RIM是种非常灵活的塑料成型工艺.doc

RIM是种非常灵活的塑料成型工艺，尤其适用于以下情况： 零件面积大于0.22 m2 零件质量超过1 kg 同时存在厚壁和薄壁 零件表面有很高的外观或结构要求 零件要求有很高的硬度且要有很好的抗冲击性 初识RIM RIM全称是Reaction Injection Molding，中文是反应注射。它可以： 降低您的模具成本 设计更加自由 更高的比强度 改善或减少二次加工 没有缩痕 更轻巧 广泛的物理特性 除了高强度，低重量，在物理性能方面，它强度高，重量低，耐热，绝热，尺寸稳定，并且抗冲击性良好。在化学性能方面，它耐腐蚀，耐候性良好。 比起热塑性塑料的注塑成型，反应注射成型温度低，注射压力小，消耗的能量要少，而且使用的设备和场地也少，因而更加经济。比起其它的热固性塑料成型，反应注射的自动化程化程度更高。RIM的原理 反应注射成型的材料一般为聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂，目前应用最多的是聚氨酯树脂。将两种反应原材料(聚氨酯组分和树脂混合物）分别放入有搅拌器可控温度的进料罐中，通过精确计量，在高压下进入混合头。注射开始时，混合头的阀门打开，反应物在一定压力下进入混合头的混合室，高速激烈碰撞，然后在接近大气压的压力下流入模具，经放热化学反应，在模具中形成聚氨酯聚合体。注射和成型周期决定于零件的大小以及所用的聚氨酯体系。. 可以生产大尺寸零件 成型零件的大小取决于聚氨酯组分的反应固化速度以及反应注射机的注射流量。聚氨酯组分有着很好的流动性，即使很大零件也容易充模。 2. 制品镶嵌件工艺简便 先将镶嵌件放入模具中，成型过程中就完成了嵌入件的封装。钢或铝合金的结构框架，窗户玻璃，电子传感器等都可以用RIM工艺封装。 3. 可以制作不同壁厚的零件 RIM的特殊性工艺决定了可以灵活的设计零件，壁厚的可变范围相当大，同一个模塑件的横截面可以从6毫米到28毫米间变化。4. 制品表面质量好 可以生产出表面为A级曲面的零件。 5. 模内漆涂装 可以在注射前将模内漆涂在模具中，模内漆在成型过程中和聚氨酯材料结合为一体，从而在模具内完成了零件的装饰。这样就降低了二次喷漆的费用。6.模具成本低成型压力低（0.350.7MPa），反应成型时，无模压应力，产品在模内发热量小。模具可以选择价格比较低的模具材料，而不一定是p-20或是硬化钢。材料范围从机加工铝，铸铝到铸锌，镀镍，甚至一些塑料复合材料，十分广泛。反应注射与吸塑的特点比较 比较项目 反应注射部件 吸塑及板材粘接部件 产品设计 设计师可充分发挥想象空间，产品造型独特，极大提升产品档次。 产品设计受制造工艺限制，很难有好的作品。 产品外观 产品外观平顺光滑，可达到A级曲面。 产品表面的面线光顺度较差，板材粘接产品，部件完全由平面或单曲面组成，外型呆板。 产品装饰线 产品装饰线可体现产品的独特设计理念。使曲面更富有层次，和更好的透视效果。 受工艺限制，无法制作装饰线。 产品结构 产品外部结构与内部结构可整体制作，提高了产品的品质可靠性，同一部件在不同部位可进行不同厚度的设计。 产品存在大量的粘接部位，部件整体性差，存在质量隐患。 产品尺寸 该产品由模具制造，产品尺寸稳定且准确。 产品由工人全手工制作，产品尺寸完全靠人工控制，零件尺