纸厂系统节能改造工程竣工环境保护验收监测报告表.doc

建设项目竣工环境保护验收监测报告表X环监验（XXXX）XX号项目名称： 系统节能改造工程 委托单位：XXXX有限公司XX市环境监测站XXXX年XX月承担单位：XXXX环境监测站站 长：XXX总 工：XXX主管副站长：XXX项目负责人：XXX报告编制人：XXX审 核： 审 定： 协作单位：XXXX环境监测站 XXXX环境监测站地址：XX市XX路XX号电话：XXXXXXXXX传真：XXXXXXXXX邮编：XXXXXX表一 概况建设项目名称系统节能改造工程建设单位名称XXXX有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力系统节能改造工程 减少用煤量12236t/a、节电3349万kw.h/a 减少用煤量12236t/a、节电3349万kw.h/a 环评时间XXXX.10开工日期XXXX.4投入试生产时间XXXX.6现场监测时间XXXX.12.24-26环评报告表审批部门XX市环境保护局环评报告表编制单位XX市环境科学研究所环保设施设计单位XXXX工程有限公司环保设施施工单位XXXX工程有限公司投资总概算2309万元环保投资总概算62万元比例2.7%实际总投资2300万元实际环保投资95比例4.1%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例 国务院令第253号；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环境保护总局第13号令；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护总局环发（2000）38号；4、关于XXXX有限公司系统节能改造工程环境影响报告表的批复意见 焦环评表字XXXX128号，XXXX年128月；5、XXXX有限公司系统节能改造工程环境影响报告表 XX市环境科学研究所，XXXX年10月；6、XXXX有限公司系统节能改造工程竣工环保验收申请XXXX有限公司，XXXX年12月15日；7、XXXX有限公司系统节能改造工程竣工环保验收监测委托书8、XXXX有限公司系统节能改造工程环境保护验收监测方案（审批件）1、建设项目工程概况XXXX有限公司是由XXXX有限公司、XXXX综合开发公司和XXXX投资有限公司共同出资1.1亿元组成，成立于XXXX年XX月XX日。主要以杨木为原料，生产杨木化机浆和浆板的制浆企业，制浆能力为15万吨/年。XXXX有限公司为贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位GDP能耗降低20%的约束性目标，降低生产成本、节约能源、改善环境、提高供热质量，实现社会效益和经济效益的最大化，实施了造纸系统节能改造。该系统节能改造项目涉及水泵系统节电改造、化机浆综合节电改造和废物蒸汽锅炉改造。XXXX年10月XX市环境科学研究所完成环境影响评价报告表，XX市环境保护局以焦环评表字 XXXX128号对该项目环评报告表进行了批复。该建设项目总投资2300万元，节能改造工程于XXXX年4月开工建设，XXXX年12月竣工并投入试运行；15t/h锅炉于XXXX年2月开工建设，XXXX年6月竣工并投入试运行。工作制度采用三班工作制，每班工作8个小时，年有效工作日300天。经过试运行，XXXX有限公司认为该项目工程整体运行稳定，污染物排放达到了环评要求，申请对该项目进行环境保护验收监测。XXXX年12月15日，XXXX有限公司向XX市环境保护局提交了项目竣工环境保护验收申请。根据国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法、国家环境保护总局环发（2000）38号关于建设项目竣工环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的要求，经XX市环境保护局同意，受XXXX有限公司委托，XX市环境监测站承担了该项目竣工环境保护验收监测工作。XXXX年12月21日派技术人员进行了现场勘察并收集了有关技术资料，依据工程实际情况、环评批复要求及有关环境监测技术规定，编制了XXXX有限公司系统节能改造工程环境保护验收监测方案，并报XX市环境保护局审查。依据审批后的验收监测方案，XX市环境监测站组织武陟县环境监测站于XXXX年12月24日26日对该项目环保设施运行及污染物排放情况进行了现场监测，对环境管理等进行了现场检查。根据验收监测结果，依据国家有关标准，结合项目对环评批复及环评建议的落实情况、环保设施的建设及运行情况，编制了本验收监测报告表。表二 项目概况续表二 项目概况2、工程主要建设内容本工程为电机系统节能改造及余热余压和废物利用节能改造项目，共有3个方面内容：2.1 水泵系统节电改造：对厂内正在使用的10台水泵电机进行变频技术改造，电机变频技术改造总节电量为349.24万KWh，节电率在30%以上。2.2 化机浆综合节电改造：提高造纸原料木片在反应仓内停留时间，使木片充分与化学药品反应，提高木片软化程度，更加符合磨机处理的条件，降低盘磨机运行负荷，同时对盘磨机的磨片进行改造，通过调整磨片纹理和磨纹方向，使磨片与原料的接触面积增大、盘磨机出料过程更加顺畅，降低盘磨机运行负荷，从而达到节电的目的，化机浆技术改造后吨浆电耗由原来的1250降为1050kwh，年总节电量为3000万kwh 。2.3 废物蒸汽锅炉改造：新建1台15t/h锅炉，以木屑、树皮、干污泥和污水处理站产生的沼气作为燃料，锅炉产生的蒸汽替代原有外购蒸汽，改造完成后，可减少外购蒸汽11.88万m3/年，折标煤12236.4t/a。工程主要建设内容改造项目名 称规格型号环评建设规模（台）实际建设规模（台）备注水泵电机系统节能改造工程清水泵DFW205-500B99新增微电脑控制系统一套滤液泵-11化浆机系统节能改造工程盘磨机16000kw22通过盘磨机磨片改造达到节电目的废物蒸汽锅炉改造工程废弃物焚烧锅炉SZL15-1.25-AIII11新增设备鼓风机G6-41-11NO.8.5A22引风机Y6-41-11NO.11.2D21回转干燥炉GZ6-2-2.522麻石水膜除尘装置SMC1022上料系统-11自动控制系统-113、主要生产原、辅料及动力供应主要生产原、辅料及动力供应类别名称环评年耗实际年耗来源原辅材料木屑、树皮15180 t8600现有工程蒸切工段污泥11220 t2500工程污水处理系统沼气660万m3/a660现有工程生产过程煤/8500外购能源冷凝水3300 m3/a3400表三 生产工艺及污染物产出流程1、主要生产工艺及污染物产出流程：（附示意图）1.1 水泵系统节电改造工艺通过以微电脑CPU为核心的中央控制系统，根据负载的工作状况，动态调整供给电动设备的用电参数，如电压、电流、频率等，达到转矩与负载精确匹配，使电动设备保持在最经济的运行状态，降低能耗，节省耗电量。1.2 化机浆综合节电改造工艺提高造纸原料木片在反应仓内停留时间，使木片充分与化学药品反应，提高木片软化程度，更加符合磨机处理的条件，降低盘磨机运行负荷，同时对盘磨机的磨片进行改造，通过调整磨片纹理和磨纹方向，使磨片与原料的接触面积增大、盘磨机出料过程更加顺畅，降低盘磨机运行负荷，从而达到节电的目的。1.3 废物蒸汽锅炉改造工艺新建1台15t/h锅炉，以木屑、树皮、干污泥和污水处理站产生的沼气作为燃料，锅炉产生的蒸汽替代原有外购蒸汽。木屑、树皮在堆棚内经自然风干1天后，由自动上料系统送至锅炉内进行燃烧；污泥经锅炉烟气干燥后，经自动上料系统送至锅炉内燃烧，污水处理站产生的沼气经氧化铁脱硫后，由管道送入锅炉内燃烧。上述物料上料过程均采用自动控制系统，进行配料。燃烧产生的蒸汽由管道送至生产过程使用。 沼气氧化铁木屑、树皮、煤热烟气污泥蒸汽烟尘、SO2失效脱硫剂脱硫塔锅炉冷凝水废物利用节能改造生产工艺污染物产出流程图续表三 污染因素及污染物处理分析2、污染因素分析2.1 水泵系统节电改造：由工艺流程及其产污环节分析可知，生产过程中主要污染因素为水泵电机设备噪声。2.2 化机浆综合节电改造：由工艺流程可知，该改造工艺主要是提高造纸原料木片在反应仓内停留时间，使木片充分与化学药品反应，提高木片软化程度，同时通过对盘磨机的磨片改造，调整磨片纹理和磨纹方向，使磨片与原料的接触面积增大、盘磨机出料过程更加顺畅，降低盘磨机运行负荷，生产过程中主要污染因素为电机设备噪声。2.3 废物蒸汽锅炉改造：由生产工艺流程及其产污环节分析可知，该项目在生产过程中主要污染因素为废气、废水、噪声和固体废物。2.3.1 锅炉废气：锅炉以木屑、树皮、干污泥和污水处理站产生的沼气为燃料，在燃烧过程中产生的烟气主要污染因子为烟尘、SO2。2.3.2 无组织排放废气：主要为原料木屑、树皮、干污泥在厂区内堆存的二次扬尘。2.3.3 废水：工程中废水主要为锅炉冷凝水、锅炉除尘水等，主要污染因子为pH、SS。2.3.4 固体废弃物：工程固废主要是锅炉产生的木灰、脱硫塔产生的失效脱硫剂及除尘下的污泥渣等。2.3.5 噪声：项目高噪声设备主要有鼓风机、引风机，噪声源强为75-90dB(A)之间。3、主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、监测点位）该项目主要污染源及相应处理措施：3.1 废气污染源治理措施分析锅炉以木屑、树皮、干污泥和污水处理站产生的沼气为燃料，燃烧产生的废气污染因子主要为烟尘、SO2，工程采用将锅炉烟气经麻石水膜除尘装置处理后由50米高排气筒排放。锅炉废气风机烟囱排放旋流板脱硫高效除尘器文丘里脱硫除尘水循环池锅炉废气处理工艺流程图续表三 污染因素及污染物处理分析3.2 无组织排放治理措施分析无组织排放主要产生于原料木屑、树皮、污泥在厂区内的堆存，工程采用堆棚贮存，自动上料机进料口设在堆棚内，木屑、树皮经自动上料机直接送至锅炉内燃烧，减少运输过程；污水站污泥采用贮池贮存，经烘干后，经自动上料机直接送至锅炉内燃烧，减少运输过程，防止二次扬尘产生。3.3 废水污染治理措施分析工程中废水主要为锅炉冷凝水、锅炉除尘水等，锅炉冷凝水作为锅炉补充水，循环利用，不外排；锅炉除尘水经循环沉淀池沉淀后循环回用，不外排。3.4 噪声污染治理措施分析项目主要高噪声源为鼓风机机、引风机等，工程在建设时采取选用低噪声设备，在设备和基础之间安装减震装置或置于室内等降噪措施。3.5 固体废弃物污染治理措施分析锅炉产生的木灰及除尘下污泥渣，用于田间作堆肥综合利用，不外排。沼气脱硫塔脱硫塔产生的失效脱硫剂，返回供货厂家处理。4、环保治理设施及投资环保设施及投资序号污染物排放源污染物名称环保措施内容数量投资（万元）1锅炉烟尘麻石水膜除尘装置+50m高排气筒1312木屑、树皮堆存无组织扬尘堆棚1103锅炉冷凝水冷却水池冷却后循环回用134锅炉除尘水循环沉淀池沉淀后循环回用1255锅炉木灰、废渣用于农田施肥2106噪声室内布置、消声、减振23合计895表四 环评建议与批复要求1、环评主要建议（1）建设单位应确保环保资金投入，认真落实各项污染防治措施，严格执行环保“三同时”制度。（2）项目营运期内，应加强人员和环保设施的日常管理，保证环保设施正常运行，确保各类污染物长期稳定达标排放。2、批复环评主要要求（1）项目产生的废气主要为锅炉烟气，采取麻石水膜除尘器处理。（2）项目产生的废水主要为锅炉补充水，经冷却水池冷却后循环回用，不外排。（3）工程产生的木灰和污泥渣，作田间堆肥使用；沼气脱硫塔产生的脱硫剂，经再生后重复使用，失效脱硫剂，返回厂家处理；木屑、树皮采用堆棚贮存；污泥采用贮池贮存，经烘干后由自动上料机直接送至锅炉燃烧。（4）工程噪声源主要是风机、水泵等设备，通过加减振基础和室内布置等降噪措施后，再经距离衰减达标排放。（5）项目建设中要严格执行环保“三同时”制度，建成后须经环保部门同意，方可试运行，试运行三个月内，应向市环保局申请环保验收，验收合格后，方可正式投入生产。表五 执行标准及监测内容 验收监测执行标准1、锅炉废气排放参照执行 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准表1二类区时段标准。2、粉尘无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2。3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-XXXX）类标准。标准限值排放类型排放源执行标准及级别项目限值总量建议有组织锅炉锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表2 烟尘200 mg/m336 t/aSO2850 mg/m324 t/a无组织原料堆场大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2颗粒物周界外浓度最高点1.0 mg/m3/噪声噪声设备工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-XXXX）类厂界噪声昼间60dB（A）夜间50dB（A）监测内容监测种类排放源治理设施监测点位监测项目频次废气有组织锅炉麻石水膜除尘装置除尘前、后烟尘、SO2排放浓度、排放量、除尘脱硫效率每周期三次，连续三个周期废气无组织原料堆场上风向布设一个对照点，下风向布设三个监控点颗粒物每天四次连续三天噪声噪声设备厂界四周噪声连续两天，每天昼、夜间各一次监测分析方法及使用仪器项 目监测分析方法方法来源使用仪器烟（粉）尘皮托管平行法、重量法GB/T161571996烟道测试仪噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348XXXX声级计颗粒物重量法GB/T15432-1995电子天平表六 监测质量保证措施验收监测质量保证本次验收废气、噪声监测严格执行环境监测技术规范和环境监测质量保证管理规定相关要求，实施全过程的质量保证。具体措施如下：1、监测期间生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染物治理设施均应正常稳定运行。2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。3、监测分析方法采用国家颁布的标准分析方法，监测人员均有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。4、烟尘测试仪器采样前校核流量，按规定对烟尘、烟气测试仪进行现场检漏。5、噪声监测仪在使用前、后进行校准。6、监测数据严格实行三级审核制度。生产工况监测期间企业主体工程及污染治理设施运转正常，实际生产负荷均达到实际生产能力的75以上。 锅炉名称监测时段锅炉实际燃料量（t/h）锅炉设计出力负荷（t/h）锅炉实际出力负荷（t/h）运行负荷（%）木屑树皮沼气污泥煤15t/h锅炉始1.16000.31.151513.590中0.956500.321.0151386.7末1.06500.31.01513.892平均值0.956370.3071.051513.489.6由上表可以看出，监测期间实际运行负荷满足验收监测对运行工况的要求。表七 废气监测结果（一）项目频次废气量（m3/h）15t/h锅炉烟尘过量空气系数排放浓度(mg/m3)排放量（kg/h）除尘效率(%)处理前处理后处理前处理后处理前处理后实测值折算值一周期一次3.231043.2210427536.153.48.881.1686.92.66二次3.211043.2410425436.654.28.151.1885.52.66三次3.191043.2710425842.062.68.231.3783.42.69二周期一次3.171043.1810423842.963.97.541.3682.02.69二次3.101043.1910428515.122.58.840.48294.52.68三次3.151043.1810432819.729.410.30.62693.92.68三周期一次3.141043.2010444120.230.113.80.64695.32.68二次3.151043.1910447725.839.015.00.82394.52.71三次3.251043.2810450627.641.116.40.90594.52.68平均值3.181043.2210434029.543.910.80.95091.22.68执行标准200超标率%0验收监测期间，15t/h锅炉废气排放量平均为3.22104m3/h。烟尘：除尘前浓度范围为238506mg/m3，平均浓度为340mg/m3，平均产生量10.8kg/h；除尘后排放浓度范围为22.563.9mg/m3，排放浓度平均为43.9mg/m3，平均排放量为0.950kg/h，平均除尘效率为91.2%；烟尘排放浓度达到了执行标准要求。表八 废气监测结果（二）项目频次废气量（m3/h）15t/h锅炉SO2过量空气系数排放浓度(mg/m3)排放量（kg/h）除尘效率(%)处理前处理后处理前处理后处理前处理后实测值折算值一周期一次3.231043.2210438310515512.43.3872.72.66二次3.211043.2410439610315212.73.3473.72.66三次3.191043.2710438710715912.33.5071.52.69二周期一次3.171043.1810439010415512.43.3173.32.69二次3.101043.1910440010014912.43.1974.32.68三次3.151043.1810439710315312.53.2873.82.68三周期一次3.141043.2010439810515612.53.3673.12.68二次3.151043.1910439710115212.53.2274.22.71三次3.251043.2810439610816112.93.5472.62.68平均值3.181043.2210439310415512.53.3573.22.68执行标准850超标率%0验收监测期间，15t/h锅炉废气排放量平均为3.22104 m3/h。SO2：脱硫前浓度范围为383400mg/m3，平均浓度为393mg/m3，平均产生量12.5kg/h；脱硫后排放浓度范围为149161mg/m3，排放浓度平均为155mg/m3，平均排放量为3.35kg/h，平均脱硫效率为73.2%；二氧化硫排放浓度达到了执行标准要求。排放类型监测时间颗粒物无组织排放最高浓度测定值（mg/m3,标态）颗粒物无组织排放标准限值（mg/m3,标态）无组织排放（颗粒物）XXXX.12.2409:00-10:000.3881.012:00-13:000.42515:00-16:000.40517:00-18:000.366XXXX.12.2509:00-10:000.32812:00-13:000.36815:00-16:000.38717:00-18:000.325XXXX.12.2609:00-10:000.36712:00-13:000.34115:00-16:000.33517:00-18:000.348验收监测期间，XXXX有限公司颗粒物无组织排放测定值均符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准值。表九 粉尘无组织监测结果表表十 噪声监测结果表测点位置监测时间测量值 dB（A）昼间夜间东 边 界XXXX. 12.2455.249.4南 边 界44.542.6西 边 界47.045.5北 边 界49.247.7东 边 界XXXX. 12.2556.849.2南 边 界46.844.3西 边 界49.945.5北 边 界49.547.6范 围 值44.556.842.649.4执行标准（GB12348-XXXX）6050超 标 率 %00布点示意图4#3#2#1#N 从表可知，验收监测期间，XXXX有限公司昼间、夜间厂界噪声监测值均符合GB12348-XXXX工业企业厂界环境噪声排放标准类标准（昼间60dB（A）,夜间50dB（A）限值要求。表十一 节能降耗及污染物排放分析原料使用及三废利用情况名称单位原年用量产生量原使用量现使用情况燃料煤t折标煤12236/12580电力万kwh18000/15000蒸汽万吨11.88/12.1木屑、树皮t/a/60000作为压缩板生产材料外售全部进入锅炉造纸污泥t/a/11220贮存在贮泥池内，定期由附近农民运走，还田堆肥利用12700沼气万m3/a/660收集后燃烧全部进入锅炉燃烧污染物排放类别污染物改造前排放量（t/a）改造后排放量（t/a）削减量（t/a）大气污染物烟尘74.16.8467.3SO226.424.12.3固体废物木屑、树7造纸污泥11220872034 注：排放量以年运行7200小时计。表十二 环保检查结果环保设施运转及维护情况验收监测期间，XXXX有限公司生产设备和污染治理设施运行正常。经现场检查，该厂环保设备的日常维护、维修与生产设备做到了同步运行。从监测结果看，污染物均实现了达到排放。环保机构设置及环境管理制度建立情况XXXX有限公司设有环保科，负责全公司环保设备、设施的日常管理工作，同时建立有一套环境保护规章制度。执行国家建设项目环境管理制度情况XXXX有限公司建设项目根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关文件、档案齐全。固体废弃物综合利用处理：锅炉产生的木灰及除尘下污泥渣，用于田间作堆肥综合利用，不外排。废水循环利用及处理排放：锅炉冷凝水作为锅炉补充水，循环利用，不外排；锅炉除尘水经循环沉淀池沉淀后循环回用，不外排。绿化、生态恢复措施及恢复情况：XXXX有限公司绿化面积占可绿化面积的10%以上。监测手段及人员配置：无应急计划： 无存在问题： 无其它：无续表十二 环保检查结果落实环评建议及环评批复情况环评建议及批复要求执行情况建设单位应确保环保资金投入，认真落实各项污染防治措施，严格执行环保“三同时”制度。已落实项目营运期内，应加强人员和环保设施的日常管理，保证环保设施正常运行，确保各类污染物长期稳定达标排放。已落实项目产生的废气主要为锅炉烟气，采取麻石水膜除尘器处理。已落实项目产生的废水主要为锅炉补充水，经冷却水池冷却后循环使用，不外排。已落实工程产生的木灰和污泥渣，作田间堆肥使用；沼气脱硫塔产生的脱硫剂，经再生后重复使用，失效脱硫剂，返回厂家处理；木屑、树皮采用堆棚贮存