智能变电站综合自动化系统检验规程.doc

智能变电站综合自动化系统检验规程二一二年十二月福建电力有限公司目 录一、检验项目综自系统- 1 -1综合自动化系统- 1 -2测控装置试验项目- 2 -3远动装置试验项目- 8 - 3 -二、检验内容- 9 - 4 -1综合自动化系统试验项目- 9 - 4 -1.1铭牌参数- 9 - 4 -1.2站控层设备网络地址核对- 9 - 4 -1.3主窗口功能测试- 9 - 4 -1.3.1主要画面检查- 9 - 4 -1.3.2曲线显示功能- 10 - 5 -1.3.3保护及自动化系统网络状态显示功能- 10 - 5 -1.3.4节点的应用切换功能- 10 - 5 -1.3.5人员权限维护功能- 10 - 5 -1.4数据库测试- 10 - 5 -1.4.1实时数据库测试- 10 - 5 -1.4.2历史数据库测试- 10 - 5 -1.4.3数据库的添加删除和修改功能测试- 11 - 6 -1.4.4告警功能测试- 11 - 6 -1.5系统自诊断和自恢复测试- 12 - 7 -1.6顺控功能测试- 12 - 7 -1.7微机防误系统测试1- 12 - 7 -1.8其他功能测试- 13 - 8 -2测控装置试验项目- 14 - 9 -2.1装置型号及参数- 14 - 9 -2.2配置文件检查- 14 - 9 -2.3二次回路检查- 14 - 9 -2.4装置外部检查- 14 - 9 -2.5装置二次回路绝缘检查- 15 - 10 -2.6电缆二次回路绝缘检查- 15 - 10 -2.7装置逆变电源检验- 15 - 10 -2.7.1逆变电源使用年限检查- 15 - 10 -2.7.2逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）- 15 - 10 -2.8装置上电检查- 15 - 10 -2.8.1通电自检- 15 - 10 -2.8.2软件版本检查- 15 - 10 -2.8.3时钟整定及对时功能检查- 15 - 10 -2.8.4定值整定及其失电保护功能检查- 16 - 11 -2.9光功率检查- 16 - 11 -2.10采样值功能检验- 16 - 11 -2.11装置开关量检验- 17 - 12 -2.11.1GOOSE开入- 17 - 12 -2.11.2GOOSE开出- 17 - 12 -2.11.3硬接点开入- 17 - 13 -2.11.4硬接点开出- 18 - 13 -2.12远方控制试验- 18 - 13 -2.12.1软压板远方投退试验- 18 - 13 -2.12.2远方复归- 18 - 13 -2.13定值检验- 18 - 13 -2.13.1压差闭锁试验- 18 - 13 -2.13.2频差闭锁试验- 19 - 14 -2.13.3角差闭锁试验- 19 - 14 -2.13.4检无压试验- 19 - 14 -2.13.5检同期逻辑检查- 19 - 14 -2.14逻辑和功能检查- 19 - 15 -2.14.1间隔层防误闭锁功能测试- 19 - 15 -2.14.2其他功能测试- 20 - 15 -2.14.3GOOSE检修逻辑检查错误！未定义书签。- 15 -2.14.4GOOSE断链逻辑检查错误！未定义书签。- 16 -2.14.5SV检修逻辑检查错误！未定义书签。- 16 -2.14.6SV无效逻辑检查错误！未定义书签。- 17 -2.15系统整体性能检查- 20 - 17 -2.15.1SV断链信息检查- 22 - 17 -2.15.2GOOSE断链信息检查- 22 - 17 -2.15.3GOOSE回路功能检查- 22 - 17 -2.16带一次设备整组传动试验- 24 - 19 -2.17检修机制检查- 25 - 20 -3远动装置试验项目- 26 - 21 -3.1装置型号及参数- 26 - 21 -3.2配置文件检查- 26 - 21 -3.3二次回路检查- 26 - 21 -3.4装置外部检查- 26 - 21 -3.5装置二次回路绝缘检查- 26 - 21 -3.6电缆二次回路绝缘检查- 27 - 22 -3.7装置逆变电源检验- 27 - 22 -3.7.1逆变电源使用年限检查- 27 - 22 -3.7.2逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）- 27 - 22 -3.8装置上电检查- 27 - 22 -3.8.1通电自检- 27 - 22 -3.8.2软件版本检查- 27 - 22 -3.8.3时钟整定及对时功能检查- 27 - 22 -3.8.4定值整定及其失电保护功能检查- 27 - 22 -3.9与远动主站联调- 28 - 23 -3.9.1遥测传输检测（每主站填写一张）- 28 - 23 -3.9.2遥信传输检测（每主站填写一张）- 28 - 23 -3.9.3事故总信号传输检测（每主站填写一张）- 28 - 23 -3.9.4集控系统遥控功能检验- 28 - 23 -3.10远动系统检查- 29 - 24 -3.11负荷相量测试- 31 - 25 -3.11.1一次潮流- 31 - 25 -3.11.2相量测试：- 31 - 25 -3.11.3相量图- 31 - 25 -4试验依据- 31 - 25 -5试验仪器- 31 - 25 -6结论- 31 - 25 - 3 -一、 检验项目1 综合自动化系统新安装检验、首检、全检、部检项目列表检验项目新安装检验首检全检部检铭牌参数 站控层设备网络地址核对主窗口功能测试 数据库测试 系统自诊断和自恢复测试 顺控功能测试 微机防误系统测试 其他功能测试2 测控装置试验项目新安装检验、首检、全检、部检项目列表检验项目新安装检验首检全检部检装置型号及参数 配置文件检查 二次回路检查 装置外部检查 装置二次回路绝缘检查电缆二次回路绝缘检查装置逆变电源检验装置上电检查Error! Reference source not found. 采样值功能检验 0A/In；0V/Un0A/In；0V/Un装置开关量检验 远方控制试验 定值检验 逻辑和功能检查 1.1.1 GOOSE检修逻辑检查对侧装置本装置检修位01装置名称GOOSE类型检修位装置逻辑检查结果是否闭锁装置装置逻辑检查结果是否闭锁装置稳态开入量01暂态开入量01稳态开入量01暂态开入量01备注. 稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。. GOOSE检修状态不一致时，开关、刀闸、合后位置等稳态开入量保持上一态，保护跳闸、其他报警等暂态开入量清零。. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑1.1.2 GOOSE断链逻辑检查对侧装置GOOSE类型装置逻辑检查结果是否闭锁装置装置逻辑检查结果是否闭锁装置稳态开入量暂态开入量稳态开入量暂态开入量备注. 稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。. GOOSE检修状态不一致时，开关、刀闸、合后位置等稳态开入量保持上一态，保护跳闸、其他报警等暂态开入量清零。. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑1.1.3 SV检修逻辑检查对侧装置本装置检修位装置名称SV通道类型检修位01装置逻辑检查结果装置逻辑检查结果电流通道01电压通道01备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道检修不一致时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑1.1.4 SV无效逻辑检查对侧装置本装置装置名称SV通道类型装置逻辑检查结果电流通道电压通道备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道无效时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑1.1.5 SV断链逻辑检查对侧装置本装置装置名称SV通道类型装置逻辑检查结果电流通道电压通道备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道断链时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑系统整体性能检查（只检查断链信息对应性）带一次设备整组传动试验 检修机制检查3 远动装置试验项目新安装检验、首检、全检、部检项目列表检验项目新安装检验首检全检部检装置型号及参数 配置文件检查 二次回路检查 装置外部检查 装置二次回路绝缘检查电缆二次回路绝缘检查装置逆变电源检验装置上电检查与远动主站 远动系统检查负荷相量测试二、 检验内容2 综合自动化系统试验项目2.1 铭牌参数序号项目主要技术参数1综自系统名称及操作系统名称2生产厂家3网络方式（站控层）环网（ ）、星型（ ）4网络方式（间隔层）环网（ ）、星型（ ）5网络方式（过程层）环网（ ）、星型（ ）2.2 站控层设备网络地址核对设备名称网络名称(A/B网)IP地址检查结果操作员站1A网B网操作员站2A网B网工程师站A网B网2.3 主窗口功能测试2.3.1 主要画面检查序号测试项目要求及指标检查结果1.画面索引（主目录）的调用调用方便、快捷，响应时间短2.电气主接线图的调用显示设备实时运行状态（包括分接头位置），主要电气量（3相电流、3相电压、同期电压、频率、有功、无功、温湿度、油温和档位等）实时值、潮流方向、可移屏、分幅、放大/缩小显示3.各电压等级分图的调用应具备4.各间隔分图的调用应具备5.VQC分图的调用应具备6.直流系统图的调用显示实时运行数据7.所用电系统状态图的调用显示实时运行数据8.棒状图的调用应具备9.系统运行工况图的调用显示监控系统的设备配置、工作状态（包括GPS通讯状态）10.历史报表、日报表、月报表报表可转换为excel格式，并可进行转存。11.各种保护信息和报表应具备12.事故顺序记录报表应具备13.步进式放大、缩小显示图形、局部放大及无级缩放显示图形应具备2.3.2 曲线显示功能序号测试项目检查结果1即时曲线测试2历史曲线测试3采样时间间隔可调2.3.3 保护及自动化系统网络状态显示功能序号测试项目检查结果1双网正常的状态监视2A网断开的状态监视及报警3B网断开的状态监视及报警4各测控、保护装置及智能操作箱GOOSE链路状态监视6合并单元通信状态监视2.3.4 节点的应用切换功能序号测试项目检查结果1人工切换2掉电自动切换2.3.5 人员权限维护功能序号测试项目检查结果1增加用户组2删除用户组3增加用户4删除用户5修改用户权限6修改用户密码7用户权限设置2.4 数据库测试2.4.1 实时数据库测试序号测试项目要求及指标检查结果1进入数据库查看实时数据刷新周期不大于5分钟2数据精度满足规程要求2.4.2 历史数据库测试序号测试项目要求及指标检查结果1设定历史数据记录周期可按选定周期实现历史记录2历史数据查询实现功能3历史数据存储容量应能在线存储12个月4查询功能进行时间检索、按事件类型检索，检查历史事件库内容查询功能2.4.3 数据库的添加删除和修改功能测试序号测试项目要求及指标检查结果1电气量数据插入具备功能2电气量数据修改具备功能3电气量数据删除具备功能4数据安全性所有经采集的数据不能修改5数据一致性以上修改在所有工作站的相关数据同时修改保持一致2.4.4 告警功能测试序号测试项目要求及指标检查结果1模拟保护动作，检查保护动作时声、光报警保护动作后，有保护事件信息弹出并闪烁，同时伴有事故音响报警2模拟预告报警，检查报警时的声、光信号预告报警发生后，有告警事件信息弹出并闪烁，同时伴有告警音响产生3第一次报警发生阶段，允许下一个报警信号进入第二次报警不覆盖上一次的报警内容（声、光信号）4事故报警处理功能手动或自动方式确认，每次确认可按单个或成组报警，自动确认时间可调，报警一旦确认，声音、闪光即停止，报警条文由红色变为黄色。报警条件消失后，报警条文颜色消失，声音、闪光中止，报警信息保存。5遥测越限报警处理功能对每一测量值（包括计算量值），可由用户序列设置四种规定的运行限值（低低限、低限、高限、高高限），分别可以定义作为预告报警和事故报警。四个限值均设有越/复限死区，以避免实测值处于限值附近频繁报警。6在事件管理窗口，进行告警事件分类、分组检索功能检测系统具有按事件、事件类型、设备、操作人、字符匹配等多种查询手段，信息检索正确7报警信息能够分层、分级、分类显示，可以人工定义画面显示内容开关量信号按事故信号、报警信号和告知信号分类，分窗口显示，并可人工定义窗口是否自动弹出8再次报警功能检查报警确认后，如异常未得到处理，应能再次启动报警，再次报警时间间隔可调9告警音响类型可选每个遥信点报警方式可选：1 循环报警，直到人工确认，方停止音响；2 响一次10报警确认记录用户必须登陆才能确认告警11报警信号分类应符合省公司相关规定2.5 系统自诊断和自恢复测试序号测试项目要求及指标检查结果1将主服务器、备服务器启动，模拟主服务器故障（如退出主服务器程序），检查备服务器切换功能及时间；在主备机切换期间，装置模拟遥信变位，看备机是否能记录该事件备服务器在规定时间内（20秒内）切换为主服务器，并信息提示；备机升为主服务器后能记录切换期间的遥信变位事件，不丢失报文2将某操作员站（客户机）退出，检查系统是否有诊断告警信息报警系统有某操作员工作站退出运行告警信号输出3在双网通信下，模拟交换机故障（如关闭交换机电源），检查系统通信告警功能系统正确报出通信中断信息4模拟站控层与间隔层通信中断（如拔装置网线），检查系统通信告警功能系统正确报与间隔层某设备通信中断信息5停掉某台间隔层装置，检查后台告警信息系统正确告警2.6 顺控功能测试按照运行部门提供的顺控逻辑对顺控操作进行检查序号测试项目要求检查结果1.顺控功能检查具备顺控功能2.具备手动执行功能3.具备自动执行功能4.具备人工干预功能5.顺控中异常情况检测功能检查能够顺控过程中出现的一、二次设备异常情况，自动中断顺控，并报警6.智能开票功能具备功能2.7 微机防误系统测试序号测试项目要求及指标检查结果1检查防误逻辑功能具有防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止带电挂(合)接地线(接地开关)，防止带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关)，防止误入带电间隔等防误功能。2模拟误操作的命令，检查防误系统的响应误操作应闭锁3模拟微机防误装置失电，检查失电重启后的运行情况失电后，预先编入的防误规则和其他全部信息不应改变和丢失2.8 其他功能测试序号测试项目要求及指标检查结果1网络拓扑着色带电设备颜色标识2操作票编辑完成智能及典型票制作，可在线修改并支持操作票打印输出3操作预演的功能后台建立相应的模拟图，独立于操作主画面，模拟图取自系统实时信息。每次操作前预演模拟图，预演结果和操作无关联。每次操作后根据实时信息与相关闭锁逻辑关系判断操作的正确与否。4挂牌功能显示的接线图具有挂牌功能，并能显示所挂牌的号码，接地牌至少20把5检修设备信息屏蔽对于置检修态的设备进行信息屏蔽6对时精度时钟同步达到1ms7系统雪崩处理能力测试在2台测控设备上并行输入遥信信号（遥信每台至少30点），数据能正确上送模拟主站3 测控装置试验项目3.1 装置型号及参数序号项目主要技术参数1装置型号2所属屏柜3直流工作电源4CT一次额定电流或变比5PT一次额定电压或变比6额定频率7生产厂家8出厂序列号及出厂日期9SV协议类型SV协议：9-2（ ）、9-1（ ）、FT3（ ）10SV端口类型端口类型：ST（ ）、LC（ ）、SC（ ）11GOOSE端口类型（例：ST）端口类型：ST（ ）、LC（ ）、SC（ ）12对时方式B码（ ）、秒对时（ ）、分对时（ ）、1588（ ）3.2 配置文件检查序号项目检查结果1检查现场SCD/CID等配置文件与归档配置文件一致2检查归档SCD/CID的系统功能及通信参数与设计文件一致3检查归档SCD/CID的虚回路配置与虚回路设计表一致3.3 二次回路检查序号项目检查结果1检查光纤及光纤配线架标识，并与设计图纸相符2对回路中所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所述部件为：与装置有关的操作把手、按钮、插头、打印机及这些部件中端子排、电缆、熔断器等3装置屏柜及智能控制柜的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求4跳纤弯曲度满足要求，不出现直角，绑扎带不能过紧，光纤头部分不应裸露5备用光纤端口应使用防尘帽盖好3.4 装置外部检查序号项目检查结果1装置固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固2切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好，保护装置液晶显示对比度合理3各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适4各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确5插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好6各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动7检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好3.5 装置二次回路绝缘检查序号项目绝缘电阻（M）1直流电源回路端子对地2信号回路端子对地结论要求各回路对地绝缘电阻应大于20M；采用500V兆欧表；每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电条件按照装置说明书的要求拔出相关插件；断开与其他保护的弱电联系回路；将打印机与装置连接断开；装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地3.6 电缆二次回路绝缘检查序号项目绝缘电阻（M）1直流电源回路端子对地1.信号回路端子对地结论要求各回路对地绝缘电阻应大于10M；采用1000V兆欧表；每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电3.7 装置逆变电源检验3.7.1 逆变电源使用年限检查序号项目检查结果1应检查逆变电源的使用年限不应超过6年备注结合装置全检，更换逆变电源并按规程进行检验3.7.2 逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）序号项目检查结果1直流电源缓慢升至80%Ue，装置自启动正常，无异常信号280%Ue拉合直流电源，装置无异常信号3.8 装置上电检查3.8.1 通电自检序号项目检查结果1装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚2打印机与装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值3.8.2 软件版本检查序号项目版本号12备注. 按照装置现场实际填写；. 核查版本与省调发布的版本一致3.8.3 时钟整定及对时功能检查序号项目检查结果1时钟时间能进行正常修改和设定2时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电1分钟后，走时仍准确3对时功能检查，改变装置时间，应能自动同步3.8.4 定值整定及其失电保护功能检查序号项目检查结果1定值能进行正常修改和整定2定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电1分钟后，整定值不发生变化3.9 光功率检查序号间隔链路类型对侧发送功率本侧接收功率衰耗计算值灵敏启动功率本侧发送功率2SV3SVGOOSE4SVGOOSE5SVGOOSE6SVGOOSE7结论8备注. 要求光功率裕度大于5dB；. 衰耗值不大于5dB；. 光功率单位为dB；. 对侧发送功率和灵敏启动功率使用新安装的测试数据3.10 采样值功能检验试验电压/试验电流0Un/0In10V/0.1InUn/InUn/In70V/1.2In09060210液晶显示(V / A / W/ Var)后台显示(kV / A / MW/ MVar)液晶显示(V / A / W/ Var)后台显示(kV / A / MW/ MVar)液晶显示(V / A / W/ Var)后台显示(kV / A / MW/ MVar)液晶显示()液晶显示()液晶显示()液晶显示()液晶显示(V / A / W/ Var)后台显示(kV / A / MW/ MVar)幅值/角度UamUbmUcmUxmIamIbmIcm功率P(=0)Q(=0)P(=90)Q(=90)P(=60)Q(=60)P(=210)Q(=210)相序检查结论允许误差. 液晶显示电流、电压幅值与外部表计值的基本误差应小于0.2%；. 液晶显示功率与外部表计值的基本误差应小于0.5%；. 液晶显示角度与外部表计值的误差应不小于3备注参考量为第一个有值的通道3.11 装置开关量检验3.11.1 GOOSE开入序号对应装置虚端子定义端口编号内部虚端子外部虚端子装置检查结果综自后台检查结果1断路器A相X6-2PI/GOINGGIO4.DPCSO5.stVal2断路器B相X6-2PI/GOINGGIO4.DPCSO6.stVal3断路器C相X6-2PI/GOINGGIO4.DPCSO7.stVal4母隔刀位置X6-2PI/GOINGGIO2.DPCSO1.stVal5母隔刀位置X6-2PI/GOINGGIO3.SPCSO1.stVal备注应根据现场实际填写“接口编号”、“内部虚端子”、“外部虚端子”，检查所有GOOSE开入量3.11.2 GOOSE开出序号对应装置虚端子定义端口编号内部虚端子装置检查结果接收装置检查结果1.线路1智能终端控分X7-5PI/BayPTRC6.Tr.general2.控合X7-5PI/BayPTRC7.Tr.general备注应根据现场实际配置，检查所有GOOSE开出量3.11.3 硬接点开入序号开入量名称测试端子装置检查结果综自后台检查结果1装置检修状态1KLP1备注应根据现场实际接线，检查所有硬接点开入量.3.11.4 硬接点开出序号开出量名称回路号测试端子检查结果11n电源异常11XD1-1XD621n运行异常1XD4-1XD10备注应根据现场实际接线，检查所有硬接点开出量.3.12 远方控制试验3.12.1 软压板远方投退试验在综自后台投退软压板，分别检查装置和综自后台的变位状况序号名称后台显示检查结果装置显示检查结果检查结果1投检同期2投检无压3投固定同期方式备注应根据现场装置配置，检查所有软压板3.12.2 远方复归序号名称后台显示检查结果装置显示检查结果检查结果1装置复归2智能终端复归备注应根据现场装置配置，检查所有远方复归命令3.13 定值检验根据调度定值单文件 ，整定在 区备注：功能软压板唯一性检查应结合装置定值检验一并测试，无需安排在整组传动时。3.13.1 压差闭锁试验检同期压差定值（Umax）： V ；检同期低压闭锁定值（Ubs）： V 线路侧电压（V）母线侧电压（V）备注可靠合闸可靠闭锁合闸57.7线路侧电压高于母线侧电压67.7线路侧电压低于母线侧电压57.7在压差满足条件的情况下，校验检同期的低电压闭锁定值结论允许误差压差为0.95*umax时应可靠合闸；压差为1.05*umax时应可靠闭锁合闸。低电压闭锁定值为1.05*Ubs时应可靠合闸；低电压闭锁定值为0.95*Ubs时应可靠闭锁合闸；备注试验条件：母线侧相角=线路侧相角=0，母线侧频率=线路侧频率=50Hz。3.13.2 频差闭锁试验准同期频差定值（fmax）： Hz线路侧频率（Hz）母线侧频率（Hz）备注可靠合闸可靠闭锁合闸50Hz线路侧频率高于母线侧频率线路侧频率低于母线侧频率结论允许误差频差为0.95*fmax应可靠合闸；频差为1.05*fmax时应可靠闭锁合闸备注试验条件：母线侧电压=线路侧电压=57.7V，母线侧相角=线路侧相角=03.13.3 角差闭锁试验检同期角差定值(max)： 线路侧电压相角()母线侧电压相角（）备注可靠合闸可靠闭锁合闸线路侧电压超前母线侧电压线路侧电压滞后母线侧电压结论备注. 角差为（max-3）时应可靠合闸；角差为（max+3）时应应可靠闭锁合闸；. 试验条件：母线侧电压=线路侧电压=57.7V，母线侧频率=线路侧频率=50Hz3.13.4 检无压试验检无压定值（Uwy）： V线路侧电压(V)母线侧电压(V)备注可靠合闸可靠闭锁合闸-结论备注. 线路侧电压0.95* Uwy时应可靠合闸；线路侧电压1.05* Uwy时应可靠闭锁合闸；. 试验条件：母线侧相角=线路侧相角=0，母线侧频率=线路侧频率=50Hz3.13.5 检同期逻辑检查序号项 目检查结果1禁止检同期和检无压模式自动切换2同期电压回路断线报警和闭锁同期功能3.14 逻辑和功能检查3.14.1 间隔层防误闭锁功能测试序号测试项目要求及指标检查结果1任选一测控装置，在满足五防闭锁条件下进行相关操作相关操作执行成功2任选一测控装置，在违反五防闭锁条件下进行相关操作相关操作被闭锁，面板显示被闭锁条件3任选两台测控装置，在满足五防闭锁条件下进行装置间的相关操作相关操作执行成功4任选两台测控装置，在违反装置间五防闭锁逻辑的条件下进行装置间的相关操作相关操作被闭锁，面板显示被闭锁条件5间隔防误闭锁功能是否用GOOSE实现须使用GOOSE实现闭锁功能备注间隔层防误闭锁功能检查以五防闭锁逻辑图为依据，测试正反逻辑3.14.2 其他功能测试序号测试项目要求及指标检查结果1开关量防抖动功能将测控装置的开入量消抖时间定值改为0.5秒，然后产生一个持续时间小于0.5秒的开入脉冲；测控装置不应产生该开入的SOE2模拟量越死区上报功能将模拟量死区整定值设为10%。输入超过死区的变化量输入值，装置应小于3秒将变化信息上传；然后输入一死区范围内模拟量，后台在小于3秒的时间内看不到该变化量；后台显示正确4在当地监控计算机上监视与测控装置的通信报文数据是否正常滚动刷新，以及召唤和整定各子模块定值应成功报文正常刷新，召唤和整定定值成功3.14.3 GOOSE检修逻辑检查对侧装置本装置检修位01装置名称GOOSE类型检修位装置逻辑检查结果是否闭锁装置装置逻辑检查结果是否闭锁装置稳态开入量01暂态开入量01稳态开入量01暂态开入量01备注. 稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。. GOOSE检修状态不一致时，开关、刀闸、合后位置等稳态开入量保持上一态，保护跳闸、其他报警等暂态开入量清零。. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑3.14.4 GOOSE断链逻辑检查对侧装置GOOSE类型装置逻辑检查结果是否闭锁装置装置逻辑检查结果是否闭锁装置稳态开入量暂态开入量稳态开入量暂态开入量备注. 稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。. GOOSE检修状态不一致时，开关、刀闸、合后位置等稳态开入量保持上一态，保护跳闸、其他报警等暂态开入量清零。. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑3.14.5 SV检修逻辑检查对侧装置本装置检修位装置名称SV通道类型检修位01装置逻辑检查结果装置逻辑检查结果电流通道01电压通道01备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道检修不一致时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑3.14.6 SV无效逻辑检查对侧装置本装置装置名称SV通道类型装置逻辑检查结果电流通道电压通道备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道无效时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑3.14.7 SV断链逻辑检查对侧装置本装置装置名称SV通道类型装置逻辑检查结果电流通道电压通道备注. 投入所有功能软压板。. 采样通道断链时闭锁装置；. “装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。. 不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑3.15 系统整体性能检查3.15.1 SV断链信息检查序号测试项目装置显示情况检查相关装置显示情况检查综自后台显示情况检查1.拔出SV端口1接收口光纤2.拔出SV端口2接收口光纤3.装置与SV网络（含直采回路）通信正常，能够正确发送和接收数据4.SV链路异常报警和恢复时间均小于5秒，LED断链灯正常备注. 可结合执行和恢复安措一并进行；. 应根据现场装置配置，检查所有光纤SV断链信息3.15.2 GOOSE断链信息检查序号测试项目装置显示情况检查相关装置显示情况检查综自后台显示情况检查1拔出GOOSE端口1接收口光纤2拔出GOOSE端口2接收口光纤3装置与GOOSE网络（含直跳回路）通信正常，能够正确发送和接收数据4GOOSE链路异常报警和恢复时间均小于15秒，LED断链灯正常备注. 可结合执行和恢复安措一并进行；. 应根据现场装置配置，检查所有光纤GOOSE断链信息3.15.3 GOOSE回路功能检查序号测试项目装置动作情况综自后台显示智能终端动作情况1拔出GOOSE网络A光纤，模拟装置动作2拔出GOOSE网络B光纤，模拟装置动作备注应根据现场装置配置，检查所有GOOSE断链情况下的保护动作情况- 30 -3.16 带一次设备整组传动试验序号遥控对象控制性质综自后台操作测控屏操作远控把手处就地位置远控把手处远控位置远控把手处就地位置远控把手处远控位置测控装置动作情况一次设备动作情况测控装置动作情况一次设备动作情况测控装置动作情况一次设备动作情况测控装置动作情况一次设备动作情况1断路器合分2隔离刀闸合分3接地刀闸合分4分接头升档降档停档备注. 在综自后台和测控屏分别操作，检查传动情况；. 动作情况应与设计单元的GOOSE虚端子连接图（表）一致；. 投入正常运行时所有软、硬压板；. 进行各间隔的传动需检查全站所有间隔的断路器动作情况，无关间隔不应误动；. 出口硬软压板唯一性检查结合整组传动一并测试. 控制试验需在全站二次系统完整且所有二次设备已经调试完毕可以正常运行后进行3.17 检修机制检查序号测试项目间隔合并单元智能终端相关联装置综自后台情况检查投检修退检修投检修退检修投检修退检修1本装置投检修母联2高压侧分支13高压侧分支24中压侧5低压侧分支16低压侧分支27退检修母联8高压侧分支19高压侧分支210中压侧11低压侧分支112低压侧分支213间隔内所有设备处检修状态进行传动试验，开关应正确动作（ ）备注 表格以主变三侧测控合一装置为例； 投入正常运行时所有软、硬压板； 合并单元处于检修状态时，发送的SV报文应打上检修状态标志，则相关联的设备在运行状态应不响应接收到的SV报文，只有亦处检修状态时才能正常响应； 合并单元、智能终端、保护装置、测控装置等IED处于检修状态时，发送的GOOSE报文应打上检修状态标志，则相关联的设备在运行状态应不响应接收到的GOOSE报文，只有亦处检修状态时才能正常响应； 保护和测控装置处于检修状态时，发出的MMS报文应打上检修状态标志，综自系统把该报文列入检修窗口显示； 检修机制配合应检查发送和接收双向数据传输4 远动装置试验项目4.1 装置型号及参数序号项目主要技术参数1装置型号2所属屏柜3直流工作电源4额定频率5生产厂家6出厂序列号及出厂日期7对时方式B码（ ）、秒对时（