总回风下山掘进作业规程.doc

盘县乐民镇洪兴煤矿回风下山掘进作业规程矿 长: 技术副矿长:生产副矿长:安全副矿长:机电副矿长：施工负责人:编 写 人: 编制日期: 2010年 3月30日目录第一章工程概况3第二章 地质说明书3第三章 施工方法和作业方式5第四章 掘进工艺6第五章 劳动组织及主要技术经济指标表9第六章 通风管理10第七章 主要生产系统13第八章 安全保障系统15一、瓦斯监控系统：15二、防尘系统：16三、防灭火系统：16四、防治水系统：17五、瓦斯抽放系统：17第九章 安全技术组织措施17一、一般规定：17二、打眼放炮：18三、顶板管理：20四、通风瓦斯管理：20五、机电维修、保养和防爆措施：22七、锚网喷技术管理：23第十章 避灾路线25第一章 工程概况 工程名称总回风下山工程位置巷道布置在1406回风联络巷，1400变电所交叉处外五米处。平巷8后以为-28坡度往下延深，预计掘进长度为297.5与外包队从下往上对掘贯通。工程周围掘进情况 总回风下山巷道与行人斜井巷道较近，行人斜井已全部施工完毕。与主斜井平行且相邻20左右，并且与其相贯通。在施工中会穿过9#、10#煤层。会过10302回风巷，1400回风巷等。都对施工没有多大的影响。地面建筑地形情况地面无大的建筑物,地表为顺坡堆积山岭地带,与地面最小高差为50米,最大高差为125m，对地表无影响。开工日期：2010年3月13日，每月计划掘进40米，预计工期3个月后与外包队掘进工作面贯通。从而全面完成总回风道的施工任务。竣工日期：2010年7月20日。第二章 地质说明书煤层赋存情况根据行人斜井掘进情况,判断该巷道煤层情况较少，水文地质 情况水文地质条件复杂程度为中等,属二类二型。该地层施工中、局部地段有淋水现象、含水性主要受大气降水的控制，具有明显的季节性。因此开掘中要搞好探放水工作。瓦斯煤尘自燃发火情况根据地质资料测定结果、本矿井煤层原始瓦斯含量较高、分布规律不明显，严格执行“四位一体”的综合防突措施。煤尘有爆炸性、煤炭自燃倾向性等级签定为三类不易自燃。 顶底板情况顶板：为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。不稳定。底板：为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。附：支护断面设计图巷道布置设计图第三章 施工方法和作业方式一、施工方法及作业方式1、施工方法：爆破掘进、全断面一次成巷，工作面人工装车后绞车提到1406回风联巷，在由蓄电池机车调运至1406车场，再由绞车提升运出地面。2、施工机具：掘进工作面施工机具配置表项目名 称单位使 用备 用备 注17655凿岩机台12ZM15T煤电钻台113DBZ-40M综保台114FBDNO56-112 局扇台115风 镐台116蓄电池机车台117侧翻式矿车辆888地面提升绞车部19潜水泵台2110DW40T刮板运输机部13、扒装运输（煤矸、材料设备的运输方式、设备型号）：（1）、采用人工装矸到矿车，矸石装进0.75T侧翻式矿车后绞车提到1406回风联巷，在由1406回风联巷刮板运输到副斜井。在由蓄电池机车调运到1406底车场，副斜井提升绞车提出地面。（2）、材料运输由地面装车、绞车下放到1406车场，蓄电池机车调运到1406回风联巷。在由1406回风联巷由绞车提升到掘进迎头。4、作业方式：采用“三八”制多循环作业，爆破落煤、矸。第四章 掘进工艺1、爆破方式：采用1.5KW煤电钻配麻花钎杆打眼，毫秒段发电雷管配三级煤矿许用乳化炸药进行爆破落煤、矸，全断面一次起爆。2、炮眼布置及装药量表：装药量计算表序号炮眼 名 称眼 号炮眼 深 度装药量炮眼角度雷管段号起爆顺序联线方式封泥长度每眼节每眼重水平角垂直角1掏槽眼4个1.83节0.676-61大串联黄泥封满至眼口2辅助眼7个1.52节0.40-633周边眼9个5个1.52节3节0.4065-4-84合计22个38.75911.81、 预期爆破效果表：序号名 称数 量单 位备 注1炮眼利用率100%2循环进尺1.5m3循环煤（矸）体积7.5m4循环炮眼总长度38.7M5循环炸药消耗量11.8Kg6循环雷管消耗量22个7循环水炮泥消耗量22个8每立方米炸药消耗量1.57Kg/ m9每立方米雷管消耗量2.9个/ m4、劳动组织及循环方式（1）、工作制度：采用三班八小时工作制。（2）、循班方式：日进三个循环（即小班循环）5、工艺流程：6、正规循环作业图表：7、主要设备配置如前所述。第五章 劳动组织及主要技术经济指标表劳动组织配置表班次人数工种早班中班夜班合 计打眼工2226装药放炮1113溜子皮带司机2226出碴工（支护工）44412班长1113电工或绞车司机1113瓦检1113合 计 12 121236主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1掘进断面m214.72净断面m213.73巷道坡度度-284工程量m3/m14.75日循环个数个36循环进尺m7月循环率%8平均月进度m/月9坑木消耗定额m3/m10炸药消耗定额Kg/m11雷管消耗定额个/m12钢材消耗定额Kg/m13掘进矸石量T/m14出勤人数人15掘进工T/m16工期月317直接成本元/m第六章 通风管理一、风量计算：需风量计算公 式计 算 式计 算 结 果按沼气涌出Q=100GKm3/min按炸药量Q=25Am3/min按同时工作人数Q=4NKm3/min初选风量 m3/min风速核定V=Q/60/S最低风速规定巷道类别V= m/S总回风下山确定风量Q= m3/min选用局扇风量Q= m3/min注:G沼气绝对涌出量(取1.2) N最多同时工作人数 K通风系数(取1.2) S平均断面 A工作面一次放炮最大炸药量 25每公斤炸药爆炸后所需风量选用的局扇型号及主要技术参数局扇型号FBDN05.6风筒直径500mm功率211kw最大供风距离800m最大吸风量240-345 m3/min风筒出口风量200-315 m3/min二、通风系统：进风系统：地面副斜井1406车场局扇1406回风联巷工作面。回风系统：工作面总回风斜井抽风机地面。附：通风系统图三、通风设施管理：1、通风设施的设置，必须由通风部按“矿井通风质量标准”的要求编制设计，经矿总工程师批准执行，其他人员不得擅自指挥设置通风设施。通风对儿应建立通风设施构筑管理台帐，落实管理责任，并编号、挂牌管理。2、每一通风设施构筑前由矿技术室施工安全技术措施，措施中须明确设施规格及质量要求，并落实施工人员及验收负责人，确保质量符合要求。3、井下所有风门必须进行“联锁”，防止风流短路。车场或主要进、回风流之间的风门或行人及通车运输频繁的风门须安设风门开停传感器，所有密闭前须设置栅栏，揭示警标，挂牌管理。4、临时封闭巷道前，一切带电物体不得进入封闭的盲巷，由指定的单位对其密闭位置的支架进行加固。5、通风队对井下通风设施须经常进行巡回检查及维修，确保设施完好。6、采、掘、巷修、机电运输对所辖区或通风设施必须妥善保护，确保设施完整无损。7、通风设施经矿总工程师审定设置后，未经矿总工程师同意，不得擅自变动。四、测风站的设置及测风规定：1、通风部每旬对全矿井进行一次全面测风，并根据测风结果及时进行风量调节，测风结果及风量调节情况须报总工程师审阅。如遇巷道贯通、改变通风系统时随时进行测风工作。2、测风站的设置要符合以下要求：（1）、测风站设在直巷中，巷道内无断面变化的地段、无其他物品堵塞巷道断面。（2）、测风站前后10m内无巷道分岔口或汇聚点。（3）、测风巷道内有一定量的风流通过。（4）、测风站巷道断面正规，在风流分流和汇合的相应地段均要设置测风站。（5）、测风站要设明显的标志，悬挂测风牌板，标明巷道名称、风量、风速、断面、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、测定日期、测风人员。第七章 主要生产系统一、掘进运输系统：1、工作面运输方式：人工装矸、矿车装运。2、运矸系统：工作面装车（0.75T矿车）后绞车提升1406回风联巷(刮板运输)1406车场（绞车提升）地面。3、运料系统：地面（绞车）副斜井（140m）1406车场(50 m）1406回风联巷(刮板运输)工作面。附：运输系统图（附后）二、掘进排水系统：1、排水方式：在工作面积水坑内安设潜水泵抽水至总回风临时水沟，经1406回风联巷抽到水仓由大水泵集中抽到地面。三、压风、供水管路系统：1、 所需器材:材料规格长度m材料规格个材料规格个2寸风管三通闸阀压风自救袋1寸风管开关压风开关2、 管路布置图附：压风、供水系统图（附后）四、掘进供电：1、供电设备器材序号名称选取型号单位数量备用1局扇FBD211KW台112开关KBZ400-200台413电缆MY350+116米4综保BZ4.0Z台115钻机ZY650台16溜子SGB420/40T部17开关QBZ-80-120台41发爆器MFB100型1台1台第八章 安全保障系统一、瓦斯监控系统：1、通风瓦斯监测仪表选型及整定值规定整定值仪表名称报警浓度CH4%断电浓度 CH4%复电浓度CH4%使用地点瓦斯报警断电仪0.8 %1.2%0.8 %总回风下山 注：（1）瓦斯探头挂在距离掘进工作面迎头5m内（与风筒保持平行）和距回风口 15m地方各安装一个，距巷道顶部150mm。（2）放炮期间工作面探头要拉到迎头外50m以上的安全地点，防止放炮崩坏。放炮后必须立即恢复到原来的吊挂位置。(3) 瓦斯监控仪的安装要严格按煤矿安全规程的要求执行。附:瓦斯监控系统图（附后）二、防尘系统：1、全面实施湿式打眼，掘进岩巷必须采用湿式凿岩机进行湿式打眼，必须确保供水正常实施湿式打眼，严禁打干眼。打眼、放炮前后必须洒水消尘。2、放炮必须使用水炮泥，每个炮眼至少要装一个水炮泥，否则，不准进行放炮作业。3、做好个体防护，按规定使用好劳动保护用品。4、使用溜子运输的各转载点、掘进迎头30m以内必须安装一组移动式喷雾装置，并保证正常使用。三、防灭火系统：1、供水管路系统:地面水池副斜井1406车场1406回风联巷掘进迎头。2、防火措施：（1）矿井设有地面消防水池，完善井下消防管路系统，机电配电点等电气设备集中地点都有要按规定设置干粉灭火器和砂箱。（2）、巷道穿过煤层及高顶处要经常进行防火检查，发现问题及时报告处理。（3）任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区和瓦斯情况，立即采取一切措施直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，撤离灾区人员，立即启动事故应急救援预案进行处理。四、防治水系统：1、预计掘进前方有积水，故必须加强探放水工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、探放水设计：（另行设计）五、瓦斯抽放系统： 矿井设计高低负压双趟抽放系统。每套系统安设两台抽放瓦斯泵（一用一备），高低负压抽放管路各一趟，目前只有一套正在安装调试，待投入使用后，将根据掘进工作面的防突检验情况确定是否实施瓦斯抽放工作。第九章 安全技术组织措施一、一般规定：1、入井前要休息好，确保精力充沛，严禁酒后入井。2、严禁携带火柴，火机、烟草等易燃物品入井，严禁穿化钎衣服和光头赤脚入井，必须戴安全帽，穿专用水靴。3、入井前要先检查安全帽，工作靴及工作服，矿灯和其它携带的工具，完好符合要求，按时参加班前会，接受井口检身后方可入井。4、熟悉井下各种灾害的避灾路线。5、入井前必须经工程技术人员贯彻措施或规程，听懂听明白，并在签字单上签名后才能入井作业，否则不与安排工作。二、打眼放炮：1、钻眼前必须先检查，顶板及支架完好情况，找掉顶帮上的活矸悬石。2、打眼时，要先检查周围安全情况，确认无误后，才能开始钻进。3、放炮员必须持证上岗，严格执行火工品管理制度，当班未用完的炸药、雷管必须及时返回炸药库，严禁私自藏匿或保管。4、打放炮眼时必须对施工场所的帮顶活矸进行全面清理，防止因打眼对帮顶造成震动引起煤矸脱落发生伤人事故，操作人员应站在支护完好处进行操作。5、打眼前，要根据施工质量检查验收标准的要求定好眼位、眼向，如开眼处有伪顶或留有伞檐必须清挖平整，不得打在凸出或松动处。6、打眼前放炮后都必须有专人进行敲帮问顶工作，指定一名经验丰富、责任心强的同志观察帮顶及围岩变化情况，正常顶板时采用工字钢棚支护。如有不安全隐患，必须立即停止工作，采取措施进行处理。7、严格掌握炮眼方向，控制装药量，严禁破坏顶板。采取湿式打眼，不得打干眼污染作业环境。9、随时检查支护质量，确保每架棚构件齐全、紧固有效，一旦出现松动、迈步、前倾后仰或支护失效的必须先处理好后方能施工作业。10、装备引药必须在支架完好，避开电气设备的地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。11、每个炮眼内必须将黄泥封满至眼口。不得采用非阻燃性材料作炮泥使用。12、放炮前必须在能通达施工地点100米以外的巷道内的安全地点设置岗哨，拐弯巷道在75米范围以外的巷道内设岗，放炮期间警戒范围内严禁有人。正常放炮距离：直巷100米以外、90拐弯巷75米以外。掘进初期放炮站设在1472石门口的进风巷中。13、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌放炮制度”，钥匙由瓦检员随身携带，不得转交他人，严禁在井下任意敲打或拆卸矿灯放炮。14、出现瞎炮当班必须处理完毕，否则放炮员必须在现场交接下一班的放炮员，若因连线原因出现的瞎炮可重新连线起爆，如因电雷管炸药质量问题引起的瞎炮，必须在距离瞎炮眼旁0.3米处另打一与之平行的新炮眼，重新装药放炮。不得手拉、镐挖雷管脚线或在老炮眼内补打眼。15、坚持使用两根5米长的前探钢梁,每根钢梁必须用两个专用卡子固定在工字钢棚梁上, 前探钢梁上用木料接顶。迎头放炮之前空顶距离不得超过0.7米，若超过0.7米时，必须采取临时支护。临时支护用两根直径不小于150毫米的圆木支撑空顶处，临时支护必须打紧，牢固可靠。三、顶板管理：1、人员进入工作面施工前，必须首先将顶帮活石悬矸（煤块）找净，严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后，方可进行其他工作。2、工作面放炮后要及时打上临时支柱，不少于2棵木柱，严禁空顶作业。并按规定使用前探梁。3、打眼时，要注意观察顶板上有无裂隙或构造，发现时要先支临时柱，确保安全施工。4、顶板上有坑凹时要用手镐修平，防止漏顶继续扩大。四、通风瓦斯管理：1、掘进工作面必须班有专职瓦检员检查通风瓦斯情况，瓦检员必须严格执行现场交接班制度和“三人联锁放炮制”及“一炮三检查制度”，并协助安全员监督施工人员按规定施工，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，确保本班的安全。2、加强局部通风管理，风筒吊挂必须平直，拐弯处设铁弯头或拐慢弯。风筒连接符合要求，严密不漏风，风筒出口距离迎头的距离不得超过5米，确保迎头有足够的风量、瓦斯不超限。3、掘进工作面地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用工作；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。4、掘进工作面地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。5、掘进工作面中，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作；撤出人员、切断电源、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可通电开动。6、矿井因停电和检修主要通风机停止运转，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置删栏、停止人员进入、并向矿调度室报告。停工区内瓦斯浓度达到3.0不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区，必须制定安全技术措施事先排除其中积聚的瓦斯。8、所有管理人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，掘进工作面必须悬挂一台便携式甲烷检测报警仪，掘进工作面及其回风流必须安装甲烷检测报警断电装置随时检测瓦斯，工作面探头距工作面最大距离不得超过5.0米。为防止放炮崩坏，放炮时可拉开，放炮后要立即拉到规定位置。9、掘进工作面每班至少检查3次瓦斯，2次二氧化碳、1次温度，当班未进行作业的，至少每班检查1次瓦斯、二氧化碳、温度。瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和一班三汇报制度，严格按瓦斯超限应急救援规定执行，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入手册和记录牌板上，并通知现场工作人员。因瓦斯超限，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。10、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，各转载点安设水幂，放炮前后冲洗巷帮，掘进迎头安装移动喷雾,定期清扫煤尘等综合防尘措施。11、每隔10天对全矿的通风系统进行一次全面测风工作，当巷道贯通、通风系统发生改变时，要随时进行测风工作。五、机电维修、保养和防爆措施： 1、机电设备各运转部件，必须经常检查、维修和保养、并定期加油、保证设备正常运转。2、严禁带电检修和搬移电气设备，供电系统应安装“三专两闭锁”，严格执行井下停送电制度，井下开停电检修要挂上警示牌，防止其他人员误送电。 3、必须配备专职机电工，负责维护当班使用的电气设备，发现问题及时汇报处理。 4、机电设备应定期进行检查和维修，严禁电气设备带病运转。5、机电设备必须做到无失爆现象，各类管线吊挂整齐，电气设备的保护装置要灵敏、可靠、齐全。6、不得带电检修电气设备，必须严格执行验电检修制度。7、使用刮板运输机时，严禁用刮板运输机运送人员或设备、材料，机头、机尾要打好压柱。8、刮板运输机要由专人进行操作和维护修理。1、交接班必须在井下现场进行，要把当班安全、质量、进度、工具、材料和机电设备运转情况，存在安全隐患详细交接清楚，经双方确认无误后，交接人员方可离开现场升井。2、接班后、必须先处理上个班遗留的安全隐患，只有在隐患处理完毕后方可进行其他工作。3、验收人员必须按规程规定验收标准进行验收，施工人员严格按质量要求施工。七、锚网喷技术管理：1、锚杆支护。该巷道采用钢筋沙浆锚杆。先子啊锚杆孔内注满沙浆，然后插入钢筋。利用沙浆与钢筋、砂浆与孔壁的粘结力锚固岩层。一般常用直径1016的螺纹钢筋，沙浆用32.5或32.5R普通硅酸盐水泥、粒径小于3的中细砂加水搅合而成，沙浆标号应不低于M15，以手捏成团出浆，松手后沙浆不散为宜。2、锚杆支护施工:锚杆孔深要与锚杆长度配合适当，安装托板十应尽量将岩面找平，使托板和岩石全面接触，以托板受力均匀，增加承载能力。,螺帽要用大扳手尽量扭紧，使杆体中产生较大的预拉力。3、锚索长6.2，1.8一组，每组三颗。每个锚索眼间排距夹角与开口处一样。要求接帮接顶，不得空帮空顶。内装锚固剂34个，外露长度超过350，锁具必须紧锢。锚网间排距为0.8m0.8 m,误差不超过0.1m；巷道高宽误差不超过0.1m；巷道中线偏差不超过0.05m。锚索与巷道夹角为70。树脂锚杆间排距为0.80.8。喷浆厚度为100。喷浆时应注意一下几点。其一，水泥、砂、石子和速凝剂等混合搅拌均匀。其二，在向岩层喷浆时应垂直于喷浆面，并以半径一米圆的范围进行喷浆作业，使巷道喷浆均匀。八、气动锚杆钻机使用安全技术措施:1、操作前的检查与准备。提前做好敲帮问顶工作，平整帮门顶平的岩石，挑掉活动或离层矸石，防治矸石掉下伤人或锚固失效和锚网铺不平整。在钻机进气口上的悬挂式钻壳注油器上注入200毫升2030号机械油，注油时要有10%的空腔，使用时调节出油量到23毫升/分，禁止无油作业。冲洗压风管、水管、排放压风管内的杂物和积水。接通转机供风、供水管、转试运行，检查