灰板纸生产工艺.doc

灰板纸生产工艺 以直线变形小得白色磨木浆或精制废书报纸浆为原料生产的灰板纸，主要供书籍、画册等装帧封面用，国内俗称封面纸板。 灰纸板目前国内有一次成型灰纸板和复合成型灰纸板两大系列产品。前者采用湿抄式纸板机成形，并使其达到标准厚度；后者则采用多长网或多圆网超造成面层板和芯层板，然后在复合机上用胶黏剂复合成标准的厚度。一、 产品技术指标1、 灰板纸在使用性能上应具备的要求 具有纸质疏松和良好的可塑性，以保证适用装帧压字、烫金的特性。 具有纸板厚薄均匀和不变形的性能，以保证封面设计的规范性。 具有良好的挺度和较好机械强度，以保持装帧书籍、画册的实用性和耐用性。 具有一定的分层强度，以适应装帧工序过程的需要。 纸板本身不允许用植物淀粉类粘合剂粘合，以防淀粉霉菌滋生。 灰板纸的技术指标 指标名称 单位规定 1号2号A B A B厚度 mm1.000.101.500.15 2.000.20 _ 1.500.15 2.000.20 2.500.25 3.000.251.000.10 1.500.15紧度 不大于g/cm30.90 0.95 0.85 0.75抗张强度纵横向 平均值 不小于 1.00mm 1.50mm 2.00mm 2.50mm 3.00mm KN/m 14.0 12.021.0 18.029.0 24.0 _ 18.0 24.0 29.0 35.012.012.0分层强度纵横向平均值 不小于 N/mm0.0300.070横向挺度不小于(1.00mm)Mn.m25.0-交货水份%10.02.010.02.02、 外观质量要求 纸板应经过压光、表面平整、不翘曲。 纸板应切边整齐、洁净、不许有破洞、鼓泡、褶子、破皮以及未解离的纤维束。 纸板在切裁加工时，不得有分层现象。 纤维颜色为纤维本色。 二、湿抄成形灰板纸的生产1、生产流程打入库选纸过重切纸机压水机干燥机压光机沉砂盘调料箱高浓除渣器贮浆池水力碎浆机稳浆箱贮浆池双盘磨纸板机浓缩机筛浆机废书报3、 技术条件 配比：废书报纸浆 100% 打浆。 来自废纸处理工段的纸浆，抄造前需要进一步打浆处理。打浆采用双盘磨，其打浆工艺参数如下：成浆打浆度：34-360SR纤维湿重：4.5-6.0g 抄造 灰板纸抄造工艺参数项目 单位 指标调料箱浓度 % 2.0-2.2调料箱打浆度 0SR 34-36上网浓度 % 0.24-0.30车速 m/min 28-32单层定量 g/m2 35-40湿纸水份 % 70-72 压水 灰板纸压水工艺参数项目 单位 指标压前水份 % 70-72压后水份 % 55-60最高压力 MPa 20000KN压机 12升压时间 min 20保压时间 min 40全程时间 min 60 干燥 灰板纸在箱式-辊式干燥机上进行干燥，其干燥工艺参数：项目 单位 指标上前水份 % 55-60干后水份 % 8-12箱式干燥机来气压力 MPa 0.6-0.8干燥压力 MPa 0.5-0.6干燥曲线 0C入口 60-70一段 90-110二段 110=90辊式干燥机 使用气压 MPa 0.2-0.25干燥温度 0C 90-110 整饰 灰板纸整饰工艺参数项目 单位 指标调态时间 d 3-5调态期倒垛次数 次 2压光压力 MPa 8-12压光辊距 mm 根据纸板厚度调整 三、复合成型灰纸板的生产1、生产流程打浆工段来浆打浆工段来浆面浆贮浆池底浆贮浆池芯浆贮浆池压光部干燥部三四预压卷纸机打包入库一二预压底网复合辊底层网流浆箱复卷机面芯复合辊面层网压力筛冲浆泵定量阀流浆箱压力筛冲浆泵定量阀高位箱高位箱浓调器浓调器底层浆泵面层浆泵切纸机复合机芯层网流浆箱压力筛冲浆泵定量阀高位箱浓调器芯层浆泵复合成型灰纸板生产线的流送系统，分为面层、芯层、底层3条，每一条均由抄造浆池、浆泵、高位箱、浆泵、压力筛、浓调器、流量计、粗调阀、精调阀等组成。纸板机系统主要由网部、压榨部、干燥部、压光部、卷取部、复卷机、复合机、切纸机等组成。2、技术条件 配比 面层、底层（进口废书报浆） 100% 芯层（国内废书报浆） 100% 打浆 用于面层、底层的书报浆和芯层的书报浆，均由制浆车间供给，抄造前必须分别进一步打浆，其打浆工艺参数如下：项目 单位 指标 面底层纸浆 芯层纸浆成浆打浆度 0SR 30-36 28-34纤维湿重 g 4.5-5.5 3.0-5.0 抄造 复合成形灰纸板在三长网多缸纸板机上进行抄造，其抄造工艺参数：项目 单位 指标1.定量 g/m2 200-11002.车速 m/min 30-1203.抄宽 mm 24604.高位箱 浓度 % 2.9-3.1 打浆度 0SR 28-36 湿重 g 4.0-5.55.纸浆PH纸 6-76.上网浓度 % 面层 0.6-0.8芯层 0.8-1.5底层 0.6-0.87复合点水份 % 面层 83-85芯层 81-83底层 83-858 各部线压 KN/m 纸板定量 600g/m2以下 600g/m2以上 一二组预压 28 15-25 三四组预压 58 30-58第三压榨 95 80-95第四压榨 135 100-1359 各部水分 %一二组预压 80-82三四组预压 68-72第三压榨部 60-65第四压榨部 54-58入烘缸前 54-58出烘缸后 6-8构成成品纸板全层定量的各层定量分配及上网浓度的控制如下：成纸定量 定量分配 上网浓度g/m2 面层 底层 芯层 面层 底层 芯层200 55 55 90 0.6 0.6 0.8240 60 60 120 0.6 0.6 0.8600 100 120 380 0.6 0.6 1.2750 140 160 450 0.7 0.7 1,3800 140 160 500 0.7 0.7 1.3900 160 180 560 0.7 0.8 1.41100 200 200 700 0.8 0.8 1.5 复合 当生产1100g/m2定量以上或2.0mm以上厚度的灰纸板时，必须采取复合的办法，即用三长网纸板机抄造的芯板，利用复合机在芯板两面以胶黏剂各复合一张300g/m2定量以下的面板，使其达到要求的标准厚度。 影响复合灰板纸质量的主要因素有：复合用纸板的质量；胶黏剂的性能；复合工艺条件。对复合用纸板的质量要求：纸板厚度均一，表面平整；复合原纸定量范围：面板为80-300 g/m2，芯板为600-1100 g/m2；定量公差范围为5%；水份在6-8%之间；卷筒纸规格为1200-1500mm。胶黏剂性能要求：应采用化学合成树脂胶黏剂，例如聚乙烯醇系列胶黏剂，避免用淀粉系列胶黏剂，以防霉菌