材料管理知识讲座 罗 罟.ppt

物料管理知识讲座 主讲罗罟 管材不良率的改善 研究者 公司 塑料制品有限公司研究期间 0000年7月至0000年9月辅导机构 健峰管理技术研究院 一 研究动机 本公司管材生产不良率较高 是长期阻碍降低公司生产成本的重要原因之一 经过在健峰管理学院的学习 使自己掌握了多种品质管理的方法 为学以致用给公司解决管理难题 特选定此题目加以研究 研究题目 管材不良率之改善 二 选题理由 1 管材产量占公司产品总量的90 以上 降低管材不良率 对降低公司生产成本具有重大作用 2 管材生产废品再利用难度较大 降低管材不良率 可有效压缩呆滞料存量 减少无效资金占用 三 流程概要 配料 混料 加料 挤出 定径 冷却 切断 包装 入库 四 现状把握 管材不良率查检表 1 查检人 张立2 查检期间 7月1日 7月6日3 查检周期 每日4 查检时间 9 00 10 005 查检方式 抽样检查6 查检数 200米 批7 记录方式 数字8 判定方式 外径 卡尺测量 对照标准书判定壁厚 卡尺测量 对照标准书判定偏度 卡尺测量 对照标准书判定杂质 目视 对照封样标准判定分解线 目视 对照封样标准判定 五 柏拉图分析 管材不良率统计表 柏拉图 0 2 4 6 8 10 12 14 管材不良率 A杂质 B外径 C壁厚 D分解线 E偏度 F其它 结论 根据柏拉图分析 累计影响度81 6 的前三项为 A 杂质B 外径C 壁厚所以需针对A 杂质 B外径 C壁厚作要因分析 100 61 6 六 特性要因分析 为何杂质不良率高 原料 人员 存放时污染 有杂质 加料时混入 混料时落入杂质 缺乏培训 操作不当 新手 责任心差 奖惩不明 缺乏爱岗教育 方法 设备 无清理滤网规定 温特泵小 抽温特不够 真空管细 料斗滤网 密封不良 磁力架太小 混料温度低 清磁力架周期太长 为何外径不良率高 原料 人员 原料收缩性不稳定 用料牌号变更 缺乏培训 操作不当 新手 责任心差 奖惩不明 缺乏爱岗教育 方法 设备 设定真空度小 真空泵不匹配 无真空调节阀 模具尺寸不良 冷却水嘴分布不均 生产速度快 冷却水温度高 为何壁厚不良率高 原料 人员 混料不均 缺乏培训 操作不当 新手 责任心差 奖惩不明 缺乏爱岗教育 方法 设备 无开机确认规定 圆度不良 模具不良 光洁度不均 无专门调模工具 模具调节难 调模方法无规范 调节螺栓硬度不够 七 改善管材外径不良率之探讨 规格 100 2mm 数据表 单位 挤出车间 履历 制品名称 PVC管材品质特性 外径尺寸测定单位 mm制造场所 挤出车间机械号码 2 操作者 张三测定者 王五抽样期限 2002年7月1日至7月10日 八 直方图解析 规格 100 2mm 0 10 20 SL SU 95 5 97 5 99 5 101 5 102 5 105 5 结论 非常态分布 精密度不够 九 管制图解析 X UCL 103 12CL 100 58LCL 98 04 R UCL 103 12CL 100 58LCL 98 04 结论 制程在管制状态无异常 应改善制程精密度 十 改善前后直方图比较 UCL LCL 95 5 97 5 99 5 101 5 102 5 105 5 UCL LCL 98 98 5 99 5 100 5 101 5 102 5 十一 改善前后管制图比较 104 103 102 101 100 99 98 97 96 95 10 5 0 UCL 103 12 CL 100 58 LCL 98 04 UCL 9 31 CL 4 4 LCL 0 7 改善前 0 5 100 UCL 101 7 CL 100 52 LCL 99 54 UCL 4 03 CL 1 9 LCL 0 改善后 十二 改善前后推移图比较 2 5 5 10 20 30 管材不良率P 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 P 3 12 十二 1 改善前后柏拉图分析 0 2 4 6 8 10 12 14 管材不良率 A杂质 B外径 C壁厚 D分解线 E偏度 F其它 A壁厚 B杂质 C分解线 D偏度 E外径 F其它 0 1 2 3 4 5 79 4 100 效果 结论 通过改善对策的实施 使原来造成管材不良的三项主要原因 杂质多 外径不良 壁厚不良 分布由原来的4 3 3 3 2 7 降到0 89 0 41 1 25 总的管材不良率由原来的12 7 下降到改善后的4 8 改善效果明显 十二 2 制程改善前后不良率对比检定 改善前公司管材平均不良率为12 7 改善后从制程中随机抽取200个样本发现8个不良品 双边检测 1 H0P P0H1P P02 决定冒险率 0 05拒绝界限 1 9623 计算统计量 0 8 200 0 127 3 7 200 0 127 1 0 12 4 判定 0 否定H025 结论 在有意水准5 下可以定改善后不良率有改变 不良率有降低 十三 标准化 十四 结论 在健峰管理学院的培训结束后 带着学到的品质管理理论和各种具体方法 按照老师传授的实际运用方法在公司展开尝试性的专题改善活动 经过二个月的实行 取得了比预期目标还好的效果 公司管材不良率明显下降 我本人的工作也得到了大家的认