隆鹏98万吨焦化操作规程.doc

隆鹏煤炭展有限责任公司98万吨焦炉车间操作规程隆鹏煤炭发展有限责任公司98万吨焦化操作规程2010年11月1日目 录前言3一炼焦车间工艺流程.4二本车间任务.4三本车间主要岗位.5四本车间安全生产的基本原则.5五焦炉的主要尺寸.6 六焦炉的主要设备及性能(暂未作) 七各岗位操作规程. 1、调火岗位操作规程 2、热修岗位操作规程. 3、铁件岗位操作规程 4、炉门修理岗位操作规程. 5、煤气班长岗位操作规程 6、交换机岗位操作规程 7、测温工岗位操作规程. 8、上升管工岗位操作规程 9、机侧炉门工岗位操作规程 10、焦侧炉门工岗位操作规程 11、装煤、推焦车司机岗位操作规程. 12、拦焦车司机岗位操作规程. 13、熄焦车司机岗位操作规程 14、捣固工岗位操作规程 15、地面除尘站岗位操作击规程16、输焦中控岗位操作规程 17、焦台工岗位操作规程 18、皮带运输机岗位操作规程 19、振动筛岗位操作规程20、导烟车司机岗位操作规程（暂未作） 附录A 附录B 前 言我公司新建焦化是以年生产98万吨干焦的大型焦炉。生产工艺包括备煤、炼焦、煤气净化、除尘、污水处理等系统。该生产工艺设计合理，设备先进，自动化成度较高。为了确保生产工序中炼焦车间的安全生产，使管理人员和操作人员在生产过程中有章可循，特编写了本规程。望广大职工认真学习，提高自身操作水平，保质、保量、安全完成炼焦生产工序的生产任务。 此规程编写吸取了同行业兄弟单位的先进经验，结合我们企业的自身特点编写而成。在生产操作过程中，有不适之处，及时提出宝贵议见，便于我们修改完善。 迟利锋 2010/11/1 炼焦车间概述一、本车间工艺流程运输车间来的配合精煤经煤塔放入加煤车的煤箱中，捣固成饼后送入炭化室内进行炭化，炭化成焦后，由推焦车推出，经拦焦车、落入熄焦车内进行熄焦。熄灭的焦炭经凉焦台送至筛焦楼，焦炭经过筛分后按不同级别储存到储焦仓内；外销。炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管、气液分离器进入化产车间。化产车间回来的净煤气，经煤气预热器、煤气主管、加减旋塞、孔板盒、交换旋塞、立管、横管、煤气小孔板、立支管、砖煤气道进入燃烧室，与从废气办进风口上升气流来的空气混合燃烧，燃烧产生的废气经跨越孔进入下降气流火道，经斜道、蓄热室、小烟道、废气办、分烟道、总烟道、烟囟排入大气。二、本车间生产任务1、负责炼焦车间的正常操作，将配合煤炼制成焦炭。2、负责焦炉的加热制度管理及炉体的维护。3、负责荒煤气的初步冷却及导出。4、负责焦炭的输送及筛分工作。5、负责本车间设备的维修及日常维护、保养工作。6、负责岗位上的安全文明生产及区域卫生清扫工作。7、负责完善各项规章制度及记录完善工作。三、本车间主要岗位 本车间岗位包括上升管工、测温工、交换机工、捣固工、推焦车司机、加煤车司机、拦焦车司机、熄焦车司机、导烟除尘车司机、炉门工、地面除尘站操作工、调火工、铁件管理工、热修工、炉门修理工、维修工等。四、本车间安全生产的基本原则1、严格尊守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳动保护用具，做到安全作业。2、认真检查专责设备、工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。4、化工操作中要精心操作，严格工艺控制，记录清晰整洁、准确可靠、不得伪造记录，要按时巡回检查，发现异常及时处理和报告。5、加强设备保养，正确使用妥善保管好各种劳动保护用品和防护器材。6、对新分配本岗的新工人，应负责其安全技术上的包教、监护其人身安全和安全生产。7、发现险情或事故时，及时采取有效措施，防止事态扩大，保护现场，立即向直属领导报告，积极参加事故调查分析，提出防范措施。8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正常操作各使用，经常进行检查，并保证其完好。9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。五、本车间焦炉的各部位主要尺寸：（单位：mm）炭化室尺寸燃烧室尺寸全长（冷态）15980全长15612有效长（冷态）15140高4700高（冷态）5500机侧宽840有效高5200焦侧宽820机侧宽510平均宽830焦侧宽530立火道数32平均宽520火道中心距480锥度20循环孔高248有效容积中心距1350炉顶厚1250加热水平800炉墙厚90蓄热室尺寸斜道尺寸全长7440高825格子砖高2820斜道口宽96(120)层数22净高2750顶部空间70单墙宽230主墙宽290小烟道650273(345)中心隔墙厚230煤气格宽394空气格宽394全炉总高（冷态）11230封墙厚399焦炉周转时间26小时。焦炉的规模：255孔。煤的堆比重：（水份10）1.01.1吨/立方米。焦炉每孔装煤量：约六：焦炉的主要设备及性能：七、各岗位操作规程调火岗位操作规程一、岗位职责1、在调火班长的领导下，按时完成岗位上的各项工作。2、负责测量和调节各种温度、压力，按时完成工作计划。保证各部温度、压力达到规定的技术指标。并维护好所属设备。3、负责定期检查蓄热室炉体及其漏气情况，并配合热修工处理4、及时、准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。5、使用保管好各种工具、仪表、仪器等。6、负责本岗位的特殊操作及事故处理。7、认真执行本岗位操作规程。执行与本岗位有关的安全规定。8、做好炉温调节工作，使焦饼各部位成熟均匀，提高焦炭质量、产量、延长炉体寿命。9、负责本岗位区域设备、卫生清扫。10、执行车间的临时指令。二、技术规定1、炭化室墙上、下两点温度差70。2、焦饼中心温度100050，焦饼上下温度差100。3、燃烧室火道温度在交换后20秒温度在1100-1450。4、蓄热室温度900-1320。5、小烟道温度200-450。6、分烟道温度400。7、总烟道温度350。8、炉顶空间温度800-850。9、看火孔压力05Pa。10、炭化室底部压力（结焦末期）5-10 Pa。11、煤气主管压力700-1500 Pa。12、炉头温度与标准温度差150。不得低于1100。13、预热器温度505。14、个别标准火道温度与全炉直行平均值温度差2015、直行温度均匀系数K直0.95。16、加热煤气主管压力500Pa。17、煤气链条行程18废气链条行程19、全炉蓄顶吸力与标准蓄热室相比，上升气流为2 Pa。20、在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。21、焦炉煤气温度不宜低于45。22、每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过2Pa，边蓄热室不超过4Pa，下降气流时不超过3Pa，边蓄热室不超过5Pa。23、煤气燃烧应供给足够的空气，空气过剩系数（）一般情况下规定为：从小烟道处取样时1.201.30；从立火道处取样时1.151.25。24、横墙系数K横0.85; 炉头系数K头0.85三、名词术语：1、加热制度：每座焦炉根据不同的周转时间（结焦时间），所制定的温度和压力制度的总称。2、结焦时间：煤料在炭化室内停留的时间。3、装煤时间：煤饼完全装入炭化室的时间。4、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦的时间。5、乱签号：不能按照规定的签号进行推焦的炉室。6、大循环：不同日期在相同时间推同号炭化室的间隔时间。7、小循环：相邻两次推同号炭化室的间隔时间。8、标准温度：机、焦侧直行平均温度的控制值。9、直行温度：沿炉室纵向规定的机、焦侧标准测温火道的温度。10、周转时间：某一炭化室从本次推焦（装煤）时间到下一次推焦（装煤）时间的间隔。四、操作规程1、温度测量制度：序号项目测温周期备注1直行温度每班两次2横排温度每月一次3边火道温度每月二次4蓄顶温度每月一次5焦饼中心温度根据需要6小烟道温度每月一次7炉顶空间温度每月一次8炭化室墙上下温度差每月一次9冷却温度半年一次2、压力测量制度：序号项目周期备注1蓄热室顶部吸力每月一次2炭化室底部压力半年3横管压力根据需要4五点压力测量一年5看火孔压力两月6标准蓄热室吸力时时定期校验7蓄热室阻力一年也可根据需要3、燃烧情况的测定：（1）肉眼观察燃烧情况：每天应用肉眼观察燃烧情况。空气过多时火焰耀眼呈白色，火苗短小透明且不充满火道，可用（）表示。空气量不足时火焰呈浑浊色，尖端有黑烟，火焰长，可用（-）表示。燃烧正常时，火焰在白天看是稻黄色，火嘴远离循环孔的火道。火焰呈细长火炬状，略有白色，夜间观察时则发白亮，火嘴靠近循环孔的火道。火焰与废气混合完全充满火道，可用（0）表示。当空气和煤气都少的情况下，与同号火道相比，其火焰较小；当空气和煤气都多的情况下，与同号火道相比，其火焰较大。（2）废气分析试样：机、焦两侧标准火道上升气流在看火孔处。机、焦两侧下隆气流在废气办采样。机、焦两侧分烟道，插入烟道中心采样。看火孔采样在交换后5分钟进行，小烟道和分烟道采样在交换后10分钟进行。取样管可用石英管或玻璃管。根据废气分析计算空气过剩系数，看火眼应控制在1.151.25，废气办和分烟道应控制在1.201.30范围内。（3）调节方法：调节的原始资料：a 大孔板、小孔板、铁丝等调节设备的原始排列记录。b 当天和前一天或两天前的直行温度、横墙温度记录和调节设备变更情况记录。c 火焰观察和空气过剩系数分析记录。d 横管压力测量记录。e 蓄热室温度、推焦计划、实际推焦电流和焦饼观察等记录。将每天的燃烧室平均温度分为五类：a 较一侧平均温度高10用红圈标出。b 较一侧平均温度低10用蓝圈标出。c 同一侧燃烧室机侧焦侧10用红圈标出。d 同一侧燃烧室机侧焦侧-10用红圈标出。上述四类情况都是必须调节的对象。调节的原则：a 根据各方面的资料，分析归纳找出温度不正常的原因，系统且客观进行调节，调节主要内容是空气分布调节及煤气分布调节。b 只有在保证基本设备合乎规定、清洁、严密的情况下才可以变更基本调节设备。c 在特殊情况下，必须首先保证正常的推焦。d 标准火道必须反映其代表侧的温度，严禁单独调节标准火道的操作方法。e 注意掌握焦炉温度的惰性。4、横墙温度的测量与调节。（1）横墙温度的测量是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性。（2）横墙温度要求从机侧第4火道至焦侧第29火道均匀上升，并接近于直线。横墙最高温度点应在焦侧第2-4火道。各火道温度与标准温度线相对应温度差不大于20，且相邻火道温度差也不大于20者为合格。（3）横墙温度测量在交换后5分钟开始测量下降气流火道，每次测量89排燃烧室的温度，两个交换测完，单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量。（4）在测量时，燃烧室看火孔盖应随测随打开，最多不超过3个，测完后应立即盖上。（5）将所测结果登记入册，绘制横墙曲线，十排平均及全炉平均温度的横墙曲线，按机焦侧温度差画出标准线，标准线的绘制以偏离标准线的为合格火道数最少为原则。并计算出横墙系数。（6）横墙温度均匀性用横墙系数（K横）来考核。 考核火道数-不合格火道K横= 考核火道数（7）横墙系数规定：单排燃烧室，实测火道温度与标准线差，超过20为不合格火道。十排横墙平均温度与标准线差超过10为不合格火道。全炉横墙平均温度与标准线差，超过7为不合格火道。（8）横墙温度调节可分初调、细调两步，初调主要是处理高、低温号，调整加热设备，调匀蓄热室顶部吸力；细调是选510排试调，从中找出合适的加热制度，校对喷嘴和调节砖排列，然后推广到全炉。5、直行温度的测量（1）直行温度的测量和调节是控制焦炉温度的主要操作项目。（2）直行温度在交换后5分钟开始测量下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，从另一端机侧返回，在两个交换内全部测完。（3）测量时，看火孔盖一次打开不得超过3个，测完后立即盖上。（4）每分钟内应测量相同数目的火道，5分钟测完。（5）测得的温度应换算为换向后20秒的温度并分别计算机焦侧平均温度。（6）直行温度的均匀性用均匀系数（K均）考核。 2M-（A机+A焦）K均= 2M式中：M为焦炉燃烧室数 A机为机侧测温火道温度与平均温度相差超过20（边炉30）的燃烧室数。 A焦为焦侧测温火道温度与平均温度相差超过20（边炉30）的燃烧室数。计数时应将检修炉和缓冲炉除外。（7）直行平均温度的稳定性用安定系数（K安）考核。 2N-（A机+A焦）K安= 2N式中：N为焦炉一侧直行温度昼夜测量次数。 A机为机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。 A焦为焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。6、边火道温度测量。（1）边火道温度要保证其对应焦饼与中部焦饼同时成熟，并且保证摘炉门时，不倒焦。（2）换向后5分钟开始测量下降气流火道温度，从交换机端开始测量。（3）在一个换向期内测完机焦侧边火道温度。（4）将测量结果记录在册，分别计算出机、焦侧边火道平均温度（边炉除外）及边火道温度均匀系数。（5）边火道温度均匀性用边火道温度均匀系数（K边）考核。 测温火道数-不合格火道数K边= 测温火道数不合格火道数为边火道温度与该侧平均温度差大于50的个数。边炉不计系数。7、蓄热室温度测量（1）蓄热室温度的测量是为了防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔。一般蓄热室顶部温度为立火道温度的87%90%。（2）测量上升气流的煤气蓄热室，交换后立即开始测量。（3）测量时应由靠近交换机一端开始。（4）测量点应是蓄热室顶部最高温度处，测完后将测温孔盖盖好。（5）如有超过极限温度的应做出记号，报告班长检查处理。（6）两向交换测完一侧温度计算出平均温度（两端不计在内）并做好记录。8、小烟道温度测量（1）测温前，先检查500水银温度计，温度计应用石棉绳绕紧，以免掉入废气瓣内。（2）换向后，将温度计立即插入下降气流废气瓣两叉部测温孔中，插入深度为200300mm，交换后10分钟开始读数。（3）读数时不得将温度计全部拨出，以免影响测温的准确性。（4）测量完毕，温度计取出后必须把测温孔堵好。（5）小烟道温度超过450，必须查明原因并报告班长。（6）分别计算煤气蓄热室和空气蓄热室的废气平均温度（边炉除外）并做好记录。9、炉顶空间温度测量（1）炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度，与炉体结构、装平煤操作、调火操作以及配煤比等因素有关，它对化学产品产率与质量以及炉顶石墨生长有直接影响。（2）准备好两根长1.5米的热电偶及相应测量仪表。（3）选择处于2/3结焦时间的炭化室进行测量。（4）关上所测炭化室 的上升管翻板，打开上升管盖，换上特制的炉盖，将热电偶插入要测炉孔炭化室空间，并保证在炭化室中心线上。将机焦侧装煤孔封严，打开翻板，盖好上升管盖。（5）插入15分钟后，用毫伏计测量机、焦侧温度。同时将水银温度计放置在热电偶上测冷端温度。（6）炉顶空间温度=测量温度+冷端温度。（7）计算机、焦侧炉顶空间平均温度，并做好记录。10焦饼中心温度（1）焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。生产中要求焦饼各点温度尽量一致。（2）准备好一端开口，一端为封闭尖头，长6200mm、4250mm、2500mm，47的无缝钢管各两根。焦饼中心温度是从机、焦两侧装煤孔沿炭化室中心垂直插入不同长度钢管测量的，测温点为：下部距炭化室底部600mm处，上部距炭化室顶1200mm处，中部为二者的中点。焦饼中心温度是在推焦前的30min测得的结焦最终温度。（3）选择温度正常的炭化室，测量煤线。然后换上特制的装煤孔盖。（4）在倒烟孔分别竖直插入长、中、短测温管各三根，使钢管均处于炭化室中心线上，管端开口处应盖有防尘小盖，测温管排放的顺序从机侧到焦侧依次为长、中、短。（5）推焦前2小时开始，每小时测量一次，至推焦前2小时开始，每半小时测一次，推焦前30分钟测量最后一次。测温点在管的尖端。（6）在测量焦饼时，需测定其两侧横墙温度四次。（7）测完最后一次温度后，开始拔焦饼管，拔管时要注意不得碰装煤车摩电道。然后测量焦线，以作对照。（8）推焦时要观察焦饼成熟情况，记录推焦电流。（9）作好记录，计算出焦饼中心的平均温度和上、下温度差。11、炭化室墙面温度测量（1） 推焦后并好机、焦两侧炉门，尾焦不得扔入炉内。（2） 炉盖全部盖好，打开上升管盖。（3） 从焦侧开始，打开一个炉盖测一个，测完后盖上再测下一个。（4） 测量上、中、下两侧墙共计十八个点，从上到下。上部在炭化定过顶砖下第二层处。下部在炭化室底部往上第二层处。中部在上、下两点之间。（5） 三个点应在同一垂直线上，但不要测到石墨上。（6） 计算墙面上、中、下温度与上下温度差。12、冷却温度测量（1） 选择相邻加热正常的直行标准火道进行测量，同一个人每次交换只测一个火道。（2） 选择四个燃烧室，测量下降火道的温度。（3） 交换后20秒开始进行第一次测量，从交换后起每分钟测一次，直到交换前三分钟为止，机、焦侧全部测量完不得超过四小时。（4） 看火孔只准在测温时打开，测完后立即盖严。（5） 机、焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值，然后汇制冷确曲线。（6） 按直行温度的测量顺序与速度，将全炉划分为5段，再按各段测温时间确定其冷却校正值。13、蓄热室顶部吸力的测量与调节。（1）蓄热室顶部吸力均匀性的好坏直接关系到全炉所供空气和煤气量是否合理，全炉各燃烧室供热是否均匀。（2）标准蓄热室的调节：标准蓄热室是调绝对值，两个标准蓄热室的上升和下降吸力不一致时，须进行调节标准蓄热室。首先检查标准蓄热室及相邻的四个蓄热室相应的基本设备是否正常，相应的上升管是否打开，必要进检查另一侧的基本设备是否处于正常状态。如果基本设备均正常，但蓄热室吸力不一致时，则须测相邻六个以上相对蓄热室吸力，根据相对吸力情况调节相关差较大的标准蓄热室吸力，与此同时也必须将其相邻的六个以上的蓄热室的吸力与两个标准蓄热室的吸力调到一致。调完后再检查标准蓄热室吸力是否一致，如一致无误差时，即对全炉吸力进行调节。（3）全炉蓄热室的测量和调节全炉蓄热室顶部吸力调节是调节各蓄热室与标准蓄热室的相相对值。首先用废气办翻板调节各蓄热室下降气流与标准蓄热室下降气流的相对差值为零。检查各蓄热室上升气流与标准蓄热室上升气流的相对值。如上升气流的相对值在 2Pa以内时可不必复查，如发现个别在2Pa以上时，须对相邻之间下隆气流蓄热室进行复查和对基本设备进行检查。如基本设备正常，则调节相邻蓄热室下降气流相对值在2Pa以内，以保持上升气流吸力合乎规定。调节后记录各翻板的开度。蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相差不大于2Pa。14、看火孔压力的测量（1）准备好（-50Pa+250Pa）斜型微压计一台，50m长胶皮管一根，300mm长带看火孔盖的测压管一根。（2）将斜型微压计放在炉顶中间，调好水平，调好“0”刻度。（3）交换后5分钟开始测量标准立火道上升气流看火孔压力，从交换机端焦侧开始，从另一端机侧返回，两个交换全部测完。（4）作好记录并计算平均值。并视情况调整加热系统吸、压力。15、蓄热室格子砖阻力测量（1）准备好（-50Pa+250Pa）斜型微压计一台，50m长胶皮管两根，一根胶皮管的一端连接12长450mm的铁管（包括一个石棉绳绕起来的密封球。）（2）调好斜型微压计水平及“0”刻度。（3）将8的铁管连接于需测量阻力的蓄热室顶部测压管上，胶皮管另一端连接于斜型微压计的“+”端上。将12的铁管插入需测量阻力的蓄热室篦子砖上部的砖孔中，胶皮管另一端连接于微压计的“-”端上。（4）交换后5分钟开始测量，先测量蓄热室顶部吸力，再测定阻力。（5）每次测完后必须将测量孔堵严。（6）作好记录，计算蓄热室格子砖阻力，并同上一次比较，观察格子砖阻力变化。16、炭化室底部压力的测量（1）测量炭化室底部压力是为了确定合理的集气管压力，使得结焦末期炭化室底部压力保持+5Pa。（2）被测量炭化室应在炉组中间，吸气管下方。（3）该炭化室出焦前， 将机焦侧炉门测压孔通好。出焦完毕对好炉门后，将15长1200mm的铁管（内端用石棉绳堵好）插入炉门测压孔，使铁管靠近炉墙，但不碰上，铁管头露出炉门外150mm，用手扶住铁管，待装煤后方可放手。（4）装煤结束，该炭化室与集气管联通后，用8号铁丝将铁管中的石棉绳捅掉，并将铁管与压力表相连，进行第一次测量。（5）每隔1小时测量一次，测量前先用铁丝通一下铁管，出焦前2小时，每半小时测量一次。测量完毕，将铁丝插入测压铁管，以防铁管堵塞。（6）测量时，应使集气管符合所规定的压力，并比较稳定，集气管压力与机焦侧炭化室底部压力同时读数，每次读三个数，取平均值。同时记录装煤后时间。（7）在刚装煤的一段时间“U”型压力表测量，以后用斜型微压计测量。（8）在出焦前30分钟，上升管打开前作最后一次测量，将实测数据记录后，对集气管压力进行调节，使结焦末期炭化室底部压力为5pa，此时集气管压力即为要求规定的集气管压力。（9）以压力为纵坐标，时间为横坐标，绘制不同时间炭化室底部煤气压力的分布曲线。17、五点压力的测量（1）五点压力的测量是为了检查焦炉加热系统实际压力分布情况和各部位阻力情况。（2）选择标准蓄热 室处于结焦中期时进行测量。（3）测量点为相邻两标准蓄热室顶部、两叉部和相应的燃烧室看火孔处。（4）准备校对好的斜型微压计（-50Pa+250Pa）三台，五根胶皮管，并带有不同的金属插管。（5）测量时，在蓄热室走廊用两台微压计分别测上升气流蓄热室和下降气流蓄热室顶，在炉顶用一台微压计测量与所测蓄热室相连的燃烧室标准立火道看火孔。（6）交换后5分钟，三台表同时读数，每隔三分钟读一次，共读五次，接着测煤气蓄热室与空气蓄热室压差，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔压差，换向后再按上述方法进行测量。每侧在两个交换测完。（7）测完后换算出各点压力，绘制五点压力曲线，并记录当时加热制度。18、空气过剩系数测量（1）空气过剩系数的测量是为了检查煤气燃烧应适量并充分。（2）取样点为立火道下1800mm处，或废气瓣测压孔处，插入深度250300mm。（3）交换后5分钟开始取样，立火道取上升气流，废气瓣取下降气流。（4）取样管插入后，取样点周围应保持严密，反复捏取气球十余次，排净取样管内空气。（5）取样时，将球胆与取样管连接，打开夹子，反复捏取气球，使球胆内充满废气，然后拔下球胆排净废气。反复洗胆35次，再正式取样，球胆内充满废气后，用夹子夹住球胆口，拔出取样管，盖好取样孔。（6）检查气体分析仪，应保持严密；各吸收瓶内吸收液应无失效变质；液封高度应足够。（7）待球胆内温度降至接近室温（1530）时，方可进行分析操作，但最长时间不允许超过4小时。（8）将球胆接在梳型管末端，打开球胆上的夹子。旋转三通旋塞，使球胆与梳型管连通，将位液瓶下落，球胆内废气吸入量气瓶，再旋转三通旋塞，使梳型管与大气相通，提升位液瓶，排除管内气体，反复洗梳型管与量气瓶35次。（9）洗梳型管与量气瓶完毕，立即旋转三通旋塞，使球胆与梳型管连通，缓慢下落位液瓶，使量气瓶内气体量为100ml，并使位液瓶与量气瓶内液体在同一平面。关闭三通旋塞。（10）依次分别打开梳型管上吸收瓶旋塞，使废气先后进入第一、第二、第三吸收瓶。反复吸收56次，直至两次读数一致为止。分别读取CO2、O2、CO的体积。（11）计算空气系数（） VO21/2VCO=1+K VCO2+1/2VCO式中：K为常数，根据煤气组成计算。 100m3煤气完全燃烧理论上生成二氧化碳体积K= 100m3煤气完全燃烧理论上所需氧气体积VO2为废气中氧气含量（ ml）VCO为废气中一氧化碳含量（ ml）VCO2为废气中二氧化碳含量（ ml）19、更换回炉煤气孔板（1） 把要换的孔板准备好。关闭加减旋塞，打开孔板盒抽出原先的孔板，把要换的孔板安正，关闭孔板盒。（2） 打开加减旋塞，检查是否漏气，并做好更换记录。20、更换煤气小孔板在下降气流进行，把装有孔板的活接松开，换上合适的孔板，拧紧活接。在上升气流时，检查是否漏气。21、清扫交换旋塞（1） 交换旋塞要根据需要进行清洗，保证交换机的负荷正常。（2） 在下降气流进行，关闭加减旋塞，松开尾部螺丝，拿下弹簧，拆下交换搬手，取出旋塞芯，把旋塞芯和旋塞皮都清洗干净，把黄油抹均匀。（3） 安装时要注意旋塞芯的方向，不要安错。22、吹扫地下室主管（1） 地下室停止加热。（2） 关闭加减旋塞，关闭煤气总管的大阀门，打开尾部放散。（3） 通入蒸气进行吹扫。（4） 吹扫后关闭尾部放散，恢复正常的加热。23、煤气横管的清扫：煤气横管清扫必须在下除碳时进行。卸下机、焦两侧端堵，用压缩风管插入横管内，从一侧退着向另一侧吹，并有铜锤敲击横管。扫完后安好两侧端堵，并检查严密性。清扫完横管必须立即清扫小孔板和倒底盖工作。24、小孔板及小支管的清扫：必须在除碳时进行。卸下侧丝堵，用手电照着，并用专用工具清扫。清扫完要及时安好丝堵。交换前必须认真检查是否有未安好的丝堵，交换后要检查严密性。25、砖煤气道及底盖清扫：必须在除碳时进行。戴上眼睛打开底盖用玻璃片挡住立支管口，观察砖煤气道清洁情况，脏的用铁线插入清扫，底盖内的杂物倒出。上好底盖，在交换前必须全面检查是否安好。交换后检查严密性。26、煤气设备及其废气设备试漏：道先办一类动火票，通知化验室取样分析，合格后经安全部、车间主任批准并通知交换机工后方可动火。煤气设备用蜡烛进行，废气设备用煤气进行，此煤气管应接在阀前。煤气设备试漏时人不应面对着进行，工作时发现火苗要立即扑灭，必要时关闭加减旋塞。煤气设备试漏前要准备好灭火器，破布等必要的灭火工具，试漏各法兰、旋塞、底盖及丝堵等漏气情况，及时消除。废气设备试漏各处接头插板、翻板、封墙等处漏气情况。试漏前与交换机工取得联系，交换前一分钟停止试漏工作，煤气压力低于500Pa，严禁试漏。五、特殊操作A推焦发生困难。（1）立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。（2）如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。（3）经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。B炉温过高时（1）个别炉号的温度超过平均温度20以上，或全部平均温度超过标准温度7以上时，须找出原因，进行调节。（2）若本班对事故没有处理结束，必须向三班交待清楚事故发生的情况及处理方法，否则不许下班。C遇有下列情况，须停止焦炉加热。（1）焦炉煤气总管压力低于500P或主管压力低于300Pa。（2）交换机系统设备损坏不能在2个交换内修复时。（3）烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，无法保持必要吸力时。（4）煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。（5）煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。（6）停止加热与恢复加热的条件与操作步聚（见交换机岗位的特殊操作）。D、事故处理（1） 煤气管道着小火时的处理方法a降低管道内煤气压力，但不低于200Pa，严禁管道负压。 b 用黄泥、湿麻袋将火扑灭。c戴好防毒面具进行堵漏。(2) 着大火或管道爆炸的处理方法a 立即停止加热。b 降低管道压力，但不低于200Pa，严禁管道负压。c往管道内通蒸汽。d 打开放散管。e逐渐关闭煤气开闭器。f将该管道堵盲板。g进行堵漏处理。E、交换机链条拉断的处理方法（1） 切断交换机自动交换电源。（2）废气铊大链拉断或交换链条拉断，如能采用逆向交换维持加热时，就采用逆向交换暂时维持加热，但这种加热不得超过一个交换期，否则应停止加热。将断处用松紧器松至适当位置，负荷一端安装链式起重机，将拉条拉至行程标记位置。（3）换好新链（链节与原链相同），将松紧器紧至原位置。（4）废气铊大链断短期不能修复时，必须由两台链式起重机进行废气铊换向。（5） 处理完毕用人工手压（手摇）交换，检查无问题可改为正常交换，注意交换方向。六、安全注意事项及禁止事项1、操作时必须穿戴整齐的工作服、帽子、口罩、手套、防热鞋等劳动保护用品。2、禁止单人进入地下室。3、清扫煤气设备时严禁带煤气作业。4、送煤气时禁止推焦操作。5、放散及送煤气过程中附近禁止有火源。6、禁止在地下室堆放易燃易爆物品和凉衣物。7、地下室必须有灭火器材和灭火用的沙子。8、煤气系统的旋塞、法兰、接头、丝堵等应绝对严密，不准漏气。9、定期对全炉煤气设备进行试漏，试漏必须严格遵守试漏操作法。10、非工作人员严禁进入地下室。11、工作中感觉到头昏、头痛等反常现象时，应立即报告班长，并到空气新鲜的地方去休息。12、地下室严禁明火。13、在煤气设备上工作时严禁脸对着设备进行，以免喷火烧伤。14、交换前一分钟停止煤气和废气设备上的一切检修工作，阀后压力低于300Pa时，要停止煤气设备上的动火和修理工作。15、煤气着火时，要立即用灭火器灭之，如在加减旋塞以后的管道着火时可关闭加减旋塞，切断煤气来路。16、灭火器及防毒面具应经常保持良好状态，放在指定地点，要作到人人都会使用。17、因斜道堵塞或其它原因不能正常用供给空气时，应将看火孔盖打开或停止供给煤气。18、停止加热时必须先停煤气后停空气，恢复加热时必须先供给空气后送煤气。19、打看火孔盖时要站在上风侧。20、不许用不带横梁的看火钩打盖。21、在炉上行走时要注意导烟除尘车的走行，防止碰伤。22、禁止在炉上坐卧轨道。23、禁止在炉上打闹。24、严禁杂物掉到立火道内。25、在炉上使用长铁器工作时要防止和滑线接触发生触电事故。26、检查火道时先打开小盖稍停一会儿再看，以免喷火伤人。27、做焦饼试验插温度管时，应将上升管打开，站在上风向操作，以防喷火烧伤。28、照明灯齐全，并有防爆罩，禁止接临时照明，只许用1236伏手提灯。29、在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。30、禁止往上升气流煤气蓄热室里吹风。31、禁止在修理煤气设备时，不关闭煤气旋塞。热修工岗位操作规程一、职责1、在热修班长的领导下，按规定完成炉体各部位的检查和维修任务。2、及时掌握炉体各部位变化状况，严格泥料配比、精心操作，确保不因炉体的缺欠而影响焦炉的正常生产。3、认真、准确、及时填写各项记录，并作好原始记录的整理工作，保存好。4、执行车间临时指令。二、一般技术规定1、修炉的原则是：能小修的不中修、在修，能热修的不冷修，能喷补的不挖补。2、焦炉用的耐火材料的物理、化学性能，耐火泥料的料度等应符合技术规定的标准。3、热修的泥料应根据所修的部位的不同调制不同的泥料。如用磷酸配制补炉用的泥料，应在使用前24小时配制好，用多少配多少。4、翻修小炉头标高要低于炉顶上表面。5、炉顶表面要局部翻修，表面平直度要求每平方米不大于10mm，看火孔铁圈应高于火眼砖5mm，装煤孔砖应比炉顶表面低1020mm。6、燃烧室炉头第一立火道翻修，卧缝要低于旧墙同一卧缝3mm左右，新砖面凹入旧砖墙面3mm左右，应缝最大不超过10mm，与旧墙接头的新砖长度不小于150mm。7、修补炉底砖应低于旧炉底砖面5mm。8、更换格子砖要求垂直，不许有错台。三、工作计划表序号项目周期1蓄热室封墙严密性检查与抹补一月2废气办、两叉部严密性检查与抹补一月3砖煤气道漏气检查和灌浆一季4立火道及斜道检查及处理一月5炭化室墙面全面检查及抹补、修理一季6小炉头及炉门下坎检查及修补经常7炉顶表面砌砖及铁制盖座检查处理每天、根据需要8上升管、桥管、底座接头检查处理每天、根据需要9焦炉其它瓦工结构检查修理工作经常10炉门砖的更换经常11炉端边火道检查一周12其它瓦工工作根据需要四、操作规程1、热修泥料配制的一般要求（1） 泥料配制应在室内操作，各种配料工具要齐全、干净。（2） 泥料若过粗，应在配制前过筛，除去粗料，抹补泥料应先将细料干混均匀后再加入磷酸。（3） 调合泥浆的水要求清洁，料桶要有盖。（4） 配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。（5） 配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。2、炭化室各部位检查及维修制度（1） 炭炉底化室头部炉底检查方法：推焦后将尾焦推入炭化室一米左右，用压缩空气将炉底吹干净后，观察炉底砖磨损、碎裂缺砖情况。（2） 蓄热室封墙、废气瓣连接处严密性检查：开据动火证，用火焰检查法。用点燃的蜡烛（或煤气火把）在封墙的砖缝和废气瓣连结处进行移动，当火焰向砖缝内抽时即为漏气处。（3） 立火道检查： 应在相邻炭化室装煤后不久检查，如全炉立火道检查应跟笺检查。 检查时应观察：漏火、白眼、调节砖的完整情况、烧咀孔径、火道的清洁及斜道的畅通等情况。 检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。（4） 炭化室墙面检查：推焦后，戴好防护面罩，从机、焦两侧分别观察，如炭化室中部和上部在机、焦两侧看不清，可关闭机、焦两侧炉门，打开加煤口盖，从炉顶观察。炭化室检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、熔洞、碎裂、裂隙、炭化室炉顶砖状况及肩泥料是否脱落等。检查应详细记录各种情况，炭化时号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。（5） 蓄热室的检查：上部空间可直接观察，在上升或下降气流时打开测压孔，看时否有火苗。以判定是否有砖煤气道串漏。（6） 小烟道严密性检查：上升和下降时均可检查，但要将燃烧室下火和砖煤气道串漏要区分开来。3、名词术语（1）空炉：在修炉中，将炭化室焦饼推出不装煤的炉号。（2）闷炉：修炉中，通常是在推空炉的同时装煤，并在整个修炉期内不出焦的炉号。（3）缓 冲炉：在修炉中，正常生产与闷炉号间的炉室，其周转时间按规定延长的炉号。（4）结焦时间：煤料在炭化内停留的时间，既是指由装煤时间至推焦时间的间隔。（5）周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。周转时间=全炉操作时间+检修时间（6）一道挡墙：拆炉顶前，用断热砖从装煤口或炉门处往预修的炭化室内所砌的挡墙。（7）二道挡墙：拆除后，在一道挡墙外部新旧接茬处所砌的挡墙。（8）抠茬：将保留火道炉墙砖接茬部位，按砖层清除茬口。（9）验缝、放线：正式砌砖前，先将第一层砖干排、检验灰缝，并确定砌筑的基准线。4、焦炉各部位的热修操作（1）焦炉热修泥料配置表（%）热修部位配置用量耐火材料炉顶炉台蓄热室上升管火补换表面砖及灌桨表面砖勾缝换装煤口看火孔砖翻修小炉头砌筑小炉头抹补炉墙炉底抹补翻修底角砖修补筑底角灌桨砌筑蓄热室封墙蓄热室封墙勾缝粘土火泥50100100100854070100100100100粘土热料506030硅酸钠10105510磷酸20303030水泥15中温硅火泥100（2）用搅拌机调治制灰浆操作方法a、调制灰浆准备：所有材料、工具（如灰，水槽、铁锹）等准备齐全。b、指定专人操作：由专人负责操作。c、检查试转：电气线路是否完好。安全网罩是否安全可靠。搅拌机槽内有无杂物。d、接通总电源。e、起动“搅拌”12分钟。f、起动“出料”和“反回”是否正常，每项试转如有问题立即停车，找机修人员修理。g、调制：槽内加水，适量为止。h、边加水边加火泥搅拌。i、搅拌时禁止将任何工具伸入槽内。j、调至适量为止。k、出料：搅拌同时出料，切断电源，停止搅拌，旋转料槽出料。l、泥料出尽后料槽反转至原位置。m、结束：将火泥盖严。n、清洗搅拌机，不得把水洒在电机和开关箱上。o、把开关、电机盖好，以防淋水。（3）更换加煤口砖a、在结焦末期进行。更换前关闭桥管翻板，打开上升管，打开炉盖，拿掉旧的加煤口铁圈，拆除旧炉口砖。b、炉口处清理干净，用泥浆抹平，将新炉口砖摆好，打上灰浆，再镶入炉口圈，铁圈向炉口砖靠紧抹平，砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。c、盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，如果有冒烟处用泥浆密封。（4）更换看火孔砖a、更换看火孔圈：将看火孔圈缠上沾有水玻璃、粘土泥浆的石棉绳，镶入火眼砖内，用粘土火泥砖屑配料抹平。b、更换看火孔砖：扒掉看火孔砖，盖住火道，拿出枕头砖，清扫砖座，将底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再砌枕头砖。c、砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔盖检查，来要使泥浆滴入立火道内。然后盖上看火孔盖。（5）密封上升管根部：将上升管根部清理干净，并用水润湿，塞入浸有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞严捣实，直到不冒烟为止，在石棉绳上抹上掺有精矿粉的粘土火泥，抹平抹严。（6）检修桥管接口：先清除旧的填充物，塞入石棉绳，用钎子塞紧、塞严，接