜腹杆之间,在吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。7.6由7300履带吊，用四根20米63732.5钢丝绳，四倍率起吊起重臂，吊装高度20米，起重臂组合体(总重16.911t)。在臂端拴两根溜绳,以便在吊装过程中导向及就位时需要,使起重臂与塔尖节下部铰接孔对齐后，穿装销轴和开口销。7.7使用卷扬钢丝绳穿过塔头滑轮和起重臂上拉杆滑轮并张紧，将塔头拉杆与起重臂拉杆铰接。8、吊装平衡重8.1平衡重吊装前进行仔细检查，检查其总重量、尺寸规格和挂靠装置的牢固可靠性。8.2由QUY50履带吊吊装平衡重,平衡重共为6块，其中包括5块4.2t和1块362Kg，共计21.362t，吊装高度20米，每次吊装一块。8.3将平衡重起吊到支架水平位置,将其置于上横梁之间,将销轴和附件连接,然后落钩,使销轴插入其支撑架,在吊装过程中避免平衡重将平衡臂顶起,否则很危险。8.4按顺序将所需平衡重全部吊装到位,全部平衡重安装完毕后必须将它们锁在一起,将拉杆穿过平衡重上的孔,再将止动垫板与配重支架连接,用2个螺母将整个组件锁紧,最后重新装上锁杆。9、安装电气穿绕起升钢丝绳9.1电气安装严格按说明书电气原理图连接。9.2将起升钢丝绳连续穿过排绳器滑轮、塔顶滑轮、测力滑轮、腰形辊轮，引到臂架根部牵引小车上，按照说明书提供穿绕方法将起重钢丝绳穿绕成四倍率，最后将绳端牢固固定在起重臂头部，注意避免钢丝绳相互磨擦，将吊钩滑轮组垂直撑起。10、顶升10.1选择风力小于四级，进行顶升作业。10.2检查液压装置，检查其动作是否正确灵活，有无液压油泄漏现象，检查引进小车是否动作灵活，顶升横梁是否与踏步连接牢固。10.3自吊一标准节挂至引进导轨上，用金属链与套架连接在一起。10.4起重臂正对引进导轨正前方，回转机构保持制动，小车停在43.3米幅度，保持起重机前后平衡，调整好套架与基础节的间隙。10.5打开回转支撑与塔身连接销轴,启动液压系统进行顶升,当回转支撑和塔身连接鱼尾板脱离时,再一次微调起重小车位置，将上部机身前后调平衡(保持回转支撑支脚在塔身鱼尾板正上方)。10.6继续启动液压顶升系统,将套架及以上部分顶升,当顶升1米高度时,用套架止动靴将顶起的塔机部分支撑在塔身耳座上,抽出将顶升撑脚锁闭在耳板上的安全销,使顶升撑脚横梁组件脱离塔身耳座,收回油缸活塞杆,以提起横梁组件,提起1米后,将顶升横梁与上一对耳座相连。10.7重复以上顶升过程,在顶升3米高度时,塔机顶起部分通过止动靴支撑在塔身最后一个标准节的上顶升耳板上,活塞杆几乎全部伸出,但整个行程不能使套架的上导轮超出塔身的固定部分。10.8拉动引进小车,将预先起吊的一节标准节推向塔身引入套架,与原有塔身的鱼尾板对齐,将液压系统操纵杆推至上升位置,使止动靴脱离耳座,操纵控制杆使止动靴脱离塔身,将液压系统操纵杆推至下降位置,使标准节准确地插入鱼尾板,用销轴将这一节标准节牢固地连接起来,并插入锁销和开口销,提起该节标准节内扶梯的固定点,再将扶梯下部接头插入下一个标准节的扶梯,松开引进小车在标准节上的固定附件,并将其退出套架。10.9将液压系统操纵杆推至下降位置,直至回转支撑支脚插入最后一个标准节鱼尾板内,插入安全销,该销位于套架扶梯一侧,用金属链与套架连在一起。10.10用吊钩再起吊一节标准节,挂在引进小车上,打开安全销并调平上部机身,按照以上程序进行下一节标准节的顶升，直至40m塔身高度。六、主要吊装件明细表序号部件名称数量重量kg备注1平衡臂总成112480包括护栏、挡风板、起升卷扬机及钢丝绳、拉杆。2套架总成16410包括横梁、油缸、液压站3司机室111154塔尖158705平衡重24213626基础节141707起重臂16911包括变幅卷扬机及钢丝绳、小车拉杆8标准节115359小车110回转支撑组件15935七、安全保证体系安保科：孙 武机械科：戈 成大型站：尹万山安全员：谢风利电工班：肖志虎机械班：李 宁八、质量保证体系项目工地主任：尹万山专工：王国兵机械班：李 宁电工班：肖志虎九、施工安全、环境控制措施1. 参加施工的作业人员要进行全员交底并签字，做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。2. 施工时项目负责人要严格按照作业指导书中的工序组织施工。3. 施工前，明确总指挥一人、监护（机械、电气、安全）各一人,以及操作负责人等。4. 高处作业时，设置安全绳，架板的铺设和拆除应由专业人员进行，在架板通道上施工时应先挂好安全带再进行作业，工器具使用时应栓安全绳。5. 施工区域进行隔离，挂明显警示标志，无关人员禁止入内、作业中重物下方严禁人员通行。6. 四级以上大风禁止施工作业。7. 起重操作人员要持证上岗，严禁无证操作。8. 每次进行起重作业前要检查起吊索具、钢丝绳、卡环等要有足够的安全系数，外观应无损伤。9. 作业中注意保护设备，防止碰伤、划伤设备。10. 作业中注意成品保护，防止损坏周围的建筑物和设备。11. 首先对环境因素进行分析、评价并采取控制措施。12. 加强对施工人员的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。13. 严格按照整合型管理体系有关规定施工。14. 施工过程中产生的废料应分类回收、定点存放。十、环境因素分析及控制表1.大型机械安装 单位：大型机械站序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1大型机械安装施工现场使用角磨机、大锤、电动扳手等发出的噪声1111116一般靠近人员居住区，注意作业时间，在午休时间、夜间10：00以后停止作业安拆作业班组焊条头、垫木、铁丝头、报废配件1111116一般1、 不可回收物品，倒入项目部指定的垃圾点。2、 可回收物品集中到项目部指定回收点。电动工器具产生的噪声污染2111117一般注意对电动工器具的维修、保养。必要时戴耳塞。液压油、机油造成的污染2111117一般1、 油桶放在专门接油盘上。2、 在检修时铺塑料布或使用接油盘。报废配件2111117一般可回收物品集中到项目部指定回收点。2机械设备防腐施工现场油漆挥发产生的气体污染1111116一般作业人员戴防护口罩、眼镜。油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物1111116一般有毒、有害化学物品集中到项目部指定的回收点。除锈时产生粉尘污染1111116一般作业人员戴防护口罩3钢丝绳保养施工现场破布、棉纱、废渣、杂物等废弃物2111117一般1、 钢丝绳涂油一次不要过多。2、 残留的油物、棉纱集中存放处置，倒入项目部指定回收点。4机械设备运行施工现场机械噪声污染2111117一般注意定期对机械检查、维修和保养，并配置盛油桶。润滑油渗漏2111117一般5机械调试施工现场试运时产生的噪声2111117一般提高设备安装调试水平，减少设备震动。1. 办公活动 单位：大型机械站序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1办公活动办公室人员、电话、空调、复印机产生的噪声污染3111118一般1、人员聚集的地方禁止大声喧哗。2、手机、电话音量放到较小位置。3、空调、电脑选用合格产品，并注意保养、维修。管理组人员、空调产生的空气污染3111118一般1、人员聚集的地方注意保持通风良好。2、空调选用合格产品，并注意保养和维修。电脑、复印机产生的辐射污染3111118一般1、 选用合格的电脑显示器。2、 人员每在电脑前工作2小时，休息10分钟。2办公活动办公室办公用品产生的废弃物，如：纸张、打印墨盒、复写纸、荧光灯、色带等31221110一般1、 废打印色带、日光灯、电池、复写纸等化学物品存入有毒有害垃圾箱集中进行处置。2、 废办公用纸收入可回收垃圾箱，然后统一交废品收购站。3办公活动办公室资源消耗3112119一般1、 自觉提高节能降耗的意识和行为。2、 随手关灯，节约电能。3、 节约用水。4、 合理利用资源。十一、危害辨识、危险评价及控制对策表作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注（）LECD大型机械安拆作业施工机械缺陷施工机械损坏，人体伤害1615903（1）作业前仔细检查机械，严禁带病作业。（2）做好交接班记录。（3）机械维护保养到位。高处作业人员违规高处坠落、物体打击1615903（1） 加强安全教育，提高安全意识及自我保护意识。（2） 加强安全监督检查及惩罚力度。安全设施配备齐全、到位。高处安全防护设施缺陷高坠1615903（1） 作业前完善高处安全防护设施，且经验收合格。（2）平台、栏杆应于机械同步安装，不能同步安装的应装设安全绳。工具使用不当工具损坏，人体伤害0.56391（1） 加强培训，引导职工正确使用工器具。（2） 经常检查工具，有缺陷工具禁止使用。（3） 加强安全监督检查。未正确使用劳动保护用品高空坠落人体伤害1615903（1） 加强劳动保护用品的监督检查。（2） 教育职工正确使用劳动保护用品。（3） 使用前认真检查，有缺陷禁止使用。（4） 严格班前“三查”工作。交叉作业物体打击1615903（1） 加强班前交底工作。（2） 派专人监护，加强监督检查。（3） 安全设施齐全、完善。（4） 严格职工的三级安全教育。（5） 加大违章处罚力度。安拆程序不当机械事故、人体伤害0.2615181（1） 严格按作业指导书程序进行作业。（2） 做好作业前的培训工作。（3） 加强安全技术监督检查未设警戒区落物伤人1615903（1） 大型机械安拆作业必须设立警戒区，且专人监护。（2） 加强安全监督检查。（3） 未设警戒区域的严禁施工。未办工作票作业机械设备损坏、人员伤害、运行事故及火灾1615903（1） 按管规要求办理施工作业票，且做好措施交底工作。（2） 未办作业票，禁止施工。机械零件保护不到位零件损坏317212（1） 安拆时应全过程控制，零件应有序摆放。（2） 教育员工文明施工。（3） 加强经常性监督检查。违章指挥、违章操作设备损坏、人员伤害3115452（1） 加强监督检查。（2） 作业前应有安全技术交底，监护人到位。（3） 指挥人员、操作人员必须持证上岗。电气安装违章触电0.2615181（1） 安装过程中，严禁带电作业。（2） 临时带电工作时必须有专人监护，工作人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套，电工专业人员操作。吊装索具、吊点选择不合理机械损坏、人身伤害1140402（1） 吊装前认真审核方案，多人参与。（2） 吊索、吊具的检查仔细认真，吊点选择必须合理、科学。（3） 临时起吊点的焊接必须委派焊接工程处的焊工进行作业，并经验收合格。十二、施工重大事故风险应急预案 根据MC320AK16塔式起重机安装施工特点，脚手架上作业、临时供电和高空作业可能会发生坠