过程图因果矩陈PFMEA-最新版本.pptx

SixSigma9ToolsTraining 六西格玛经典九工具之 详细流程图 流程图 能够描述 重要的活动 任务 子流程 关键过程输入变量 KPIV s X s 关键过程输出变量 KPOV s Y s 应该经常地回顾和修正 y f x1 x2 xk SMD FA Label 空电路板 Module Engine 成品手机 如何定义增值活动和不增值活动 增值 ValueAdded 活动 不增值 NonValueAdded 活动 是指如果可以选择 客户愿意付钱购买的活动与作业 那些花费时间或资源的活动 但却对满足客户的没有任何帮助的活动 要聚焦在减少浪费上 典型的非增值与增值的活动的比率 真正的机会在哪里 日常生活的流程 识别价值流中的增值活动 非制造流程 小孩半夜发高烧到医院就诊搭乘交通到医院 临晨0 00点 0 20挂号缴费 爬到二楼门诊排队 2hrs 2 20医生询问 2分钟 安排检验 1分钟 下楼 3分钟 缴费 1分钟 排队等待验血 20分钟 验血 1分钟 等待结果 30分钟 回到门诊 3分钟 医生查看验血结果 要求皮试 并开处方 2分钟 下楼 3分钟 缴费 3分钟 取药 3分钟 皮试处等待 3分钟 皮试 2分钟 等待皮试结果 20分钟 打针 2分钟 回家观察 早晨9 00 搭乘交通到医院 下午2点 医院和高速收费站的变革 为何需要团队来头脑风暴法 头脑风暴法 头脑风暴法又称智力激励法 BS法 自由思考法 是由美国创造学家A F 奥斯本于1939年首次提出 1953年正式发表的一种激发性思维的方法 此法经各国创造学研究者的实践和发展 至今已经形成了一个发明技法群 深受众多企业和组织的青睐 头脑风暴练习 导致PCBA报废的原因 流程的改进方法 鱼骨图练习 供应商来料缺陷 装配主板人员技能低 装配方法不一致 室内温 湿度 机器工作不稳定 维修设备异常 责任心不强 主板打料移位 操作指引不完善 不要一开始就陷入细节中 手机主板SMD组装生产流程 生产线模拟图 生产流程 印刷锡膏 元件贴片 自动光学检查 回流焊 空电路板 完成主板组装 SMD生产案例过程图第一步 确认流程中的所有步骤 流程 第二步 列出关键输出变量KPOV 输出KPOV少锡多锡偏移偏移缺件压件反向漏检冷焊立碑多锡变形 流程 第三步 列出主要的输入变量KPIV 输入KPIV钢板使用时间印刷速度刮刀压力参数搅拌频率擦拭方式自动 手动环境温湿度置件速度置件精度Nozzle寿命Feeder校正reflow时间Soaking时间回流炉升温斜率温湿度 流程 输出KPOV少锡多锡偏移偏移缺件压件反向漏检冷焊立碑多锡变形 过程图练习 下面是一段Engine生产过程的过程图 请您看看 过程及输入的填写方式是否存在不完善之处 请与您的小组一起提出修改建议 练习 以下流程有哪些缺点 输出 输出 输入 输入 漏贴贴歪刮花报废板 刮花板漏测压坏板 切报废切痕不良 碰划伤表面脏脱漆漏打螺丝装配不良报废物料 碰划伤表面脏脱漆报废Engine 按键隔膜机操作员物料程序温湿度机器操作员测试台夹具参数切板机切刀程序PCBA操作员 操作员物料夹具手套灯光MIS电批机器操作员测试台夹具参数操作员手套空箱卡板叉车 碰划伤表面脏脱漆漏测试报废物料 输出 详细流程图寻找所有原因案例2 FAI装配 输入 输出 放附件 测试 感应 装配手法物料员工技能 打螺丝 物料问题操作员技能物料报废 夹具电批扭力 物料种类操作指引员工技能 测试夹具操作流程打印机 过程 输入 类型 过程 装配不良漏料 螺丝打不到位漏打螺丝孔打花 物料差异 漏测试MFR超标TPlabel打印不良 装配不良IMIE不一致 过磅 漏过磅过假磅 员工技能感应系统 把详细过程图和其他工具相联系 C E矩阵 详细流程图 流程图总结 流程图可以用来优化流程流程图也可以用来寻找X KPIV 做完流程图后 下一步需要通过因果矩阵筛选因子 X的筛选过程 SixSigma9ToolsTraining 六西格玛经典九工具之 因果矩阵 目标 把因果矩阵 C EMatrix 与流程图 ProcessMap 联系起来评价建立因果矩阵的步骤把因果矩阵和DMAIC流程改善计划中的深层步骤联系起来进行因果矩阵练习 CauseandEffectsMatrix SMD生产流程 流程 输入KPIV钢板使用时间印刷速度刮刀压力参数搅拌频率擦拭方式自动 手动环境温湿度置件速度置件精度Nozzle寿命Feeder校正reflow时间Soaking时间回流炉升温斜率 输出KPOV少锡多锡偏移偏移缺件压件反向漏检冷焊立碑多锡变形 因果矩阵第一步 列出关键输出 注 输出变量应为 最终输出变量 也就是项目要改善的Y 不应放置 过程输出变量 1 列举关键输出KPOV 第二步 招照对顾客的重要度给输出评分 客户群体应包括市场 产品开发和制造 如果可能 包括顾客代表 2 按照对顾客的重要度给输出KPOV打分 1 10分 评估等级的标准 评估标准应该在不同客户要求重要性之间显示区别标准由团队共同讨论决定评分越高必须表示越重要 可以包括一些标准技巧 用1到10来评估每一要求对所有的要求分配10个点 第三步 列举输入 本步骤直接使用流程图 注意 流程输入按部就班地顺着流程图的工序 3 按照工序列举输入KPIV 第四步 评价每个输入对输出的关联性 4 评价每个输入对输出的关联性 评价每个输入对输出的关联性 你准备好把顾客的要求和流程输入变量联系起来关联分 不超过4个等级 水平 0 1 3和9关联分赋值需要花很多的时间为了避免花费太多的时间 明确分值的标准 0 没有关联1 流程输入仅轻微的影响顾客要求3 流程输入中等的影响顾客的要求9 流程输入对顾客的要求有直接的和强烈的影响 第五步 评价输入变量的重要程度 对所有 要求的等级分X相关分 求和 5 交叉相乘及评价输入变量的重要程度 因果矩阵表 输入变量的重要程度排序 我们已经按照交叉乘积的数值进行了排序 并认为在红色框内数值越高的是越重要的变量 因果矩阵表 选择关键的X 选择关键的X 结果集中注意于5 8个输入值 根据项目改善的百分比或者找到数值断层等条件选择前几项 完成C E矩阵 34 一般方法 只对步骤和输入较少的流程适用把重要输出放在矩阵和评分栏的上部把所有的输入放在矩阵的下部 从第一个流程步骤到最后一个 一个定义最大影响和机会所在的有效工具建议项目刚开始时使用集中精力帮助团队理解首先要从最重要的步骤开始给FMEA和最初的控制计划分析一个良好的开端 集中方法 35 集中方法 续 阶段1把输出放在矩阵和评分的上部把流程步骤放在矩阵的下部评价流程步骤和输出的相关性筛选重要的流程步骤阶段2用最高的3到4个步骤的输入开始一个新的因果矩阵 36 提示 尽量简单 不要复杂如果需要多于150个评分值 使用集中方法来减少KPOV数 关键输出变量 必须团队合作 不要单独行动输出应该是重要的Y s进入下一步骤前注意刷新信息 把C E矩阵和其他工具相联系 C E矩阵 FMEA 评估风险 进一步筛选关键输入 详细流程图 X的筛选过程 SixSigma9ToolsTraining 六西格玛经典九工具之 潜在失效模式及后果分析 目的 FMEA的发展FMEA概念 定义FMEA的分类FMEA的运用FMEA与其他工具的配合 FailureModesandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析 Background背景 20世纪70年代末 汽车工业开始引用了FMEA 20世纪90年代 电机电器等电子行业陆续将FMEA引入自身的质量保证体系 1993年美汽车工业行动集团组织编制了FMEA参考手册 近来FMEA也用于卫生保健和建筑业 20世纪60年代初美国国家航空和宇宙航行局开始使用FMEA在阿波罗项目上确定潜在风险 FMEA概要 早知道 就不会 早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成美国等国的大这电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁设计就不会造成重庆彩虹大桥倒塌有些早知道是必须的 有些就不会是不允许发生的核电厂 水库 卫星 飞机 十大召回事件 有效运用FMEA可减少事后追悔 FMEA概要 我先 所以没有 我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵我先做好桥梁设计所以没有造成重庆彩虹大桥倒塌有些我先是必须的 有些所以没有是可以预期避免的核泄漏 大桥倒塌 卫星 飞机 十大召回事件 有效运用FMEA可减少事后追悔 哪里存在风险 制造部门 哪里存在风险 管理部门 客户满意度 Customersatisfactionmeans Neverhavingtosayyou resorry 每次一个缺陷被传递到下一加工 将承担多于10倍成本来消除 为什么要实施FMEA ProcessFMEAForm X是什么 X出现问题的表现 专有名词定义 FailureMode 失效模式 FailureEffect 失效影响 PotentialFailureCause 潜在失效原因 CurrentControls 目前的控制情况 Severity Occurrence Detection 严重度 发生频率 探测度 RiskPriorityNumber RPN 风险优先次序 RPN FMEA表格术语 FMEA的主要术语 失效模式 FailureMode 指流程中特定的输入因素可能失败的方式 如果在流程中没有被发现或消除 将给顾客带来不好的影响 失效模式的例子温度过高电话不能接通 针对 X FMEA表格术语 FMEA的主要术语 影响 Effect 是指对顾客要求带来一定的负面作用 顾客对象通常有外部顾客下游工序内部顾客相关法规 针对 Y FMEA表格术语 FMEA的主要术语 过程FMEA严重度S评价准则 FMEA表格术语 注意 潜在原因和潜在影响不局限于一一对应的关系 潜在原因 Cause 引起失效模式发生的原因 定义原因时要考虑的事项尽可能地简洁尽可能的完整查明原因对影响度高的失效模式赋予优先权 X 的 X FMEA的主要术语 什么是潜在失效原因 PotentialCause 即解释 X的X 原因 引起失效模式发生的流程变异来源 通常指过程中的因素 确认原因应该从最严重的失效模式着手范例 将失效模式与影响相联系 失效模式和影响之间的关系 失效模式1 失效模式2 或 影响1 失效模式1 影响1 影响2 和 失效模式1 失效模式2 影响1 和 失效模式和影响不仅仅是11对应的关系 FMEA表格术语 FMEA的主要术语 原因的 发生频率 Occurrence 指给定的潜在原因发生并导致失效模式发生的频率 有时也可以指失效模式发生的频率 发生频率范围 1 10分 频繁发生 10 1 很少发生 过程FMEA发生频率O指导方针 FMEA表格术语 当前控制方法 CurrentControls 查明失效模式及原因 从而预防失效发生的系统的方法 预防方法防差错 训练 预防性设备维护探测检查等 FMEA的主要术语 现行控制方法 现行 当前 控制方法 目前已经存在的预防及探测手段现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其失败原因的发生或者将发生的失效模式或其失效原因的控制的说明 这些控制可以是诸如防失误 防错 统计过程控制 SPC 或过程后的评价等 评价可以在目标工序或后续工序进行 有两类过程控制可以考虑 预防 防止失效原因或失效模式出现 或者降低其出现的几率 探测 探测出失效原因或失效模式 导致采取纠正措施 如果可能 最好的途径是先采用预防控制 假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分 它可能会影响最初的频率定级 探测度的最初定级将以探测失效原因或探测失效模式的过程控制为基础 FMEA的主要术语 FMEA表格术语 过程FMEA探测度率D指导方针 打分各类TypesofMeasures SEVERITY严重度是指潜在失效模式发生时 对本系统 下序系统和最终使用者的失效影响和评价 OCCURRENCE频度数是指某一特定的失效原因出现并导致某特定的失效模式的可能性 DETECTION探测度是指当前或将要用来探测或鉴别失效模式的能力 RiskPriorityNumber风险优先数 风险优先数 RiskPriorityNumber RPN 它等于三个定量的加重分值的乘积 分别相对于影响 要因和控制 即 RPN SxOxD SeverityxOccurrencexDetection 严重度 发生频率 探测力 FMEA的主要术语 RPN值组合的处理对策 案例 第一步 画出详细流程图并标注KP