炭素厂烟气治理-电捕焦油器.doc

XXXXX炭素有限公司生阳极焙烧沥青烟气净化系统初步设计方案XXXX环保设备有限公司2011年 月 日目录一、概述3二、净化系统工艺描述3 1、系统工艺流程3 2、系统工艺过程4 3、系统工艺配置5 3.1工艺布置5 3.2系统风量确定5 3.3系统管网6 3.4系统工艺参数7 3.5系统主要工艺设备介绍8 3.6系统设备技术参数13 3.7设备卸灰方式15三、电控系统16 1、电控系统所包含的内容16 2、中央控制系统18四、设备制造规范、标准18一、概述XXXX炭素有限公司现在建一套年产10万吨预焙阳极生产线，有煅烧、破碎、筛分、混捏成型、焙烧等整套碳素预焙阳极生产线一条，设计年生产预焙阳极100kt，设计有48室敞开型环式焙烧炉一座，需要同步配套烟气净化设备。根据我公司以往治理预焙阳极系统烟气的经验，本次沥青烟气净化拟采用调质降温预收尘电捕焦油器的净化工艺。现就我公司对本次烟气净化系统的具体设计，分别做如下说明。二、净化系统工艺描述1、系统工艺流程 本方案沥青烟气净化系统主流程为：含尘、沥青油的烟气自焙烧炉车间南端地下烟道引出后进入调质降温塔进行调质、降温，调质降温后的烟气首先进入预收尘器进行初步预收尘，预收尘后主要含沥青油的烟气进入电捕焦油器进行净化，净化后的洁净气体由风机入主烟囱后排空。 考虑风机的检修及清理问题、电捕焦油器的检修及清理问题，风机设为两套，即一用一备。电捕焦油器设烟风管道旁路系统，以备电捕焦油器检修、清理时烟风做100旁路等，工艺流程主要包括如下内容： 、风机系统电源出现故障时，通过人工管道阀切换，烟气直接排入烟囱； 、电场清理时，风机将抽取烟道内烟气直接排空； 、一台风机故障或清理时，可启动另一台风机进行正常烟气净化工作； 、预收尘器的在线粉尘清理； 、预收尘器的离线粉尘清理； 、调质降温塔的在线粉尘清理； 、调质降温塔的离线粉尘清理； 、调质降温塔自动温度控制喷淋； 、系统故障时进行高分贝声光报警； 、系统着火时消防系统的自动切换、启动； 消防系统的定时自运行试验； 消防系统的试验故障报警；清灰系统的报警提示；消防系统解除后净化系统的自动恢复运行。本方案设计的沥青烟气净化系统为高配置净化系统，集运行、报警、消防、切换、旁路、恢复等过程的全自动化，可达到系统设备的高度可靠运行。系统工艺流程如下图：（见工艺流程图）2、系统工艺过程含粉尘、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后，首先从调质降温塔上端进入调质降温塔进行调质、降温，然后进入预收尘器进行初步预收尘，降温、预收尘后的含很少量粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集，净化后的洁净气体进入风机，最后进入烟囱排入大气；捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内；灰斗内的清洗装置将这些粉尘、沥青油不停的清洗，冲入灰斗下的循环水池内；操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走；当净化系统正常运行时，粉尘泥、沥青油运走周期一般为一个星期。当系统正常运行35天时，操作人员要对电捕焦油器的阳极排管进行清理一次：在控制室内用手按动清洗按钮一次，此时系统将按预定设置的程序进行自动切换，自动清洗电场和预收尘器。待电场和预收尘器清洗完毕后，系统将自动恢复运行，不再需要人工操作。用同样的方式清洗调质降温塔。清洗时所用物质为9297热水，热水来源为一备用20m3热水池,该热水池中的热水来源为自来水通入蒸汽（见后面叙述）。 当系统发出强烈声光报警时，说明系统有着火现象发生，此时操作人员应不需惊慌，不需动手操作，只需观察高压电控柜是否切断电源、管道切换阀9是否开启、管道切换阀2、3等是否关闭。观察风机是否自动停止运行，观察消防泵是否自动运行。 如果这些本应当自动切换的设备没有完成自动工作，则可临时进行手动切换，以保证消防灭火的正常进行。3、系统工艺配置3.1工艺布置本次沥青烟气的净化系统，拟安装于新建焙烧车间的南端，东西向约38米，南北向大致16米的空地上，地面使用十分紧张。系统设备主体呈东西走向：调质降温塔安排于最东端，电捕焦油器加预收尘器居中，西端是风机，烟囱则安排于西南角（此问题未征求万方公司意见）；由于地面尺寸有限，主烟道走地下，靠近焙烧车间南端墙，在车间外呈东西走向，埋于地下一米深以下。这样安排的好处不仅是节省地面面积，更主要的是减少架空管道，降低系统的故障率，增大管道清理周期，节省蒸汽，同时使系统设备布局美观、直观和经久耐用；电控室安排于焙烧车间南墙外东段，地下烟道的上面，面南背北。电控柜下焊支架，距地面约半米高。电控室尺寸为4米宽8米长3.6米高；清洗、消防用贮水箱和泵房安排在电捕焦油器北侧，且紧贴电捕焦油器，各路分水管道则由此泵房集中引出，以便集中控制。泵房和水箱隔壁布置，尺寸暂定6米长3米宽3.6米高；3.2系统风量确定根据以往经验，年产10万吨生产线工艺所需风量为1516104m3/h。由于净化系统处于负压工作状态，烟气在通过调质降温塔、预收尘器、电捕焦油器及系统烟道时将有一部分风量损失，所以选择风机时必须考虑增加一定漏风系数，以弥补系统的漏风。本次拟增加20富裕量，决议风机实际抽取风量为18104m3/h（18万风量）；地下烟道阻力较大，烟道分支较多，阻力损失严重。要保证焙烧槽地面负压达到工艺所需要求，风机所克服阻损必须要大于4000Pa以上。3.3系统管网3.3.1烟风通道管网出车间后的烟气走地下烟道，该地下烟道可与焙烧车间内的主烟道等宽度，但其深度必须要达到2000mm，以保证操作人员进入通道内进行清理因长时间运行而积攒下来的沥青油或粉尘。地下烟道东西向长度33.6米，两端及中部向南拐出5.3米，以和出地面烟风管道对接。最东端：16006管道自地面竖直上行，出地面1500mm后安装管道电动切换阀1，切换阀以上管道仍然上行22米，后设弯头拐向下与调质降温塔进风口对接；中部：16006管道自地面竖直上行，出地面1500mm后安装管道电动切换阀4，切换阀以上管道南拐接两台相互并联的风机，同时与电捕焦油器的出风管道连接；最西端，16006管道自地面竖直上行，出地面1500mm后安装管道电动切换阀9，切换阀以上管道南拐，直接和大烟囱对接；调质降温塔底部自地下烟道引出1600管道后接管道电动切换阀2，后斜向上行，与电捕焦油器加预收尘器的进风口相连接；电捕焦油器16006的出风管道则竖直下行，距地面3000mm时接电动切换阀3，后竖直行至地面，焊盲板后与地面的砼基础对接。该管道在下行过程中，与风机进风管道的等高度上安装16006横短管与风机进风管道相连接；风机出风口接900宽1000mm高的方形管道，方形管道的另一端接入大烟囱的方形集风箱，注意接集风箱前要进行软连接。在方形管道的中间安装竖直插板，以切断不使用风机与烟道的联系。集风箱宽1500mm，高1800mm，一端密封，另一端与大烟囱做密封连接，底部则焊支架与砼基础相连接，侧部接风机出风管道。管道选择依据：确定系统风量180000m3/h，沥青烟尘性粘，容易黏附于管道壁，所以风速选择应当要高一些，一般选20m/s，则管道直径应为：D1.784m取标准管道直径 1800mm3.3.2喷淋消防通道管网本次设计的泵房位置在除尘器北侧，纯泵房面积33米，内部安装型号为50DG506高压水泵4台，通过管道合理连接后，设手动、电动双配套切换阀，以保证四台水泵可以互换使用，并联使用。水泵进水管道分别接外网自来水（或过滤水池）进水管道及贮水箱的热水管道，两路管道分别设切换阀，以备不同的需要；去往调质降温塔的水管并行分两路：一路去往调质降温塔顶部、中部，分别接14个螺旋喷嘴管路，对烟气起调质降温作用；另一路去往调质降温塔的顶部和底部，接调质降温塔的环形清洗管路，使用时可对调质降温塔进行清洗，同时这路水管兼做消防管路，对调质降温塔可能的着火起到灭火作用。管道沿电捕焦油器北侧水平东行，至调质降温塔本体处分别上行和下行，并通过管道切换阀做合理控制，以达到预期目的。管道直径选60mm。去往电捕焦油器的主水管分两路，一路接电场清洗系统，关于电场清洗系统的管网安装，下面另有介绍。另一路接电捕焦油器的灰斗清洗系统，该系统的安装方法见后面的说明。3.4系统工艺参数确定烟风量 180000 m3/h系统阻力损失 4000 Pa烟气温度 180烟气含粉尘浓度 2.0g/Nm3烟气含沥青浓度 2.0 g/Nm3达标排放浓度 50mg/Nm3注：烟气含粉尘浓度和烟气含沥青浓度所标的2.0g/Nm3是查权威技术资料得来，现代生阳极焙烧炉烟尘最大含量均不超过2.0g/Nm3。3.5系统主要工艺设备介绍3.5.1电捕焦油器现在大型焙烧炉多采用燃烧系统自动控制的生产方式，焙烧曲线短、产量高、烟气温度高，焙烧炉需要高负压的工况条件。与以前的沥青焦油占多数的情况正好相反，出现了由于挥发分燃烧充分，烟气中的沥青焦油含量大幅减少，相对粉尘含量增加，更有甚者粉尘含量占7080，烟气中的粉尘浓度是沥青烟浓度的23倍。如关铝碳素焙烧烟气净化系统烟尘入口浓度平均为126 mg/Nm3,沥青烟入口浓度平均位46.6 mg/Nm3；中铝河南分公司54室焙烧炉烟气净化系统进口粉尘和沥青烟的平均浓度为112 mg/Nm3和35 mg/Nm3。这些粉尘主要是由填充料细粉、飞灰碳、炭黑等组成。被电捕器收集的焦油粉尘混合物流动性差，粘附在极板极线上。从烟气排放情况看，表现为很浓的黑色烟气而不是传统的“黄烟”。正是由于这些粒径超细、比重轻、燃点低的粉尘，在电捕器内沉积着火或自燃，而传统的电捕器没有灭火设施，容易引发电捕器着火。同时由于粉尘浓度的增加，造成电捕器极板极线粘结严重，粘结速度加快，电场送电情况变差，电捕器稳定运行时间缩短。由此造成净化效率下降、系统安全稳定运行性能差等一系列不良后果。这种情况在我公司所安装的碳素焙烧炉净化系统中已曾经有过发生。电捕器发生着火或自燃现象，主要有以下几方面原因综合造成。A、 电捕焦油器体内积炭多于焦油，因为积炭中含有未燃烧尽的沥青，遇到高温特别容易燃烧，特别是遇到明火，着火的可能性几乎占100。B、 附着在阳极板上的焦油由于含有大量的粉尘成糊状，流动性变差。阴极电晕线肥大，肥大后不能清洗。由于电捕器阴极线火花放电的作用，使之着火或高温堆积而自燃。C、 电捕焦油器本体有漏风现象也是引起着火的一个不可忽视的问题。针对以上所述问题，本次设计的电捕焦油器设有一级预收尘装置，烟气在进入电捕焦油器之前首先进行一级预收尘，使混在烟气当中的粉状颗粒首先得到一定的捕集，结果进入电场内的烟气中主要含有成分是沥青油，这样电捕焦油器捕集下来的沥青就比较容易从极板上流到灰斗里面了。3.5.1.1电捕焦油器设计计算：入口最大含尘、焦油浓度为 2.02.04g/Nm3净化后达标排放最大含尘浓度为 50mg/Nm3 净化效率10098.75180000 m3/h50 m3/s（注：180000 m3/h烟气不是标准状况下的烟风量，本次计算增大保障系数，同时简化计算版面，按180000 m3/h计算） 根据多倚奇公式 F(1-) 式中 F：极板有效集尘面积Q：每秒处理烟气量，本次为 50 m3/s ：烟尘在电场内有效驱进速度，沥青烟尘为0.08m/s (该数值为查权威资料得来) ：净化效率，本次为 98.75F(1-98.75%) = 2838.8m2即：要处理好本次焙烧炉产生的180000 m3/h的含沥青、粉尘烟气，电捕焦油器的有效极板面积就必须要大于2838.8m2，这是一个必要条件。沥青烟尘较轻，比电阻较高（一般1012 cm），所以电捕焦油器电场内风速一般不超过0.75m/min，否则粉尘、沥青油不容易被捕集，这也是一个必要条件。设计电捕焦油器，必须要符合以上两个必要条件。本次设计的 WJD2+1/70m2 电捕焦油器电场横断面积为70m2，有效极板收尘面积为2950.4平方米。有效极板面积富裕量为 (2950.42838.8)/2838.81004电场过滤风速为 Vs0.714m/s不难看出，这样设计出来的电捕焦油器足可以保证本次沥青烟气的治理可以做到达标排放。3.5.1.2预收尘器电捕焦油器结构性能叙述实践证明，含粉尘的沥青烟气在每秒35米的速度运行时突然折拐，烟气中的粉尘就会和烟气有明显的速差。根据这一原理，本次在电捕焦油器两个电场的前端加设了一级预收尘室。预收尘器和电捕焦油器同处于一体，宽度为7.8米，高度为9.22米，总长度为3.6米。在进风口处下端安装一个条形挡板，在2.0米处上端安装第二块条形挡板，在出风口处下端安装一块条形挡板，使烟气在预收尘器内部进行3此折拐，这样，有5070的粉尘将被条形挡板所吸附。本次设计的电捕焦油器极板为排管式极板，每块极板由外径28mm的无缝钢管一字并排组成，极板宽度392mm。钢管每隔一根的内部还可以通入过热蒸汽进行加热，以克服由于电捕焦油器长期处于低温状态运行时（烟气温度不足80）沥青油粘附于极板上而不能下流的缺点。在每个极板通道的上端，亦即阴极框架的正上方，距极板上端面150mm处，顺电场安装一趟28mm喷淋管道，该管道的正下方，每根极线的正上方开有一个5mm圆孔。当电场内着火时，从该孔中向下喷射高压冷水（或热水、蒸汽），可将火焰迅速扑灭。清理极板时，从该孔中向下喷射97热水，黏附在极板。阴极线上的粉尘不堪热水流的冲击，将顺极板和极线流入灰斗。从该孔中向下喷射过热蒸汽，可使电场内温度迅速升至100以上，溶化黏附在极板、极线上的沥青，使沥青在重力的作用下迅速流下，落入灰斗当中。在电捕焦油器的灰斗上部边缘，安装有同样的喷淋管，以清除灰斗当中收集的沥青和灰尘。在预收尘器的顶部，条形板的上端同样安装有这样的喷淋装置，所起作用和电捕焦油器内喷淋管所起作用相同，在此不重复叙述。3.5.2调质降温塔 生阳极焙烧炉产生的干烟气当中，液态沥青颗粒的比电阻很高，一般情况下在1014cm左右或以上，粒径在1m以下。对于这样的烟尘，电捕焦油器（高压静电）是很难捕集的。这就是我们平时看到的一个现象的解释： 电捕焦油器的二次电流、二次电压均正常，但烟囱冒出的烟气还是照样很浓。很多人对此都感到困惑不解。究其原因，就是干烟气的比电阻太高，电捕焦油器对其无能为力造成的。 调质降温塔所起的作用，就是降低烟气温度，降低烟尘的比电阻，使电捕焦油器可以正常的捕捉这些烟尘。调质降温塔设计计算 (A)计算降温塔的有效容积 设焙烧车间烟道出口温度为 T1 180T1= 180 = 180+273 =453 K（开尔文）, 降温塔出口温度 T2 =100 =100+273 = 373 K 喷入冷水温度40， 40273313 K T1=453-313=140 K （T1为40水与高温烟气温差） T2=373-313=50 K （T2为40水与降温后烟气的温差） T1-T2=140-50=90K （降温前后温差的差额） (T1/T2)140/501.02 （温差对数值）Tm=90/1.0288.2 （Tm叫做对数平均温差）查有关资料，采用水雾降温的降温塔热容量系数为S600700Kj(m3.h.K),本次计算取 600计算烟气由180降至100时放出的热流量：（1）烟气从0100的平均比热为（2）烟气从0180的平均比热为（3）在冷却器内烟气放出的热量 根据公式 QS.V.Tm 式中 Q：180降至100时放出的热流量19005750kj/h S: 热容量系数600 Tm：对数平均温差88.2 V: 就是我们要计算的参数 降温塔有效容积 QS.V.Tm 则 VQ(STm) 19005750(60088.2) 359.1m3360m3即：180000 m3/h烟气由180降至100时，所需降温塔的有效容积应为 360m3烟气在塔内流动的合理风速为22.5m/s，本次设计塔体直径选5.6m，则主塔体高度应为： 360（5.65.63.144） =14.62米烟风在塔体内的流动速度为： Vm（1800003600）（5.65.63.144）2.031m/s(B)喷水量计算 （计算相当复杂，且非专业人员很难看明白，故略去。选择14个喷嘴，用测温电路控制喷水量的大小，自动控制降温塔出口温度不高于100即可） 本次设计的调质降温塔设有清洗装置和喷淋消防装置，当运行一段时间后灰斗内会粘附一定量的沥青和灰尘，开启清洗装置后，可将这些灰尘和沥青彻底清洗干净。当调质降温塔内有着火现象发生时，喷淋装置将自动开启，能够迅速的将火扑灭。3.5.3风机 系统风量为180000 m3/h，这个风量已经包含了漏风系数； 系统阻力损失大于4000Pa，这里面也包含了富裕系数。烟风温度一般在100左右，有时可高达180。 根据以上参数可以选择合适的风机。 本次风机选两台，一用一备。风机切换时必须要人工操作。3.5.4供水系统 、本次设计供水系统包括四台高压水泵、一个20m3贮水池和一个循环水沉淀过滤池。 、调质降温塔需要最高压力为2.5MPa，水量最大为10m3/h。水泵可选六组高压离心水泵50DG506,该水泵流量为12 m3/h，扬程300米（3.0MPa），完全可以满足调质降温塔的供水需求； 、电捕焦油器清洗电场时须一个电场一个电场的清洗，根据每个电场水管开孔数量和开孔面积，便可计算得清洗电场时需水量为20 m3/h（简便起见，计算过程略），这样，水泵仍可选50DG506,但电场清洗时须同时启动两台水泵； 、电场内着火时需水量10 m3/h，可由一台水泵启动便可灭火。至于在什么情况下启动几台水泵，管道阀怎样的切换等问题，则有电控系统来完成，后面另有解析。 、清洗电场时用过的水量很大，不可以随便排放，以免造成二次污染同时浪费资源，这可以考虑在其他场地制作一个过滤水池，将清洗电场用过的水收集起来过滤、沉淀后以备以后使用。这个水池容积不可小于60m3。由于本次场地有限，安排不下这个过滤池，希万方公司另行安排场地。 、贮水池为专门贮存供清洗电场时使用的97热水，热量来源为过热蒸汽。向水池中通入蒸汽，便可将冷水加热成热水。 过热蒸汽的来源为2T/h蒸汽锅炉，由万方公司配备。 电捕焦油器在通常使用过程中便需要蒸汽加热阳极板排管。3.6系统设备技术参数 3.6.1电捕焦油器技术参数 设备名称 二加一沥青烟气净化器 设备型号 WJD2+1/70m2 处理烟气量 180000 m3/h（工况）集尘面积： 2950.4m2烟气实际流通面积： 70.02 m2设计工况烟气流速： 0.72m/s阳极板有效高度： 9.22m单个电场长度： 4m净化器有效长度： 8m电场有效宽度： 7.6m同极间距： 380mm通道个数： 20个阳极板型式： 28排管通蒸汽型阴极线型式： 6mm2 紫铜线阳极清理方式 重力下流辅助热水冲洗阴极清理方式： 重力下流辅助热水冲洗除尘器工作压力： 6000Pa 负压状态高压直流电源： GGA-J02/72KV/0.8A共2套电除尘器压力损失： 300Pa设备漏风率； 3气流分布均匀性达到（ZBJ88001.4-88）要求，均方根0.15排放浓度 50mg/Nm3。净化效率 99%。其他参数和数据见设备图3.6.2风机技术参数 风机型号 Y6-4815D 离心引风机 流量 180000 m3/h 全压 4360Pa 转速 1480r/min 电机 400kw 10KV3.6.3调质降温塔技术参数型号 560016m/14有效内径 5600mm有效高度 16000mm处理风量 180000 m3/h设备阻力 200Pa漏风率 3进口温度 100300出口温度 80100设计压力 6000Pa喷水量 10T/h 最大12T/h喷嘴形式 TM/Y-PZ-喷嘴数量 14个喷嘴压力 3.3MPa 螺旋闸阀 DN2003.6.4高压多级离心泵技术参数 型号 50DG/505 流量 12T/h 扬程 300m 功率 30KW3.7设备卸灰方式 根据现代预焙阳极焙烧炉烟尘特点，本次设计的系统设备调质降温塔、预收尘器、电捕焦油器的卸灰、排沥青方式有别于传统卸灰方式：在保持原灰斗加热方式不变的情况下，将灰斗下灰口的阀堵改为水堵，亦即采用加大灰斗的排灰口，由原先的加热旋塞阀DN160改为DN200，加热阀下加装一根200mm，长度1500mm的管道，该管道伸入灰斗下水池的液面以下，以锁住灰口有可能造成的回风。设备正常运行时阀门一直敞开，并不关闭。电捕焦油器等捕集下来的沥青油随时可以流入灰斗下的水池内。当设备运行一段时间后，部分含烟尘的沥青油不能流入水池而沉积在灰斗斜坡上时，启动清洗系统，使大量近沸腾的热水顺斜坡下流，这样，沉积在灰斗内的含粉尘沥青不堪热水冲击，与热水一起顺流而下，落入水池而被运走。实践证明，只有此方法才能够保证电捕系统设备的长期稳定运行。三、电控系统1、电控系统所包含的内容 本次设计的焙烧炉烟气净化系统电控部分主要包含以下几项内容：风机电动及控制、高压变压器及控制、供水系统电动及控制、管道切换阀电动及控制、温度传感及连锁控制等。现分述如下。1.1引风机电动及控制本次引风机电机功率为410KW，采用10KV高压供电，水电阻起动电机，电动调节系统所需风量的大小。风机调风阀开度显示并与系统进行故障连锁，风机冷却水套设温度传感器并与系统进行故障连锁。一旦当风机某部位发生故障时，系统中控首先发出声光报警，告知监控人员有故障发生。假如故障严重或监控人员失职，则中央控制系统将发出指令，此时系统将发生一系列的切换，以使损失降到最低点：首先是电捕焦油器高压断电、继而旁路管道切换阀9打开，随后风机断电、管道切换阀1关闭、管道切换阀4关闭。烟风将失去动力走自然排空旁路烟道，降低设备继续运行的风险性和危险性。1.2高压变压器及控制本次选用的高压硅整流变压器及电控系统为可控硅控制导通角跟踪电火花的升压方式，主机控制器采用PLC单片机跟踪计算，以达到最理想的电晕放电效果。PLC输出420mA电流信号给中央控制柜，以便监视电场的运行情况。当高压电控柜或高压整流变发生故障时，中控柜将发出声光报警信号，提示监控人员高压系统有故障存在。如故障严重或监控人员不在时，高压电控柜将关闭这一路高压系统，但其他系统设备照常运行，不作任何切换。此时的损失只有净化效率的下降，而无其他损失和危险发生。1.3供水系统电动及控制供水系统包括四台高压水泵、14个喷嘴电磁阀和6个水管电磁阀。这一路电系统只接受中控传来的指令，而无反馈信号给中央控制柜，所以监视人员应当多监视这一路电器的运行情况，以便有问题提前发现，趁早解决。否则一旦出现像着火这样的大问题时水供应不上而使损失扩大化。1.4管道切换阀及控制 管道切换阀电系统只接受中控传来的指令电动开启或关闭，无法向中控反馈信号，所以管道切换阀设电动和手动两路控制。另外管道切换阀都是蒸汽加热阀，以保证管道阀的开关自如。监控人员应定期对这些管道阀进行检查，发现问题及时解决，以免系统设备故障时管道阀无法正常切换而造成难以弥补的损失。1.5温度传感及连锁控制 本次烟气净化系统设12个温度检测点，其中1、2和3、4检测点为双监测，随时监测各测温点的温度情况。1.5.1当1、2检测点显示的温度超过110时，中控柜给14个电磁阀当中的某几个发出指令，令其开启以增加喷水量降温；温升越高，电磁阀开启越多。相反，温度越低，电磁阀开启越少。但无论温度有多低，至少有四个电磁阀在开启，对烟气进行喷水调质，不会关闭。1.5.2当3、4检测点温度猛升，且高过200时，说明调质降温塔内有着火现象，中控将首先给高压柜发出指令，令其关闭高压电源，然后给切换阀4发出指令，令其打开；给切换阀1、切换阀2、3发出指令，令其关闭。同时给高压泵的电磁切换阀发出指令，令其切换至对调质降温塔的消防运行状态，此时14个喷嘴电磁阀将全部打开，调质降温塔内的喷水消防管路全部打开进行喷水灭火。烟气将绕过调质降温塔、预收尘器、电捕焦油器而由风机抽取烟气直接排空。 当3、4测温点温度恢复为常温15分钟后，中控将发出指令，消防