精益工厂布局方案.pptx

精益工厂布局方案 新经济时代如何做好企业精益工厂布局 目录 精益新工厂布局是什么 精益新工厂布局能给企业带来什么 1 2 3 精益新工厂布局方法论 精益新工厂布局案例分析 中普精益工厂布局咨询师介绍 4 5 精益工厂布局是什么 在新经济时代 企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精 竞争对手全球化的环境 企业除了技术创新突破 管理变革 还得大力推行精益管理 提升企业自身的软实软力和核心竞争力 而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一 精益工厂布局是指从产品 人 机 料 法 环 管理等方面 运用科学系统的方法设计企业内部布局 使企业布局具有前瞻性 流动性 柔性 安全性等优点 确保物流顺畅 搬运距离最小 空间充分利用等精益原则的布局方法 精益工厂布局是战略 它是企业至少3 5年内为实现高品质 短交期 低成本 高柔性的战略规划 精益工厂布局是文化 它是精益管理文化的直接体现 如 客户价值 价值流动 拉动式 生产 等 精益工厂布局是成本设计 企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流 布局直接影响全过程的所有实施成本 精益工厂布局是竞争力 没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本 降低企业的核心竞争力 精益工厂布局是什么 是企业顶层战略设计的反映 是市场营销游戏规则的反映 是目标客户的需求反映 是供应链战略配合的反映 是科学库存策略的反映 是精益工艺设计的反映 是精益计划策略的反映 是精益物控策略的反映 是精益生产物流的反映 是标准化和持续改善的反映 是企业精益管理规范的反映 也是成本设计的反映 如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理 那我们还不能叫做精益工厂布局 精益工厂布局的收益 实施了精益工厂布局的企业 1 2年后 生产时间减少超过50 无意库存减少超过90 生产效率提高超过50 到达客户手中的缺陷减少超过50 废品率降低超过50 与工作有关的伤害降低超过50 按时交货提升超过50 交付周期缩短超过50 库存周转提高提升超过50 品质提升 品牌提升用户满意度 粘度提升战略供应商的粘度提升销售收入提升成本降低 利润增加企业人才吸引力提升资金吸引力提升 布局研发企业员工价值提升企业环境的改善 世界上著名实企业 包括中国转型升级成功的实业企业 超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置 精益工厂布局方法论1 5W3H 精益工厂布局方法论2 精益管理五原则 ValueAdded用户价值 站在用户的立场上 ValueStream识别价值流 从开发 接单到发货整个过程的一切活动 ValueFlow价值流动 消除瓶颈TOC象河流一样顺畅流动 DemandPull需求拉动 按用户需求生产 Perfect尽善尽美 没有任何事物是完美的但是可以持续改进 明确瓶颈 原则l追求物流的平衡流畅 而不是生产能力的平衡 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用 原则2 非瓶颈 的利用程度不由其本身决定 而是由系统的 瓶颈 决定的 瓶颈资源制约着系统的产出能力 而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率 而且会使库存和运行费增加 原则3资源的 利用 Utilization 和 活力 Action 不是同义词 利用是资源应该利用的程度 活力是指资源能够利用的程度 原则4 瓶颈 上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 原则5 非瓶颈 节省的一个小时无益于增加系统产销率 因为非瓶颈资源上除了生产时间 加工时间和调整准备时间 之外 还有闲置时间 原则6 瓶颈 控制了库存和产销率 原则7运输批量可以不等于 在许多时候应该不等于 加工批量 车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定 它影响到企业的库存和产销率 原则8批量大小应是可变的 而不是固定的原则8 是原则7的直接应用 原则9编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈 精益工厂布局方法论3 关于瓶颈管理TOC的九大原则 工厂总体布置设计的要求满足生产要求 工艺流程合理 适应工厂内外运输要求 线路短捷顺直 合理用地 充分注意防火 防爆 防损与防噪 利用气候等自然条件 减少环境污染 车间布置设计的要求确定设备布置的形式 满足工艺流程要求 实行定置管理 确保工作环境整洁 安全 选择适当的建筑形式 精益工厂布局方法论4 布局基本步骤 精益工厂布局方法论5 作业步骤 P 产品 材料 Product Q 产量 数量 Quantity R 生产路线或工艺路线 Route S 辅助服务 SupportingService T 时间 Tim 为了便于记忆 相应地用5个英文字母PQRST来表示 P指规划设计系统所生产的产品 原材料 加工的零件 成品或提供的服务项目 这些资料由生产纲领 工厂的和车间的 和产品设计提供 包括项目 种类 型号 零件号 材料等 产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系 设备的类型 物料搬运的方式等 Q指所生产 供应或使用的商品量或服务的工作量 其资料由生产统计和产品设计提供 用件数 重量 体积或销售的价值表示 数量这一要素影响着设备规模 设备数量 运输量 建筑物面积等因素 R这一要素是工艺过程设计的成果 可用设备表 工艺路线卡 工艺过程图等表示 它影响着各作业单位之间的关系 物料搬运路线 仓库及堆放地的位置等 S指公用 辅助 服务部门 包括工具 维修 动力 收货 发货 发运 铁路专用线 办公室 卫生站 更衣室 食堂等 由有关专业设计人员提供 这些部门是生产的支持系统 在某种意义上增强了生产能力 有时 辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积 要给予重视 T指在什么时候 用多长时间生产出产品 包括各工序的操作时间 更换批量的次数 在工艺过程设计中 根据时间因素可以求出设备的数量 需要的面积和人员 并平衡各工序的生产能力 这些都是影响仓储 收货 发运以及辅助部门配合的因素 精益工厂布局方法论6 物流分析 意大利面条图 案例分享1 深圳AL集团长安新厂布局 面积 8000平方米 新厂 周期 30天规划 5年战略布局特色 Cell化 超市化 案例分享1 深圳AL集团长安新厂布局 案例分享2 XXX展示工程二厂布局 面积 12000平方米 旧厂 周期 14天规划 2年战略布局特色 Cell化 垂直整合 精益工厂布局前 案例分享2 精益工厂布局前 案例分享3 CP集团新旧厂布局改造 电子行业 面积 40000平方米 旧 新厂 周期 180天规划 5年战略布局特色 Cell化 垂直整合 案例分享 CP集团新旧厂布局改造 电子行业 案例分享4YD新厂房布局 电子电源行业 方案评估 面积 20000平方米 新厂 周期 30天规划 5年战略布局特色 Cell化 垂直整合 超市物流 案例分享4YD新厂房布局 电子电源行业 案例分享5 JSK公司电焊机行业 面积 50000平方米 新厂 周期 360天规划 8年战略布局特色 Cel