织造学实验教程14个实验.doc

实验一 络筒卷绕实验1. 实验目的：了解各种卷绕形式和卷绕原理，学会络丝机、络筒机的操作方法，理解络筒丝圈的防叠原理。2. 实验原料：167dtex/48f DTY。3. 实验设备：DLG电脑高速络丝机。4. 实验内容：1) 卷绕15分钟，成菠萝形筒子；2) 记录卷绕模式、运行时间、起始运程、终止运程、防叠长度、移动速度等参数；3) 测试计算筒子有关数据。5. 实验步骤：1) 打开电源开关，控制器进入监视模式。按“模式”键，进入设定模式后根据参数表，用“”、“”键选择所要的参数，再按“”键查看参数值；按“回车”键进入参数设定状态，该参数值闪烁，用“”、“”键修改数值，最后按“回车”键结束修改。2) 在锭子上插入铝管，按下图络丝原理图穿纱。纱头顺时针缠在卷绕铝管上2到3圈。3) 首次络丝先按“复位”键，使初始动程复位。4) 按“启动”键运行络丝机。5) 络丝机运行到设定运行时间后自动停机，取下纱管。注意在搬运络好的纱管时不得用手触碰纱体，避免纱纠缠和塌边，引起后道退绕困难。纱筒张力夹铝管导纱钩6. 分析与讨论：1) 丝速：2) 丝长：3) 络绕时间：4) 络绕形状、体积、密度：标准锥度Q为40，如果锥度小于44，筒管就不会角及锭子内部的磁体。测出D、L、t计算出tgQ，就可找出对应的Q值（如下图所示）：(5)计算纱线线密度。实验二 并丝网络实验1. 实验目的：了解纱线网络原理，学会网络络筒机的操作方法，理解单位网络节数与网络喷嘴、气压、卷绕速度的关系。2. 实验原料：167dtex/48f DTY。3. 实验设备：AGEN-983型高速拼网复合丝机。4. 实验内容：1) 用计时法测量卷绕速度；2) 在并丝网络机上用DTY网络；3) 记录稳定时的气压、网络喷嘴型号、单位长度内网络节个数（个/50cm）。5. 实验步骤：5) 将空筒管安装在卷绕机构上；6) 将DTY丝通过穿丝孔及喷嘴绕在空筒管中2到3圈（如图所示），在纱线上用笔作标记；7) 启动设备，络筒机构开始运转，运行5秒后停止，在同一位置作上标记，测量标记间的纱线长度，除以5秒得到络筒卷绕速度；8) 启动设备，络筒机构开始运转，打开空压机气压阈，压缩空气通过喷嘴发出咝咝声，并给纱线网络；9) 运行一段时间后关闭机器。记录气压值、喷嘴型号，数出50cm内纱线上的网络节个数。槽筒网络喷嘴穿丝孔6. 分析与讨论：卷绕速度：当气压不同时，纱线单位长度内网络节个数的变化。实验三 化纤长丝的加捻实验1. 实验目的：理解倍捻原理，学会倍捻机的操作方法，理解加捻机齿轮与捻度的关系。2. 实验原料：络丝后的167dtex/48f DTY。3. 实验设备：万利牌WL310G化纤倍捻机。4. 实验内容：1) 将已络筒的纱线加捻，分别加500T/m，1000T/m两种捻度，捻向Z捻；2) 根据捻度要求，调换车头箱内的齿轮；3) 测量皮带轮直径以确定倍捻机转速；4) 根据齿轮比和纱线细度计算理论捻度、捻系数、加捻线速度。5. 实验步骤：1) 将络丝筒上的纱线穿过空心锭子，再用弹簧铁丝引导穿出储丝盘，绕过导丝钩，最后缠绕在上方的铝三元筒子上（如图 所示）。2) 根据捻度表调换A、B、C、D四个齿轮。3) 选定捻向为Z捻，开启倍捻机进行调试，查看齿轮是否会松动、气圈是否稳定、纱线是否会断。4) 调试完毕后正式开机加捻。5) 运行到相应时间后关机，调换另一组捻度的齿轮，重复步骤2到4。纱线走向储丝盘络丝筒子空心锭子6. 分析与讨论：1) 理论捻度：2) 加捻线速度：3) 加捻速度与捻度的关系实验四 加捻长丝的定形实验1. 实验目的：理解化纤定形的原理，学会真空定形蒸箱的操作方法。2. 实验原料：加捻后167dtex/48f DTY。3. 实验设备：KZX-0.7-0.5全自动电加热真空定形蒸箱。4. 实验内容：1) 将加捻后的DTY定形，一次定形温度：80，一次定形时间：5分钟，二次定形温s度135，二次定形时间45分钟，冷却时间至少45分钟；2) 用时间轴记录表示出完整定形过程；5. 实验步骤：1) 检查紧急出气阀、气压表、水量表、各个阀门是否正常；2) 将加捻好的纱筒放入蒸箱并关上箱门；3) 打开总电源，在控制面板上设定，第1次时间5分钟、第1次温度80、第1次放气2分钟、第2次时间45分钟、第2次温度130、第2次放气0分钟、进气1分钟、标定温度550。4) 将旋钮调至“自动”档后，按“启动”开始定形。5) 待定形蒸箱结束定形后会发出警报声30秒，等待蒸箱冷却45分钟后打开蒸箱，取出定形好的纱筒。6. 分析与讨论：实验五 单纱上浆实验1. 实验目的：了解上浆的目的和作用，理解纱线上浆强力增大的原理，学会单纱上浆机的操作方法。2. 实验原料： 167dtex/48f网络丝、聚酯浆料。3. 实验设备：通源GA392型全电子式单纱浆纱机。4. 实验内容：1) 用“计时测长法”测定上浆机卷绕速度；2) 将纱筒中的纱线按要求穿纱，调节张力，使绕纱过程中不断纱；3) 将浆料倒在浆槽中，设定浆槽温度30，烘箱温度85，给网络丝上浆；4) 设定另一种卷绕速度，卷绕两种不同速度的上浆网络丝。5. 实验步骤：1) 打开电源开关，将纱筒中的网络丝穿过浆槽，并把纱头缠在烘箱中的转笼上；2) 在单锭控制盒上按“绕纱”后，转笼启动一圈圈绕纱；3) 绕纱至绕满3/4转笼处时按下停止键“”，并在转笼右侧边上的纱线里找出纱头；4) 将纱线按图 的绕纱方式穿纱，并缠在上方的空纱筒上；5) 再按进行绕纱，并适当调节张力器上的张力，使纱线在绕纱过程中不会断纱；6) 在纱线某一位置作好标志，用“定时测长法”测出上浆速度；7) 在浆槽中倒入浆料使浆料能没过纱线，打开浆槽加热开关设定浆槽温度30，在控制面板中设定烘箱温度85，旋动加热旋钮；8) 等到浆槽温度和烘箱温度达到预设值时，按下“绕纱”键开始浆纱；9) 浆纱一段时间后，调节单锭控制盒的速度旋钮，改变上浆速度，并仍用“定时测长法”测量上浆速度；10) 浆纱完成后，关闭控制器开关，并清理浆槽中的残余浆料。纱筒浆槽张力装置络筒转笼6. 分析与讨论：记录实验数据浆槽温度烘箱温度浆纱张力cN浆纱速度m/min排湿时间s排湿延时时间s讨论在上浆过程中，断纱的原因。实验六 经丝在开口过程中伸长和附加张力的测定、计算1. 实验目的：经丝在开口过程中由于受到拉伸作用而伸长，并产生附加张力，通过测定和计算加深对此理论的理解，并学会使用张力仪。2. 实验设备：GA747-200剑杆织机、直尺、YHS402型数字张力仪。3. 实验内容：1) 观察织机运转形式和规律；2) 根据图 测量织物上的各组距离参数；3) 使用数字张力仪测量织机在综框提升和综平时的经纱张力；4) 根据公式计算经丝在开口过程中的伸长。4. 实验步骤：1) 在启动控制台上启动剑杆织机；2) 点黑色“点动”按钮使剑杆一步步前进，待综框综平时不再点动，分别量出织口至综眼L1、综眼至后梁切点L2、后梁包角弧长L3、后梁下切点至织轴切点的距离L4；3) 使用YHS402型数字张力仪测量后梁经纱张力。YHS402型数字张力仪示意图见下图 向下拉动转拉拉手，使之复位成测量状态并锁紧固定旋钮，按开关ON/OFF开机，显示“0.0CN”，准备测量，拉动活动扳手，使纱线夹入轴承测量导丝槽之间，放开扳手，待数值稳定后显示屏上显示测量值。如此在经轴边区、中区各测量10根经纱；4) 点动黑色按钮使织机一步步前进，待综框满开口时停止按动。分别量出织品至胸梁上切点Lt1、胸梁包角弧长Lt2；5) 量出梭口高度H，梭口高度指综框做上下运动时的最大位移；6) 按照步骤（3）使用YHS402型数字张力仪测量满开口时后梁经纱张力，在经轴边区、中区各测量10根经纱。；7) 记录实验数据。卷轴后梁经轴棕框5. 分析与讨论：实验数据及分析：L1L2L4L5Lt1Lt2Lt3H经丝在开口过程中的伸长：实验七 综框、打纬运动规律的测定1. 实验目的：掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。2. 实验设备：GA747-200剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。3. 实验内容：1) 用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；2) 将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；3) 采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；4) 分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动的原因。4. 实验步骤：1) 安装数字式传感器及连接测试数据线；2) 打开机械教学综合实验系统；3) 开动织机后采集信息；4) 数据处理及保存；传动实验仪5) 打印位移s、速度v、加速度a的运动规律曲线。角位移传感器钢筘卷轴棕框经轴后梁5. 分析与讨论：1) 根据实验结果图像中的运动曲线和数据显示推算出织机的运转周期、转速。2) 分析打纬运动转速与综框运动转速有差距的原因。3) 综框在理想状态下是简谐运动，但实际图形有所差别，分析误差产生的原因。实验八 织口位移、引纬、卷取和送经运动规律的测定1. 实验目的：掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。2. 实验设备：GA747-200剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。3. 实验内容：1) 用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；2) 将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；3) 采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；4) 分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动的原因。4. 实验步骤：1) 安装数字式传感器及连接测试数据线；2) 打开机械教学综合实验系统；3) 开动织机后采集信息；4) 数据处理及保存；5) 打印位移s、速度v、加速度a的运动规律曲线。卷轴棕框后梁角位移传感器传动实验仪经轴5. 分析与讨论：1) 根据织口的周期位移算出该织机产量（一天织多少米布）2) 根据送经的周期位移算出该织机产量。3) 分析两者计算出的产量差异原因。4) 织口运动理论上图像应是平整的阶梯状图，但实际得到的规律图与理论不符，分析原因。实验九 长丝加捻后的性能测试1. 实验目的：了解纱线性能和捻度变化的关系，掌握电子天平、单纱强力仪、捻度仪等设备的使用操作。2. 实验设备：HD021E电子单纱强力仪、Y331A型纱线捻度仪、电子天平。3. 实验内容：1) 测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY的线密度；2) 测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY的断裂强力和断裂伸长率；3) 测量500T/m、1000T/mDTY的实际捻度值；4) 画出两种捻度纱线的片段捻度不匀率曲线。4. 实验步骤：A纱线强力和断裂伸长测量步骤：1) 打开HD021E电子单纱强力仪电源按钮，将纱线按要求在导纱孔间穿好，调节预加张力，保证纱线自然伸直；2) 将纱线夹紧，按下开始按钮，开始测试；3) 当纱线断裂时，记录仪器上显示的纱线断裂强力值和纱线伸长值；4) 重复步骤2、3，测量10次，记录数据；5) 换另一种捻度的纱线筒子，将纱线按步骤1、2、3重复测量10次，并记录数据。6) 结束后关闭仪器，整理干净实验台面。B纱线捻度测量步骤：1) 打开Y331A型纱线捻度仪电源，选择解捻夹头转速档位。2) 将试验方式旋钮开关扳向退捻加捻一侧，解捻开关扳向S捻方向。3) 松开定位架固定螺钉，调节纱线捻度测试纱段距离（10cm），并将纱线固定于左纱夹和右纱夹之间；4) 按清零键，使数字显示为零，然后按开关解捻，当弧指针离开零位又回到零位时，捻度仪自动停止，记下显示的捻回数。5) 松开纱夹，将纱筒上的纱线往前拉，剪去前一段的纱线，将后一段的纱线固定在纱夹上，重复步骤4，测量10组数据并记录。6) 实验结束后，关闭仪器电源，清理实验台面。C纱线线密度测试步骤：1) 选取加捻纱线，剪取10组纱线，每组10段，每段10cm。2) 打开电子天平电源，并调零。3) 打开天平侧门，将10段10cm的纱线放进天平测量台上，不要让纱线有外露出测量台边缘外，关上侧门，待稳定后记录数据。4) 换另一组的10段纱线，按上述步骤操作。5) 实验结束后，关闭电源，清理干净实验台面。5. 分析与讨论：1) 强力和断裂伸长12345678910平均值标准差变异系数原纱断裂强力（cN）断裂伸长（mm）断裂伸长率（%）500T/m断裂强力（cN）断裂伸长（mm）断裂伸长率（%）1000T/m断裂强力（cN）断裂伸长（mm）断裂伸长率（%）2) 捻度测试数据12345678910平均值标准差变异系数500T/m1000T/m3) 纱线线密度12345678910平均值标准差变异系数原纱500T/m1000T/m4) 纱线捻度不匀率将捻度测试数据以散点描绘至下表，然后连接起来。实验十 单纱上浆后的性能测试1. 实验目的：掌握单纱上浆后纱线的强力变化，不同上浆率的纱线强力变化，学会使用纱线电子强力仪。2. 实验设备：HD021E电子单纱强力仪、电子天平。3. 实验内容：1) 纱线上浆率测定；2) 浆纱增强率、浆纱减伸率测定；3) 分析上浆前后纱线强力、断裂伸长变化，不同上浆速度的浆纱强力、断裂伸长变化。4. 实验步骤：A上浆率测量：1) 取上浆前后的167dtex网络丝各10根，每根剪取10cm。2) 打开电子天平电源，并调零。3) 把上浆前后的网络丝分别放入天平测量，并记录数据。B纱线断裂伸长测量：1) 打开电子强力仪电源；2) 把上浆后的167dtex网络丝按要求在导纱钩上穿