钻机操作标准.doc

MQT-120系列煤矿用气动锚杆钻机操作一、 操作标准1 工作气压应保持0.40.63MPa，在距钻机进气口5米左右处测定。2 压缩空气要洁净干燥，压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次作业钻孔之前，排放积水。3 水质要净，否则容易阻塞。水压应保持0.61.2MPa，每次钻孔完毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利于去水防锈。4 钻机进气口上，配装FY200B型悬挂式注油器，加入30号机械油，应调节出油量，把适量的雾状油粒送入压缩空气气流，带到气动马达的运转零件表面进行润滑。注油器储油量为200毫升。它的透明壳体，能清晰观察储油量。加油时，以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。5 气动马达中的滚动轴承，以及传动箱的齿轮付和滚动轴承润滑，使用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）。6 钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟23毫升为宜。钻杆插入锚杆钻机钻套之前，先涂上润滑油脂。检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以ZG-2H油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂每使用0.51个月应注入润滑油脂。7 接装进气、进水接头前，MQT-120气动锚杆钻机所有操作阀必须处于关闭位置。8 每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内沙石异物。包括压缩空气管路内的聚流水。操作者站位，应在钻机摇臂端得外侧，注意安全。9 按顶板高度选用合适的初始钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直。过短。会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。10 钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。11 使用前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。12 钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。13 禁止钻机平置于地面。14 开眼定位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻机转速不可过快，气腿推理要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。15 钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。16 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。17 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。18 钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。操作者应注意站位，合理把持摇臂手把，取得平衡。19 套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆的钻头直径。20 不允许使用弯曲不直的锚杆。21 当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用MQT-120气动锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。22 搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。23 作业之后，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好，将钻机竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤。二、 维修标准1 马达转速太慢，查看气压表，气压应为0.40.63MPa。吹净进气管路，清理过滤器和滤网。2 气腿下降太慢，检查注油器有否润滑油，并检查油量调节情况。检查气腿是否损坏，若是损坏，则上井维修。检查快速放气阀，应使排气畅通。3 钻孔速度降低。检查气压，应达到要求。使用合适的钻头，更换钻头。降低转速，加大气腿推力。检查水压，压力应为0.6-1.2MPa，并检查水路有否堵塞。4 钻孔时钻机过分摇摆。应配用合格的钻杆。检查钎套是否磨损，已磨损，需更换钎套。修理气腿，更换磨损零件。5 气腿推力小。检查气腿的进气气路，确保气路畅通。检查放气阀阀芯的密封面是否损坏，应修复或更换零件。检查气腿的密封圈是否磨损，更换磨损的零件。6 操纵摇臂漏水。更换水阀密封圈。7 钻孔时，手把上感到反扭矩较大。检查气压、水压，其值应正常。检查并更换损坏的钻头。应改进操作方法，平稳作业。8 不能将锚杆顶推和安装到位。检查气压，其值应达到要求。检查气腿和放气阀密封圈如损坏则更换。将钻机对准锚杆孔。检查药卷是否符合要求。应换用直线度合格是锚杆。MQ18-180/63矿用锚索张拉机具（一） YCD-180a型张拉千斤顶操作标准：1 确保油管中及接头处无污染物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接紧固，在分煤尘较多的场合尽量不要拆卸；2 将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置，到地后油压显示增高时要立即停止供油并卸载；3 将钢板、外置锚具等在钢绞线中穿好，把钢绞线插入张拉千斤顶的顶孔内约150mm，使顶压器在顶板处预紧外置锚具。4 使中缸顶出，当中缸到接近最长位置时应停止供油并卸载，使中缸退回到最低位置，如没有达到给定的预紧力，将千斤顶推进到顶压器再次顶紧外置的锚不具体，继续加载使中缸顶出，直至中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使中缸退回，取下千斤顶。5 工作场所操作员塌踩物必须紧固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与操作液压泵操作人员密切配合，共同完成任务。（二） 维修标准1 随时检查油管及其连接处有无漏油迹象，有无破裂及其它损坏，软管无任何损伤，千斤顶的各个部位有无漏油现象。2 张拉时，应使外置锚具、钢绞线与千斤顶处在同轴的位置。3 拆除油管后，外露油嘴要立刻戴上防尘帽。4 无实际需要，避免张拉千斤顶在过高压力下工作。5 顶压器必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作。6 在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤，安装时必须保持零件清洁，各配合面图有润滑油。 QB-63型气动液化泵（一） 操作标准1 工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作。2 工作场所必须无油渍、无腐蚀性物质。3 远离热源及火烧火花，泵的最大操作温度是50。4 确保油管中及接头处无污染物，将油管与泵及工作装置连接紧固，在粉煤尘埃较多的场合尽量不要拆卸。5 吹净风管中的粉尘，接通气源。6 按动气动泵气阀开关，气动阀通气开始工作，输出高压油。7 安箭头方向推动拉拔退锚开关杆，即可给千斤顶输送高压油，千斤顶开始拉拔或退锚。8 初次使用，如果泵不能再油路上建立油压，请将拉拔退锚开关放在停止位置，使泵空载运行15秒左右，随后将开关杆推至拉拔或退锚位置，使千斤顶空载运行一个循环，如有问题，请重复上述过程。9 在确保管路中无压力时方可拆卸气源或油管接头。10 如泵失效，断开气源开关，关掉与泵相连的机器，找维修技师修理。11 严禁泵在空载下长时间高频率工作。12 拉拔退锚开关上设有弹簧钢球，不要用力扳动手柄，手轻微振动时，手把即到位，若拉拔动作不明显，请轻微转动手把即可。13 张拉时，千斤顶下方45范围内严禁站人。14 安标受控主要零部件明细表中的零部件，用户不得随意更换。15 本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65，张拉机具不得在泄露状态下工作，并应对泄露在工作场所的矿物油及时处理、掩埋。16 本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过63MPa。拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。（二）、维修标准1 检查通气孔螺钉，使其在拧开1-2圈位置，以利于邮箱内气体排出。2 检查连接：随时检查油气连接，保证泵与工作装置的连接紧密无漏油漏气破裂或其它损坏，软管无任何损伤现象。3 清洗空气滤清器：在压缩空气进口处设有一个空气滤清器，当林中水及污物较多时，旋转滤清器底部开关放掉部分水及污物。每月视空气滤清器清洁程度清洗一次，清洗时用平头螺丝刀将其拧下抽出，用压缩空气吹净，再将其拧回，滤清器不要拧得太紧，谨防损