制粒工现场培训计划.docx

制粒工现场培训计划一、主题：对制粒工岗位人员进行现场培训。二、时间：2012年11三、地点：车间二楼制粒机工段。四、主持人：关海波五、参会人：翟文忠、欧阳昌莲六、培训内容：1 遵守广州市大乘饲料有限公司岗位责任制度及总公司平时下发文件与管理规定。2 遵守公司有关劳动合同涉及到的所有规章制度和公司各岗位的有关操作规程规定。3 工作内容描述及要点3.1 工作内容3.1.1 按照技术部要求进行制粒。3.1.2 上班检查各制粒机部件，收紧各部件螺丝，要定时给部件加油，开机前再次检查各连动器是否正常。3.1.3 机器运行中仔细记录制粒过程中各项参数（转速、电流、蒸汽温度）并注意听、闻、视各方面及早发现机器的不正常。3.1.4 对制粒后颗粒第一时间观察其性状（颜色、长短、硬度及含粉度）。3.2工作时间和要求11：4512：00为班前会时间，上班时间12：0024：00，上班时间不准睡觉，不穿拖鞋，不擅自离岗。4 工作职责4.1 严格按集团的车间生产参数表要求进行生产，服从班长、品管员和中控员的管理，负责生产前的准备工作，检查设备、蒸汽气压是否达到开机前的准备条件。4.2 检查设备运转情况, 定时(1次/天)清铁、除杂。4.3 认真做好制粒机及相关设备的维护与保养, 按时加注润滑油，主轴轴承每天加一次；压粒机电机等其他系统15天加一次润滑油，喂料轴7天加一次润滑油，确保制粒机正常安全运转。每次停机前必须加入油料通洗环模，并铲除杂料。4.4 控制调节、粒度、温度、水分、气压等指标，达到最佳生产效率。环模使用（根据品种要求和配方要求使用），制粒过程中是否和所安排计划品种的质量相对应：调制温度（蛋料、肥鸭料温度为75-85草鱼料、罗非鱼料温度为90100）；粒径（小鸭料2.5压缩比为1:8；肥鸭蛋鸭料 3.8压缩比为1:10；鱼料3.8压缩比为1:9或1:10）;长短度(1.2);颜色（符合配方要求）、水产料的溶水性（5-8m）。4.5 认真及时如实地填写制粒机运行记录表，做好饲料制粒过程中的数据记录工作。5 工作流程开机前检查环模和压辊的松紧检查环模是否与即将要生产的饲料匹配检查蒸汽压力排水开机用油料冲模开调质筒开喂料器开蒸汽检查所压出的料的情况（颜色、硬度、长度）进冷却箱（排水分、热气）提升到四楼大振动筛小振筛成品料打包仓之后就是成品打包的工作关蒸汽关喂料器关调质器冲模关机。5.1 开机前检查各连接件的螺丝、环模等部件有无松动；压辊与环模之间的调节配合是否定位（原则上压辊与环模刚刚碰到为宜）；5.2给制粒机各转动部位饱合加注润滑油；5.3询问中控确认制粒机上仓是什么料；是否要压回料；5.4启动压粒机5.4.1先关闭压粒机下料口翻板开关，然后拨动压粒机电机开关，待压粒机转速正常后先开启两条调质器再开启喂料器；5.4.2待压粒机进料口有粉料下来后，开启蒸汽阀调制温度；并下切料刀查看料的长短度；（料直径的1.5-2倍）5.4.3在调制温度的过程中主要以料的熟化效果和不塞机为标准（1.捏粒料是变型而不散开为宜；2抓一把经蒸汽调质后的粉料稍用力抓在手心，成团不易散开为调质较好的粉料即熟化较好）；并查看料的颜色、粉率、外观是否光滑；5.4.4调制好以后打开压粒机下料口翻板开关正常生产。5.4.5过半小时后再到小振筛处抓一把料查看料的硬度是否符合要求，否则，再次进行调制。5.4.6 生产中密切注意制粒工序与各配套设备在加工每种饲料时的流程变化, 保证工序协调同步进行； 禁止塞机时硬性用电机超负荷启动, 应将沾在环模内壁的料清除干净再启动；5.4.7 在制粒机运行时细心听有没有杂响, 或不正常的响声, 如有异常情况, 应停机检查和通知机修人员进行维修。充分利用压粒机的两条蒸汽搅龙； 随时注意制粒机的出料是否达到规定的要求(1号机时产9-10吨、2号机时产13-15吨、) 不符合要求时应立即进行调整或上报品管员核查配方。5.4.8 生产过程中密切关注主机电流，电流稳定在额定值以内（1号机电流150-180、2号机电流250-280）；仔细调节进料数量, 一旦超载应立即减少进料量, 使颗粒表面光滑, 硬度适中, 颗粒正常。5.4.9 应掌握好蒸汽使用情况, 根据配方要求, 调节蒸汽压力, 保持在2-4公斤之间, 使制粒时各参数能满足饲料加工工艺卡的要求。5.4.10当班生产结束停机时，要用油料冲洗环模，然后，再把油料回收到塑料盘中去待用。5.4.11 需要更换环摸时, 两个制粒机员必须紧密配合, 以最快速度换好环模（30分钟 以内）；以便提高生产效率。6安装环模和压辊：6.1安装环模和压辊时要关闭电源再打开制粒机门，在打开制粒机门时首先要将切刀或刀杆退离环模；6.2查看环模编号是否是对应品种的环模（压缩比、孔径）6.3用撬扛一端放在制粒机主轴上2人用力抬起, 使环模慢慢滑至需要位置, 放稳后由1人稳住撬扛后端, 一人将环模3个抱箍圈（环模夹具）由上至下装上螺丝（要注意环模夹具的方向）, 然后再把抱箍圈螺丝一边收紧一边用锤子敲打抱箍圈直至大力收紧为止, 如果收不紧会造成环模外壁和抱箍圈及制粒机大盘磨损而报废。（注意：在装抱箍圈时要把抱箍圈内的料垢清理干净）7.选择压辊：如果安装新环模后，必须安装两个新压辊（拆下来的旧压辊一备后用）因为旧压辊部分位置经过磨损后已变型，装上新环模腔内会使环模内壁平面受损变型，影响制粒效果。8.调整压辊：a、关掉并锁定制粒机电机。清理环模和压辊。b、每个压辊松开其中一个压辊调节螺钉，允许压辊调节齿轮以环模反方向旋转（用压辊扳手）c、为了调整压辊更靠近环模，转动每个压辊上的另一个调节螺钉，这样再次调整压辊调节齿轮。d、调节齿轮的调整结束后，去掉调节齿轮，重新把调节齿轮装到合适位置，收紧调节螺钉，锁定调节齿轮的位置。e、一般要求压辊与环模之间使压辊似转非转的样子即可。f、要注意装压辊时要观察有无压到环模边。g、无论何时，只要需要，都应进行压辊调整，环模不应在无喂料情况下转动。压辊太紧运转制粒机，会导致环模孔压延或闭孔，以及环模和压辊过度磨损。压辊和环模调整太紧也会导致制粒时的过度压力，极有可能导致环模破裂，不能获得最大的生产能力，浪费电力甚至造成设备损坏。9.其它部件安装：调整好压辊后要安装拨料刀并调整好拨料刀位置；收紧环模腔内各部件螺丝；装上环模罩并收紧螺丝。关闭制粒机门，启动制粒机试机，否则，重新调整压辊。制粒完毕后起动和停止机器或两次，并用油料冲洗环模，制粒时油性颗粒应收集在油料盘中备用。当正常颗粒开始出来时，颗粒料流返回到系统中。油性颗粒料可以返复使用。10.蒸汽调制方法：11.1制粒前蒸汽压力一般在2-4公斤之间，原料的水份大时，则蒸汽的压力就要高，压力高水份就会少，反之则反。11.2开制粒机制粒前，首先要打开管道蒸汽阀门，确保管道无水后，开机后就要调整蒸汽。a、旋转调质器蒸汽阀门连杆手柄，打开调质器蒸汽阀门，要大则大，要小反向则小。b、2号制粒机同位上下有两个调质器，上面蒸汽量要大于下面蒸汽量。C、要注意调质效果和熟化程度，接一把调质后的粉料用手握紧成团慢慢散开则调质效果好，不成团则调质效果差。d、制粒约30分钟后就要查看调质器蒸汽阀管道后面的蒸汽压力表: 1号制粒机进口蒸汽压力为3公斤，出口蒸汽压力为22.5公斤；2号制粒机进口蒸汽压力为4公斤，出口蒸汽压力为2.53公斤。根据原料水份情况，也可适当调整蒸汽压力，达到制粒时质量要求即可。注意, 在制粒过程中虽时查看蒸汽压力表, 防止蒸汽忽大忽小。12.环模和制粒温度的选用在选用环模时要查看清楚编号，环模编号打印的位置分为两种，一种在环模边侧平面位置，一种在环模边缺口位置，要仔细看清楚后再使用。（1） 猪料用3.81:4或1：5的环模；制粒温度为75左右。（2） 小鸭料用2.0-1:6的环模；制粒温度为80左右.（3） 肥鸭料用3.8-1:812的环模；制粒温度为90左右.（4） 鱼料用3.8-1:1012的环模；制粒温度为90以上.13.短碎粒控制13.1要经常性的在打包口查看成品料，看短碎粒（指长度小于0.3厘米）所占的比例是多少，正常是一包40千克的饲料含碎粒是400克，13.2解决短碎粒物理原因是切料刀的合理使用，下刀均一，两把刀一致。13.3外界影响就是蒸汽的使用，可能是熟化不好，料比较脆，再经过提升机又会断裂些，所以用蒸汽控制压粒中出现的短碎粒也是一个好办法。13.4使用适当的环模也可以以增加硬度来减少短碎料。13.5从配方结构上调整。14转料程序：在生产猪、鸭、鱼料，相互间的转料时都要压回料并要放回粉，清理整个出料系统，以保证相互间的料不被污染。并且要等到清理完出料系统后才可以开制粒机做下一品种饲料。15基本操作几点要注意的A制粒过程中电流的控制：1#机控制在150200A，2#机控制在300A左右。B、蒸汽的使用，应以“粉料稍用力抓在手心成团不易散开“为准则，温度表的数值只是一个参考数。16做到电器使用时开启，不使用时关闭；17做到散落料要及时清扫；18做到下班时卫生清理干净和所使用的劳动工具整齐摆放。19制粒机的生产效率19.1影响制粒机生产效率的主要因素有：（1）操作工的操作水平。制粒机操作有两个关键的操作参数，即蒸汽供应量与喂料速度，这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。如果调节不当，很容易出现堵机现象。（2）环模与压辊的影响。环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大；环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。（3）蒸汽质量的影响。制粒工艺都需要的是干饱和蒸汽，如果蒸汽饱和度不够或者蒸汽压力不稳定，将导致压辊与环模之间的物料含水过高而打滑从而造成堵机现象。19.2改善措施1培养操作工的技能水平，使他们在制粒过程中能够灵活应用各个参数，以达到最佳制粒效果。2正确使用环模，合理调整环模与压辊的间隙，杜绝塞机现象发生。制粒机压辊和环模的间隙调节，是操作制粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则制粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长；反之，则制粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。这就对制粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节技术才行。3根据不同品种的成品料质量标准要求，合理调制蒸汽和温度，调质温度是制粒过程中是一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相