桥梁空心板预制工程专项施工方案.doc

南水北调东线一期工程济南至引黄济青段工程（第六批）明渠段工程第八施工标段（合同编号：NSBD/JNJQ-MQD008）桥梁空心板预制工程专项施工方案中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调东线一期工程济东明渠段工程施工8标项目部二 0 一 一 年 七 月 三十 日批准： 审核： 编写： 桥梁空心板预制工程专项施工方案一、工程概况本标段为南水北调东线一期工程济东明渠段工程第八施工标段，自输水渠设计桩号87+895起至104+985止，全长17.09km，主要位于山东省淄博市高青县、桓台县。本标段桥梁工程共24座，包括2座公路桥、22座生产桥。其中，公路-级桥梁1座、公路-级桥梁1座、桥宽5.5米生产桥15座、桥宽4.5米生产桥7座。桥梁排序详见表1所示。表1桥梁排序表序号桩号桥梁名称188+125忠信生产桥288+778东刘生产桥389+652高城王家生产桥490+381高城王家公路桥（公路-级）591+223耿家生产桥692+125老张田路生产桥792+820张田路生产桥893+595引黄济淄干渠穿输水渠生产桥995+188堤西李生产桥11095+589堤西李生产桥21196+528西关生产桥1297+268北显河生产桥1397+950东门里生产桥11498+705东门里生产桥21599+225东关生产桥11699+611东关生产桥217100+338前唐公路桥（公路-级）18100+438前唐生产桥19100+860前孙生产桥120101+341前孙生产桥221101+697丁庄生产桥122102+548丁庄生产桥223103+307丁庄生产桥324104+950姚套生产桥本标段所有桥梁上部结构均为装配式先张法预应力混凝土简支空心板梁，标准化跨径为13米、16米、20米。先张法预应力砼空心板共375块，其中13米空心板294块，16米空心板69块，20米空心板12块。二、施工依据2.1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002.2、公路工程技术标准（JTG B01-2003）2.3、设计图纸、施工组织设计、招投标文件要求。三、施工布置砼空心板预制厂布设在小清河分洪闸管理所院内，南邻小清河大堤，北邻小清河防洪堤，小清河大堤与238省道相连接，交通便利，各种大型设备及预制成型的桥板均可进出。预制厂占地7200m2，梁场、生产道、存梁区4000m2，钢筋制作场地、拌合站、料场占地3200m2，料场、钢筋制作场地砼硬化，施工用水为地下饮用水。四、施工人员配置预制厂设施工队长翟乃平、质检员李贤东、安全员汤庆峰，下设钢筋组、模板组、砼组、预应力组技工及力工共40人。五、施工机械配置1、HZ-50砼拌和站一台，额定产量50m3/h。2、砼运输车两台。3、25T龙门吊车一台，10T龙门吊车一台。4、30铲车一部。5、0.6T锅炉两台。6、振动棒、平板振动器10台。7、高压油泵三台，YDC-4000千斤顶两台，QYC-30千斤顶一台。六、主要材料及质量控制1、钢绞线：采用ASTM A416-902，270标准，公称直径15.2 4 mm，公称面积140mm2，高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准值为1860MPa，张拉控制值为1395 Mpa（抗拉标准值的75%），松弛率为0.035，松弛系数为0.3。每60T为一批次进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，钢绞线的存放应垫高、通风、干燥、防潮、覆盖。2、钢筋采用热轧RB335和R235钢筋，经抗拉、抗弯试验合格，其他技术指标符合国家标准。3、C40、C50砼采用淄博锦宏PO42.5水泥，出厂合格证明及出厂日期明确，经试验确定质量稳定。4、砼选用级配良好、含泥量符合规范要求的砂石料。七、主要施工方法（一）张拉1、张拉设备的选用、检验张拉设备由张拉横梁、YDC-4000千斤顶及ZB-50电动油泵等组成，在使用前做检验标定，并按标定结果所出示的回归方程计算张拉力和相应油表读数。张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定期校验。2、张拉应力控制钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内，否则须查明原因并采取措施，加以调整，方可继续张拉。张拉程序如下：0初应力con（持荷2min）锚固，预应力钢绞线的实际伸长值宜在初应力10%时开始记录，须加上初应力以下的推算伸长值L=ili/（Eg）。3、张拉前应对现场施工及操作人员进行技术交底和安全培训。4、张拉工艺流程（1）清理底模涂机油两遍，用塑料布覆盖。（2）调整横梁高度、限位孔位置与图纸设计相符。（3）计算钢绞线下料长度：69.9m理论伸长值计算:(钢绞线Ep以进行T材料试验为准)L=PpL/(ApEp)=195300N69.9m/(140mm21.95105MPa)=50.0cm（4）用方木垫在底模上，将钢绞线编号，并按设计要求将失效管截好并编号，按钢绞线编号对应串入。预应力筋失效长度以板跨中心线对称布置，使板两端失效长度相等。（5）锚夹具采用开封锚具产品，在使用前对锚具外观和硬度检验，安装时，锚具端口要清理干净，夹片要保持清洁和良好的润滑状态。在施工中应经常检查锚具内夹片的正确位置以防止张拉出现危险。（6）先用QYC-30小顶自中向两边单根对称张拉到10%，使其相互应力一致受力均匀。再用两大顶同步拉到20%、60%、100%con，分别记录伸长值，计算实测伸长值与理论伸长值之间的误差，小于6%为合格。（7）在张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平衡。（8）持荷2min后锚固，将失效管按设计位置固定并用塑胶带包扎牢固。（二）钢筋制作1、进厂钢筋按不同厂家、规格分别堆存，并垫高覆盖，设标志牌，并对原材料进行力学试验。2、钢筋半成品堆放区及制作区砼硬化。3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。4、对8、6均应调直。5、8制作箍筋时，末端应做弯钩，弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩形式要做成抗震钩。6、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头不宜绑接，梁体12受力筋全部采用双面搭接焊，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝长度不应小于5d。施焊钢筋焊条符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。7、钢筋焊接接头应设置在内小较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积与总截面积的百分率在受拉区50%。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。9、钢筋绑扎交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时，要注意钢筋位置准确，间距均匀，绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。10、应在钢筋与模板间使用水泥垫块，垫块的大小符合图纸设计，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证钢筋骨架平稳且保护层厚度符合设计要求。11、在浇筑前对已安好的钢筋预埋件位置进行检查。12、钢筋采用断钢机切断，弯曲机弯制成型，就地在梁台座上进行绑扎，在台座上精确放样，并放置带绑丝的塑料垫块，以使钢筋与台座隔离，注意在预应力筋上严禁进行电气焊作业。（三）模板加固模板采用定型钢模，备有13m模板5套中板，7套边板，16m模板4套中板，4套边板，模板表面光滑，几何尺寸满足图纸设计及规范要求。模板顶部用拉杆加固，两侧用倒正丝校线调直，底部用3cm丝杠、钢管加固，底模与侧模之间橡胶管挤紧密封。内模为充气橡胶芯模，13.6m长6个，16.6m长4个，20.6m长2个，使用前应检查气密性，并涂滑石粉。（四）浇筑、养护1、砼的拌和由拌和站集中拌和，拌和站电子控制计量，严格按配合比作业。在拌和站随机抽样做坍落度试验，满足生产需要。砼运输车运至现场，随机抽样做砼抗压试件，每模1组，每槽另作放张试块2组与梁体同期养护。砼由龙门吊车吊砼斗送至浇筑面，浇筑时先铺底层，用插入振动器振捣密实，振捣时避免振动器撞碰预应力筋、预埋件等，并应经常检查模板、失效管、锚固端、锚具夹片及支座埋件等，应保证其位置及尺寸符合设计要求。然后穿芯模、充气至设计气压0.025MPa，再浇筑其他部分砼，浇筑时宜两侧同时下料，用插入式振捣棒对称振捣，并时刻注意芯模是否漏气、侧移或上浮，应及时处理，以保证砼浇筑质量。板顶沿横向拉毛，增加粗糙度。芯模在砼强度达到8MPa时拔出（一般为4-6小时，20左右）。砼养护采用蒸汽养护，首先覆盖保温材料，由锅炉房通出的管道将蒸汽送至生产线内，严格按规范规定予以养护并做好蒸汽记录。2、砼浇筑注意事项：（1）砼浇筑分层厚度不大于30cm，砼施工振捣从两侧同时进行。（2）下料均匀连续，不宜集中猛投而造成挤塞。（3）振捣时以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀水泥浆为止。（4）为保证砼相对湿度，在前段浇筑完收浆后立即用帆布覆盖。3、橡胶内模使用注意事项：（1）内模用W-1.5/7电动空气压缩机充气，充气达0.025MPa，不得超压。（2）顶部用8#槽钢压置，防止芯模上浮。（3）抽芯模时间，一般用手压砼，出现“轻压不粘，重压不陷，不留手印”情况下，最适合抽模。（五）放张经过试压同期养护试块，梁体砼强度达到设计90%进行放张。采用千斤顶放张法，重新张拉能拔出夹片为宜，缓慢对称回顶，放松张力后，从放张端依次用砂轮机切断钢绞线，同断面应由外到内对称切割，切割后在切口处涂一层防锈漆，并测量其梁体起拱情况。（六）移梁存梁区在梁槽东侧，采用25T龙门吊车从槽中将梁取出，放在钢筋砼梁枕上，在梁体上标注生产日期和部位编号。移梁后迅速清理，槽底、模板及底模面清理涂油准备下槽生产工作。枕梁存梁不得超过3层，存梁区梁体用养护毯覆盖，并洒水保持梁体处于湿润状态，养护至梁体强度达100%。施工进度计划：2011.8.12011.10.31 13m 空心板预制完成2011.11.12011.11.30 16m、20m 桥板预制生产八、安全施工技术保证措施：1、施工前的安全管理开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列出危险源清单，编制出针对性的安全技术措施，包括开挖工程、施工用电、模板施工、起重吊运等工程。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案报有关部门批准审核。施工前，工地负责人须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应作到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防汛、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员安全要求等交底。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字。2、施工用电管理施工现场要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，作好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。3、机械设备安全管理各大中型设备、机动车辆的进场，均要进行认真验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用，进场的设备要有安全操作规程。4、桥梁施工安全措施施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。做好安全教育工作，提高全员的安全意识。九、质量控制技术措施：1、质量控制要点 本项工程质量控制要点如下表所示：序号工程项目控 制 要 点1桥板工程桥板外观、钢绞线张拉控制；钢筋制作、模板稳定性、接缝质量、混凝土配合比及外观控制、预埋件控制、养生、移梁、存梁。2、 材料人员、施工人员和质检人员必须准确及时的填报各个工程质量控制要点的原始资料和记录，并及时上报监理人员签字认可。3、桥梁施工质量技术保证措施钢筋、模板、水泥、粗细骨料等原材料试验与检验均按现行规范及有关规定进行。要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测，钢筋、水泥、商品砼等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水使用前进行水质化学分析确定能否使用。严格把好模板质量关。控制好模板质量，提高砼的外观质量。模板采用专业厂家加工的定型钢模板，模板拼接安装牢固紧密，选用定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。4、砼浇筑质量控制措施管理措施A砼施工前确立负责的管理人员翟乃平，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。B浇注混凝土前，按施工方案制定的混凝土施工工艺实行班组技术交底。项目部的质检科李贤东负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。C项目经理部相关的质量、技术和物资等人员，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。D混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工质量直接挂钩，项目部制定相应奖励措施，开展群众性质量攻关和合理化建议活动。技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、施工配合比、拌合及运输、浇注和养生四个阶段，其中原材料的选定和混凝土施工配合比是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到有效控制；而混凝土的拌合和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及灌注质量。a现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行检验，确保砼质量。b拌合站每搅拌前，应检查拌合计量设备的技术状态，保证按施工配合比计量，并根据材料的含水量等状况及时调整施工配合比。检验措施每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。a检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；b检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；c检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；d测定并控制混凝土生产时和混凝土运输到工地的时间；e检查并监督试件制作的全过程；f检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。十、雨季施工措施预制厂场地位置属大陆季风气候，降水主要集中在六七月份，本工程项目部分施工正处于雨季。为保证工程质量，须采用以下措施：1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作。2、预制厂周围及中部适当设置排水沟，以保证排水通畅、泄水及时。中间施工便道应能保证雨天正常通车。3、配备足够的防雨布，钢筋、机械设备及刚生产的预制构件须进行覆盖，以免影响质量及发生使用漏电事故。4、保证存梁区排水通畅，避免雨水浸泡，地基下陷，使枕梁强度降低危及梁板。十一、附表附表1、中边板荷载与油压表读数计算表附表1中板7束钢绞线中板7束钢绞线千斤顶编号：01147 压力表编号：11.6.501千斤顶编号：01146 压力表编号：11.6.483荷载KN油压表读数MPa荷载KN油压表读数MPa10%68.3550.32 10%68.3550.15 20%136.711.15 20%136.710.98 60%410.134.50 60%410.134.31 100%683.557.85 100%683.557.64 千斤顶编号：01147 压力表编号：11.6.500千斤顶编号：01146 压力表编号：11.6.438荷载KN油压表读数MPa荷载KN油压表读数MPa10%68.3550.52 10%68.3550.01 20%136.711.35 20%136.710.84 60%410.134.65 60%410.134.16 100%683.557.95 100%683.557.48 边板8束钢绞线边板8束钢绞线千斤顶编号：0