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竹炭纤维纺纱过程中存在问题及解决办法竹炭纤维、粘胶、竹纤维物理性能比较 纤维种类干强/cNdtex-1干伸长/%湿强/cNdtex-1湿伸长/%回潮率/% 竹炭纤维2.29.01.286.3711.7 粘胶纤维2.22.6103011.522351214 竹纤维2.2414.11.5715.81112 竹炭纤维的干湿态断裂强度与普通粘胶纤维相似，而断裂伸长略有降低，尤其是湿伸长下降较多。 预处理 根据竹炭纤维回潮率高，具有很强吸放湿能力的特性，故在生产前进行预处理。参考竹炭纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6 h8h给竹炭纤维按一定比例喷洒水，使纤维在以后的各上序中处于放湿状态。 纺纱工艺流程及各工序工艺参数： 因原料数量较少，故采用人工混和方法进行混和。 A186D型梳棉机FA302型并条机FA302型并条机FA302型并条机A454E型粗纱机A513W型细纱机 梳棉工艺 梳棉工艺参数如下： 锡林针布 28251365 道夫针布 4030189 盖板针布 CH32型 锡林速度 365 rmin 盖板速度 95mmmin 道夫速度 52 rmin 刺辊速度 870rmin 锡林刺辊隔距 013 mm 给棉板刺辊隔距 030 mm 锡林盖板隔距 030mm， 028 mm 025 mm， 025mm 028 mm 锡林道夫隔距 013 mm 除尘刀工艺 平刀、角度90 生条定量 1715 g5 m 并条工艺 并条工艺采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸形式。 表2竹炭粘胶纤维并条工艺参数 项目并合根数/根定量/g(5m)-1总牵伸/倍后区牵伸/倍罗拉隔距/mm前罗拉速度 /mmin-1 头并 二并 三并6 8 817.49 14.90 16.496.580 8.994 7.8061.59 1.38 1.381318 1318 1318190 190 190 粗纱工艺 粗纱工艺参数如下： 定量 545 g10 m 锭速 770 rmin 总牵伸 608倍 后区牵伸 13l倍 前罗拉速度 230 rmin 罗拉隔距 25 mm32 mm 轴向卷绕密度 29圈cm 捻系数 93 细纱工艺 细纱工艺参数如下： 罗拉隔距 43 mm54 mm 捻度 827捻10 cm 总牵伸 3509倍 后区牵伸 136倍 锭速 11 802 rmin 前罗拉速度 1769 rmin 存在问题及解决办法 梳棉工序 竹炭纤维细度细，长度较长(38 mm)，在梳棉机上，采用适纺化纤的针布，以增强纤维的转移，防止缠绕。且由于其细度细、卷曲少、抱合力差，棉网易飘浮、断网，昕以采用较小的棉网牵伸倍数。为了减少纤维损伤和摩擦产生的静电，放大了刺辊与给棉板隔距，降低锡林速度，同时控制刺辊速度不要太小，这样可以适当增加离心力，以利于纤维的转移，减少刺辊返花，这样既减轻了对纤维的损伤，也减少了棉结的增加。同时适当增大锡林与盖板隔距，防止锡林绕花。 并条工序 并条工序的工艺对成纱条干起着关键性的影响，特别是牵伸倍数及其分配的设定、罗拉隔距大小的确定，直接影响着熟条的条干和棉结。 头并、二并需勤停车清理粘在绒布上的大量散纤维，预防缠绕罗拉。原因之一是静电大，原因之二是在并合牵伸过程中纤维的伸直平行度大大提高，使纤维间的抱合力更差。在粗纱机上试纺，条子在出纱口呈搓板状。原因有三点：一是条子粗细不匀，二是条子中纤维前弯勾没有被充分伸直，二是仍有大量粘结在一起的纤维束。经加湿处理进行三并。 粗纱工序 粗纱张力的合理与否对粗纱及细纱的条干和重量不匀率及其断头率都有很大的影响。竹炭纤维表面光滑，抱合力差，条子易分叉，应合理地控制粗纱张力，粗纱捻系数应偏大掌握。 为解决粗纱断头、缠罗拉严重的问题，对粗纱工艺进行了调整：一是降低车速，改善条子飞散现象；二是加大张力，使条子在出纱口与粗纱管之间尽量伸直，保证粗纱捻度均匀。 成纱质量 室温24，导纱速度400 mmin，每个子样测试长度400 m。测试指标如下： 实纺号数 ？