烤烟散叶烘烤培训讲义(2013108).docx

烤烟散叶烘烤前言散叶烘烤技术推广应用，对推进烤烟生产实现规模经营有积极的意义。 发展适度规模种植，引导有资金、有组织能力的技术能手转租承包土地种植烤烟，进一步推进烤烟生产规模化种植、集约化经营、农场化生产、庄园式管理，应用散叶烘烤有着十分重要的作用。 内容介绍一、散叶密集烘烤现状简介 二、网式散叶烘烤优势概述 三、现有密集烤房存在的问题 四、烤房结构改造技术参数 五、网式散叶烘烤操作技术 六、散叶密集烤房装烟具简介 一、散叶密集烘烤现状简介国外 ：烟夹装烟 、箱式装烟 、国内（省内） ：烟夹装烟 、散叶堆放 、散叶烟筐 、散叶方杆插签 、散叶捆式 、散叶托架式 州内 ：散叶堆放 、散叶方杆插签 、散叶捆式 、散叶网框 二、网式散叶烘烤优势(概要) 1、单炕装烟量多 提高烤房利用率 2、省工 节煤 降本网式散叶烘烤：每炕可装鲜烟叶55006000公斤，共435框，烤出干烟650公斤，装框用工3.1个，装炕0.625个； 常规挂杆烘烤：每炕装鲜烟叶33003500公斤，共406杆，烤出干烟375公斤，绑杆用工7个，装炕1个工。3、解决了“勾尖、弯脚、不收张” 问题 4、烤后烟叶外观和等级质量提高 5、装烟方便、下坑快捷，提高烤房周转率 三、现有密集烤房存在的问题（之一） v 热风口规格不符合标准 v 回风口规格不符合标准 v 气流上升式密集烤房地面没有合理的斜坡 v 部分循环风机安置不当 现有密集烤房存在的问题导致的结果 网框散叶烘烤的四层密集烤房，均存在一部分烟叶烤不干甚至烤坏的问题。 通过检测发现主要是因为平面分风不均匀所导致，有左右风速不一、有前中后风速不一。 多数出现在装烟室距隔热墙2米左右至6米（烤房平面中部）约有4米长的范围内，少数出现靠近烤房门2米的范围内风速很弱，甚至测不到风速；面向烤房门装烟室右侧风速明显大于左侧。 三、现有密集烤房存在的问题（之二） v 加热室与装烟室分离漏气 v 屋面开裂漏水 v 炉灶、烟囱漏煤烟 v 冷风进风口翻板失控或电机损坏不能进风 v 循环风机电机烧坏 v 自控设备主机损坏或失灵四、烤房结构改造技术参数 （一）改造回风口回风口内口长度保持原先的长度140，高度40。高度达不到40，应将回风口下沿扩大。以确保循环风机运转时装烟室内有足够的风速、风量与风压。 （二）改造热风口 1、热风口规格：热风道中间出风口内口长度保持原先的长度140，高度40；左、右边的小出风口高度40。高度达不到40的应扩大热风道上沿；高度超过40的用木板将热风道上沿封堵一部分。 2、增设分风板 针对左右分风不一的烤房，制作三块高度均为40，长度分别比隔热墙厚度长5、10、15，厚度为2的分风调节板。 面向隔热墙，若是装烟室右侧风速比左侧的大，则用这三块分风调节板竖置于热风道中间出风口内，将风口隔为4等份，三块分风调节板一端向加热室内分别凸出隔热墙5、10、15，另一端与装烟室隔热墙面齐平。 若是装烟室左侧风速比右侧的大，则安装分风调节板一端向加热室内分别凸出隔热墙15、10、5，适当改变风向，以利于热风出风口均匀送风到装烟室，达到装烟室内左右风速一致的效果。 （三）装烟室地面增设分风板针对装烟室前、中、后向上（烟层）分风不一的烤房，增设四道地面分风板，分风板宽为21、长为270，倾斜与地面形成45放置。 单块分风板由三小块宽度为5、长度为135、厚度为1.52的木板钉制，三块小木板之间的间隔3。四道分风板把装烟室分成五等分。 （四）烤房地面调整在同水平面 根据密集烤房技术规范（2009）（试行）建造的密集烤房，加热室与装烟室的地面调整在同一个水平的平面。 五、 网式散叶烘烤技术 （一）装框方法 烟叶轻轻抖散，叶基部对齐，防止叶面重叠。 将网式烟框打开平铺在地面上，烟叶均匀整齐地平置于装烟框内。 叶柄末端距框边1.52。（二）插签固定 烟叶装框后将插销插上固定，每框插穿两根U型铁丝插签，插签呈十字交叉，插签从框的一面水平插穿至另外一面；插签位置距叶尖1520cm处。（三）装炕方法 烟框与分风板分层同步进行，由里至外；烟框整齐竖立摆放在分风隔板上；装烟室横向每排摆放7框、纵向每排摆放20框，每层装140烟筐,单炕每炕装420框。 （四）网式散叶烘烤工艺七步法 第一步：35 第二步：3839 第三步：42 第四步：48 第五步：5354 第六步：70 第七步：停火、回潮、下烟第一步 装炕后及时点火（气流上升式烤房以下棚温度作为主控温度，气流下降式烤房以上棚温度作为主控温度），以每小时升温1的速度将干球温度升至3334，湿球温度保持3233。 稳温1624小时（下部叶1620小时、中部叶20小时左右、上部叶2024小时），使全炕烟叶叶尖变黄，高温层烟叶变黄2成左右、叶尖发软。第二步 干球温度以每小时1，升至38，湿球温度3536（烟叶含水量较高的宜低、含水量较低的宜高）。 稳温1624小时（下部叶1620小时、中部叶20小时左右、上部叶2024小时），烤至烟叶9成黄(黄片青筋)，叶片发软，部分烟叶主脉发软。第三步 干球温度以每小时0.5,升至42，湿球温度下降到34左右。 稳温1520小时（随着烟叶部位提高而延长时间），使90%以上烟叶达到10成黄、主脉发软，部分勾尖，转入定色阶段。第四步 干球温度以每小时1升至48，湿球温度3536。 稳温812小时，直到烟叶全黄、勾尖卷边。再将干球温度以1/小时从48升至55，湿球温度逐步上升且稳定在37。第五步 干球温度以每小时1升至55，湿球温度37，稳温1822小时，使烟叶充分后熟，烤至叶片全干。第六步 干球温度以每小时1升至70（一定要达到，否则主脉难以烤干），湿球温度3840。稳温30小时以上，烤至主脉全干。 气流上升式烤房若上棚温度达不到65以上，应改为上棚温度计控温；气流下降式烤房若下棚温度达不到65以上，应改为下棚温度计控温。第七步 湿球温度自然下降38以下时可停火，当烤房内温度降到常温，可