维修作业标准模板 2.doc

设备名称设备编号天车作业名称更换滚筒使用工、机具扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺作业条件定修作业、停电、停机劳保用具作业人员钳工6（A、B、C、D、E、F）作业时间8.5小时总作业时间10小时总作业时间网络图准备 联络分解清洗回装清理试车0.5h0.5h4h1h3h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项。2、工具、材料检查。全体BCDEF安全五确认，工具要齐全，无损坏；材料齐全。2联络1、与点检员联络。2、与操作者联络、收操作牌；办停电牌；电工切断电源开关；挂检修牌。A点检员操作工动力和操作开关均应切断。3分解1、挂手拉葫芦2、拆除钢丝绳3、拆除滚筒轴承座4、拆下滚筒A、BE、FC、DA、B用手拉葫芦吊住滚筒，向轴承座方向平移出来，放到天车通道上4清洗1、检查新滚筒轴承。2、清洗轴承、注油。AB、C轴承清洗注油；按规定油号注油56回装清理试车1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接2、安装轴承座，3、抄平找正、紧固4、回装钢丝绳1、通知岗位作业结束，摘检修牌。2、清理现场，整理工具。3、归还操作牌，单体试车4、点检员签验收单E、F、D、CC、E、F、DA、BA点检员BCDEFABA吊装要平稳；用水平尺抄平找正滚筒。点动试车，再连续运转。观察有无异常。维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第1页 共1页设备名称设备编号天车行走减速机作业名称行走减速机检查更换零件使用工、机具扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、气割枪、钢丝绳套、刮刀、枕木作业条件定修、停电、停机劳保用具防护眼镜作业人员钳工3（ABC）、起重工1（D）、电焊气割工1（E）作业时间5h总作业时间6.5h总作业时间网络图准备 联络 拆解 清洗更换 回装加油 清理试车0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、 工具材料检查全体BCDE安全五确认，工具要齐全，材料齐全2联络1、 与点检员联络2、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌A点检员切断动力和操作开关3拆解1、 拆箱盖连接螺栓2、 拆压盖螺栓3、 吊箱盖4、拧开箱底放油孔螺栓放油BCBCBCDC吊箱盖要平稳、缓慢放在枕木上，不能放在地面上4清洗更换1、 检查齿轮磨损，测量间隙2、 检查轴承，测量轴承间隙3、 对损坏的齿轮进行更换4、 清洗箱体内油污杂物5、 清除剖分面密封胶ABABABBCC齿轮用压铅法检测，轴承用塞尺检测，测量依据维修技术标准作好记录。密封胶必须清理干净5回装加油清理试车1、 回装各部零件2、 剖分面涂密封胶3、 吊装箱盖4、 安装紧固连接螺栓5、 紧固箱体放油孔螺栓6、 箱体内注油1、 通知操作工维修作业结束，摘检修牌2、 清理现场，整理工具3、 归还操作牌，单体试车4、 点检员签验收单ABCDBCBCBCCA点检员BCDEABA吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油确认无任何问题后，方可试车维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页设备名称设备编号连铸结晶器作业名称更换铜管使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、卡尺、刮刀、大号起子、硅胶密封圈、密封胶作业条件下线修复劳保用具作业人员钳工（A/B/C）作业时间3.5h总作业时间4h总作业时间网络图准备 拆解 清理 回装 清理试压 0.5h 1h 0.5h 1h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、工具材料检查全体ABC安全五确认，工具要齐全，材料齐全2拆解1、 拆除上口螺栓2、 用天车将上盖吊起3、 将旧铜管吊出4、 将不锈钢铜套取出A、 BB、 CC、 AA、C起吊要稳，绳套挂牢3清理1、 清理上下口的残留物2、 清理水套上的水垢3、 测量薪铜管的倒锥度ABC保证密封面平滑，除垢剂清理水套后，用净水冲干净，薪铜管的倒锥度和更换要有记录4回装1、 铜管、水套与上盖组装2、 在结晶器下口密封槽内涂入密封胶，并镶入密封胶条3、 将与上盖装配好的铜管结晶器内4、 將上口螺栓均匀上紧A、 BCA、 BA、B、C装配好的结晶器，各密封面要保证平整、无泄漏5清理试压1、 结晶器上试压台，通水打压2、 清理现场，整理工具3、 签署验收单打压后，无泄漏、渗水，施工现场“5S”维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页设备名称设备编号液压开口机作业名称更换凿岩机使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套作业条件高温、油污劳保用具作业人员钳工（A/B/C）焊工D作业时间1.5h总作业时间2h总作业时间网络图 准备 拆除旧凿岩机 安装新凿岩机 试车 现场“5S” 0.5h 0.5 h 0.5 h 0.5hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、工具材料检查全体ABCD安全五确认，工具要齐全，材料齐全2拆除就凿岩机1、 拆除液压油管2、 拆除行走小车四个行走轮3、 将行走小车和凿岩机整体吊下4、 将行走小车与凿岩机解体分离A/BC/DA/B/C油管接头用布包好，不准进入杂质不能直接放在地面上3安装新凿岩机1、 将行走小车清理干净2、 将新凿岩机与行走小车组合并紧固3、 将组合好的凿岩机吊装到行走梁4、 吊装到位安装行走轮5、 安装液压油管CA/BC/DA/BB/C清理渣铁组合平整紧固起吊要稳要吊平紧固无泄漏4试车1、 试凿岩机的正打、逆打、正转、反转2、 油管无泄漏岗位工油管无接错无渗油、漏油5现场清理1、 清理查验工机具2、 下线凿岩机送到待修区3、 现场废旧杂物的清理4、 点检员、岗位工、维修工三方确认A/B/C/D施工现场“5S”维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页设备名称设备编号主抽风机作业名称更换轴瓦使用工、机具扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、千分尺、钢丝绳、刮刀、枕木作业条件定修、停电、停机劳保用具作业人员钳工4（ABCD）、起重工1（E）作业时间5h总作业时间6.5h总作业时间网络图准备 联络 拆解 清洗更换 回装加油 清理试车0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、工具材料检查全体BCDE安全五确认，工具要起全，材料齐全2联络1、 点检员联络2、与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌A点检员切断动力电源和操作开关3拆解1、拆下轴承上盖2、将轴瓦上盖吊离3、拆轴瓦连接螺栓4、 取出轴瓦BCBCEBCDA上盖要平稳、缓慢放在枕木上，不能放在地面上，轴瓦不能直接放到地面上4清洗更换1、检查轴的磨损情况2、刮研轴瓦，测量轴承间隙3、对磨损的轴研磨处理4、清洗箱体内油污杂物5、清除剖分面密封胶ABABABCDCD顶间隙用压铅法检测，侧间隙用塞尺检测，测量依据维修技术标准作好记录。密封胶必须清理干净56回装加油清理试车1回装上轴瓦2、 剖分面涂密封胶3、 吊装轴承上盖盖4、 安装紧固连接螺栓5、 启动润滑泵，箱体内部油循环1、 操作工维修作业结束，摘检修牌2、 清理现场，整理工具3、 归还操作牌，单体试车4、 点检员签验收单ABCDEBCDCA点检员BCDEABA吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油确认无任何问题后，方可试车维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第1 页 共 1页设备名称设备编号液压泥炮作业名称泥炮液压泵电动机更换使用工、机具梅花扳手、内六角、手锤、油灰刀、钢丝绳、导链 作业条件吊装、油脂劳保用具作业人员钳工（A/B）起重工（C/D）电工(E)作业时间2.5h总作业时间3h总作业时间网络图准备 拆除 清理 回装 试车 现场“5S”0.5h 0.5 0.2h 1h 0.3h 0.5hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、工具材料检查全体人员A/B/C/D/E点检、岗位三方确认，停电挂牌2拆除1、油管和连接短管拆除2、电源线拆除3、底座螺栓拆除4、将旧油泵、电机调离A/BEA/BC/D1、吊装作业相互配合好，注意人员站位。2、油污较多，防止滑跌。3清理1、油泵、电机底座面清除干净A/B底座面一定要清理干净4回装1、 新油泵、电机倒运安装，中心找正2、 油管和连接短管回装，3、 电源线回装4、 螺栓紧固A/B/C/DA/BEA/B精度在0.1mm以下5试车现场“5S“1、 试车，启动油泵、电机运转2、 下线凿岩机送到待修区3、 现场废旧杂物的清理4、 点检员、岗位工、维修工三方确认A/B/C/D/E运转平稳，电流平衡油泵压力，流量平稳维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第1 页 共 1页设备名称设备编号125/32天车作业名称钢丝绳更换使用工、机具扳手、克丝钳、撬棍、气割、电焊、铁丝作业条件高空、油污劳保用具作业人员钳工（A/B/C/D）电工（E/F）天车工若干T、点检员、电气焊工（H/G）作业时间5h总作业时间6h总作业时间网络图准备 拆除 回装 调整 试车 清理0.5h 1h 2.5h 1h 0.5h 0.5hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项2、点检员联络3、与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌工具材料检查AJT/E安全五确认，工具要齐全，材料齐全三方确认，停电挂牌2拆除1、 將板钩落下平放到地面，钢丝绳松到最低点2、 把挂平衡梁的那一根钢丝绳用气割割断3、 把裁好的四根新绳与旧绳焊接在一起TH/CG/D必须将板钩放平要求熔断，不准开风切割焊接要牢固3回装1、 把滚筒压板打开，旧绳在滚筒上剩一圈半同时把旧绳头甩向滚筒水平方向2、 天车工操作天车缓缓起升，把新绳带起，旧绳落下3、 采用起升、降落交叉动作，把新绳带上来4、 新绳到位后，用压板将钢丝绳压死5、 将另一头挂到平衡梁上A/BT/A/BT/A/BA/B 保证绳与滚筒的摩擦力操作要稳压板螺栓要紧固4调整1、 天车工缓缓将板钩升起，检查板钩是否平衡， 2、 调整后，将钢丝绳卡子重新紧固T/A/BA/B要求板钩平衡卡子要求紧固5试车现场“5S“1、 点检员、岗位工、维修工三方确认2、 摘牌送电，试车3、 废旧钢丝绳的清理4、 现场废旧杂物的清理A/E/T/点检A/B/C/D/E/F/T/H/G要求主钩滚筒无咬绳、磨绳的现象现场清理“5S”维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审核： 第1 页 共 1页设备名称设备编号上密封阀板作业名称上密阀板更换密封圈使用工、机具扳手、铲刀、密封胶、手锤、手枪钻作业条件高温、高空、灰尘、机械伤害劳保用具安全带、手套作业人员钳工3（ABC）、点检员D作业时间1.5h总作业时间2.5h总作业时间网络图准备 联络 拆解检查 安装 清理现场，验收0.5h 0.5h 1h 0.5h 0.5h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体ABC安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络A、三方确认，停电挂牌3拆解1、打开检修人孔2、将上密处于打开状态3、插入安全销4、拆除压板螺栓取出旧密封圈5、用铲刀清理阀板与胶圈接触面BCABCA要系好安全带，注意安全接触面要平整光滑4安装1、在接触面上涂上密封胶2、将胶圈粘贴到阀板上3、将压板将密封圈压住，4、穿入新螺栓，对称紧固ABCAC要求对称紧固，保持密封密封面的平整5清理现场验收1、拔出安全销，试车2、点检员、岗位验收3、清点工具，清理现场BCDADABC现场“5S”维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审察： 第 1页 共 1页设备名称设备编号炉顶气密箱作业名称更换布料溜槽使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦（5T）2台、（3T）2台作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3（ABCDEF）、起重工1（G）作业时间6.5h总作业时间8h总作业时间网络图准备 联络 拆卸 安装 清理试车0.3h 0.2h 3h 3h 1.5h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备3、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项4、 工具材料检查全体ABCDEF安全五确认，工具要起全，材料齐全2联络5、 与点检员联络6、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌A点检员切断气密箱倾动、旋转电源并挂检修牌3拆卸1、打开炉顶检修人孔大盖2、将溜槽对正方仁孔3、吊起配重架将溜槽托住4、从气密箱两侧人孔将溜槽销轴拔出5、将布料溜槽从炉内吊出ABCDADBCEFGABC吊放大盖缓慢放在放在地面上，吊出时要稳，避免碰撞4安装1、用托架将新溜槽送入炉内2、对正销轴孔，将销轴插入3、将溜槽托架撤出炉内4、对溜槽与气密箱确认检查GABCDEFGABCDEF吊装时要平稳，避免碰撞，对销孔时吊装更要缓慢、准确56清理试车现场清理1、 摘检修牌,岗位试车，确认溜槽角度2、 封闭炉顶检修方仁孔3、 现场，整理工具4、点检员签验收单1、 旧溜槽吊运到待检修处2、 废旧材料的清理A点检员BCDEFABAABCDEF确认无任何问题后，封闭方仁孔 现场环境“5S”维 修 作 业 标 准编制：设备部技术检修室 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号连铸机作业名称拉矫机整体更换使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、20T卡环作业条件狭小空间、油污劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345维 修 作 业 标 准维 修 作 业 标 准设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345编制： 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号六锤捣固机(1)作业名称更换锤杆（一个）使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳、作业条件日修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3（ABC）、起重工1（D）作业时间1h总作业时间1.3h总作业时间网络图准备 联络 拆卸 安装 清理试车0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备5、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项6、 工具材料检查全体BCD安全五确认，工具要起全，材料齐全2联络4、 与点检员联络5、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌A点检员切断捣固机动力和操作开关，锁住捣固锤3拆卸1、将加煤车开到放锤杆的预定位置2、用短绳将锤杆吊放到安全位置6、 改用长绳将锤杆吊放到地面上操作工ADBC吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上，与操作工密切配合，4安装6、 用长绳将锤杆吊起到安全位置7、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置，挂号安全钩8、 加煤车对位ADBC操作工吊装时要平稳，避免碰撞，锤杆齿条与棘爪方向要一致，锤杆接近导向轮时，吊装更要缓慢、准确5清理试车1、通知操作工维修作业结束，摘检修牌2、 清理现场，整理工具3、 归还操作牌，单体试车4、 点检员签验收单A点检员CDABA确认无任何问题后，方可试车维 修 作 业 标 准编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 1页 共1 页设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345维 修 作 业 标 准维 修 作 业 标 准设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345编制： 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号六锤捣固机（2）作业名称更换备用锤杆磨板使用工、机具电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻作业条件日修劳保用具安全帽、电焊面罩、手套作业人员钳工2（AB），电焊工1（C）作业时间4h总作业时间5h总作业时间网络图准备 联络 拆解检查 安装 清理现场，验收0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体ABC安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络A3拆解1 用手电钻将铆钉帽钻透2 拆出铆钉3 拆除旧磨板BCDBCDD用手电钻必须拿稳，对正，注意安全4安装1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝2 用铆钉固定3 将铆钉铆牢固4 用角磨机磨平ABCD检查手锤锤头安装是否牢固，击锤要准、稳，避免击坏磨板。磨板厚度必须一致。5清理现场验收1清理现场2点检员验收DEA维 修 作 业 标 准编制：焦化厂 维修作业区 审察： 第 1页 共 1页设备名称设备编号六锤捣固机(3)作业名称汽缸维护保养使用工、机具扳手、钳子、卡簧钳子、油丝绳、游标卡尺、洗油作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽、手套作业人员钳工4（ABCD），起重工1（E）作业时间6h总作业时间7.5h总作业时间网络图准备 联络 拆解 清洗检查 回装 清理验收0.5h 0.5h 1h 2h 2.5h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体ABCDE安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络2与操作人员联络，收操作牌；办停电牌，电工切断电气开关、挂检修牌A点检员动力及操作开关均应切断3拆解1 卸掉汽缸地脚螺栓2 拆下风管3 将汽缸齿与扇型齿分离4吊出汽缸CDCDCDE吊汽缸要平稳缓慢，避免碰撞4清洗检查1 检查汽缸磨损程度2 检查活塞杆磨损程度3 检查密封件是否完好4 检查汽缸小轴是否有裂纹ABCD汽缸无明显划痕，小轴无裂纹密封件完好无损依据维修技术标准作好记录56回装清理验收1回装汽缸零件2校正汽缸齿与扇型齿的啮合位置3紧固汽缸底脚螺栓4安装风管接头1通知操作工作业结束，摘检修牌2清理现场、整理工具3归还操作牌，单体试车4点检员签验收单BCABDDA点检员BCDEABA吊装要平稳；保证汽缸内各零件清洁，按规定的润滑油牌号和数量加油确认检修无任何问题后方可试车维 修 作 业 标 准编制：焦化厂维修区 审察： 第1 页 共1 页设备名称设备编号六锤捣固机(4)作业名称更换锤杆（一个）使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳、作业条件日修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3（ABC）、起重工1（D）作业时间1h总作业时间1.3h总作业时间网络图准备 联络 拆卸 安装 清理试车0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备7、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项8、 工具材料检查全体BCD安全五确认，工具要起全，材料齐全2联络7、 与点检员联络8、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌A点检员切断捣固机动力和操作开关，锁住捣固锤3拆卸1、将加煤车开到放锤杆的预定位置2、用短绳将锤杆吊放到安全位置9、 改用长绳将锤杆吊放到地面上操作工ADBC吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上，与操作工密切配合，4安装9、 用长绳将锤杆吊起到安全位置10、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置，挂号安全钩11、 加煤车对位ADBC操作工吊装时要平稳，避免碰撞，锤杆齿条与棘爪方向要一致，锤杆接近导向轮时，吊装更要缓慢、准确5清理试车1、通知操作工维修作业结束，摘检修牌5、 清理现场，整理工具6、 归还检修牌，单体试车7、 点检员签验收单A点检员BCDABA确认无任何问题后，方可试车维 修 作 业 标 准编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345维 修 作 业 标 准维 修 作 业 标 准设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图No作业步骤作业内容作业者安全技术要点12345编制： 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号3XLF-2153笼式粉碎机（1）作业名称更换大笼子、小笼子使用工、机具电焊机、油丝绳、手拉葫芦、扳手、大锤、撬辊作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽、电焊面罩、防护镜作业人员钳工3（ABC），、起重工（D）电焊气割工1（E）作业时间32.5h总作业时间37h总作业时间网络图准备 联络 拆卸 安装 清理现场，验收3h 0.5h 12h 20h 1.5h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体BCDE安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络2与操作人员联络，收操作牌；办停电牌，电工切断电气开关、挂检修牌A点检员关闭溜子闸门、粉碎机电源必须切断3拆卸1 拆卸三角带2拆卸外罩螺栓3吊卸外罩4退丝杠5割除笼子定位块、拆卸螺栓BCBCBCDBE吊装要平稳4安装1 吊下旧大笼子和小笼子2 吊上新大笼子、小笼子就位3 焊接螺栓和定位块4 焊刮刀、顶丝杠5安装外罩和三角带ABCDABCDEEBC吊装要平稳、注意人身安全5清理现场验收1通知操作工维修作业结束，摘检修牌2清理现场、整理工具3归还操作牌,单体试车4点检员签验收单A点检员BCDEABA确定设备无任何问题后方可试车维 修 作 业 标 编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 1页 共 设备名称设备编号螺杆空气压缩机作业名称转子分解检查使用工、机具套筒扳手、塞尺、扁铲、油抽子、油盆、油桶作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽作业人员钳工4（ABCD）作业时间11.5h总作业时间13h总作业时间网络图准备 联络 拆卸放油 清洗检查 回装加油 清理现场，验收0.5h 0.5h 3h 5.5h 2.5h 1hNo作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体BCDE安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络2与操作人员联络，收操作牌；办停电牌，电工切断电气开关、挂检修牌A点检员动力和电源开关必须切断3拆卸放油1 拆卸空压机隔音板2拆卸主机两侧盖板螺栓3卸开盖板放油4过滤润滑油BCBCD盖板要平稳放在道木上，不许放在地面上4清洗检查1 检查星轮体磨损状况、测量间隙2 拆卸星轮体调整螺栓3 检查轴承磨损情况，测量间隙4 检查主轴磨损程度5清洗部件ABABABCD星轮体轻放在木版上，轴承用塞尺测量，测量依据维修技术标准作好记录56回装加油清理现场验收1制作密封垫2安装星轮体，调整间隙3安装侧板，紧固螺栓4加油，安装盖板5安装隔音板1通知操作工维修工作结束,摘检修牌2 清理现场，整理工具3归还操作牌,单体试车4点检员签验收单DABDCCDA点检员BCDABA按规定的润滑油牌号和数量加好润滑油维 修 作 业 标 编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 页 共 页设备名称设备编号两锤捣固机(1)作业名称更换备用锤杆磨板使用工、机具电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻作业条件日修劳保用具安全帽、电焊面罩、手套作业人员钳工2（AB），电焊工1（C）作业时间4h总作业时间5h总作业时间网络图准备 联络 拆解检查 安装 清理现场，验收0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h No作业步骤作业内容作业者安全技术要点1准备1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底2 工具 材料检查全体ABC安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全2联络1 与点检员联络A3拆解1 用手电钻将铆钉帽钻透2 拆出铆钉3 拆除旧磨板BCDBCDD用手电钻必须拿稳，对正，注意安全4安装1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝2 用铆钉固定