一种提高最小流量生产合格率的方法.doc

一种提高最小流量生产合格率的方法摘 要 本文介绍一种以气流进行水表检测,解决水表装配生产工序中无专用检测仪器保证最小流量合格的问题,可大大减少重复劳动,降低劳动强度,提高劳动生产率。关键词 旋翼多流干式水表(R=160) 最小流量 恒速一、 引 言目前，国内外水表正朝着向提高水表计量精度等级，向宽量程低误差方向发展，质量和计量精度是产品能否进入国际市场的关键。近几年国际市场对R=160系列旋翼多流干式水表需求量增大,为适应外销市场这一需求变化,我公司先后开发了DS06TAR-15E50E R=160系列旋翼多流干式表。在R=160旋翼多流干式水表生产中，性能不合格的原因多为最小流量(Q1)慢而造成一次校验合格率低。常规的生产中,水表在装配车间装好后,送到校表台校验,最小流量不合格的水表需返回修理或重新装配。这个过程可能要重复数次，费工费力，而且不合格品所占比例较大，在R=160旋翼多流干式水表校验中问题尤为突出。以DN15旋翼多流干式水表为例，量程比R=160，常用流量Q3=2.5 m/h，用水量100L，耗时2.4min；分界流量Q2=0.025m/h，用水量10L，耗时24min；最小流量Q1=0.0156 m/h，用水量10L，耗时38.4min，总耗时约65min。由此看出，一旦最小流量不合格生产将耗时多、效率低,这个问题困扰我公司多年，如何能采取有效措施在装配车间把好最小流量关，减少反复，降低劳动强度，提高劳动生产率，是当务之急。根据我们对大批量的R=160旋翼多流干式水表的生产跟踪发现，始动流量不合格的表最小流量难以合格。虽然新的水表国家标准和检定规程不再要求检定始动流量，但始动流量和最小流量关系非常密切，把好始动流量关同时也就有效地控制了最小流量点示值误差慢的问题。一个已设计成熟的R=160旋翼多流干式水表，生产中始动流量灵敏性很大程度上取决于齿轮系零件质量和总体装配质量，所以我们决定设计一个专用检测装置在装配车间检测始动流量以便把好最小流量关。二、 系统理论基础与设计构思作为流体,空气与水具有很大的相似性:在管道中流动,其内摩擦力很小,近乎理想流体。用恒流量的气体替代水作水表始动流量的检验，筛选出不合格的，调整后再用气流模拟检测，最后将水表经标准试验装置检定。在这里关键的问题是如何确保空气的流动方式与水的流动方式相同，如何确保流量的精度和可控性，及如何达到相当于水表流量值的气流的模拟流量值。在选用气流的考虑中，要保证在15mm以上管道中，既能保证足够的流量，又能实现流量的恒定，是颇费思量的难题。用空压机，气流既不恒定又不经济。一般的鼓风机，又无法确保恒定的流量。三、设计与实践 设计的模拟检测装置如图1所示。 图 1图中1为直流电机，其转速由电源及控制电路板2决定。3为风叶，金属或塑料制品（金属风叶形变小，稳定性更好）。4是圆锥形聚风筒，5是直径较粗的直流风管，长约0.3m,管中放置井形整风滤网6,左视图如8。风叶吹过来的风，带有较大的涡流，在经过整风滤网后，消除了涡流。经过7束流管（直径与水表一致），就可得到稳定流动的恒流量的气流了。气流经11气体流量传感器并通过10气体流量显示仪显示瞬时气体流量,12是水表机芯放入13水表表壳内。9是电机及电路外壳，如图中所示，上下前后采用铝合金板封闭，隔绝环境中空气流动的影响，左面板留有数十小圆孔，用于进气，右面板除接入圆锥形聚风筒4外，不留任何间隙。 该机电路采用直流调速电机、PWM技术通过稳压调速电路,实现空气流速的可调和恒流速。电机为直流15V，额定转速1500r/min。风叶直径为70mm，塑料制品。实际测量其恒速误差不超过0.2% 。首先要通过试验找出能确保最小流量示值误差合格的始动流量临界点值，然后将此水表机芯(控干水)放入本装置中，调整电机转速从低到高，当观察到指示机构的最小位指针连续转动即可。观察指针转动时间湿式水表不少于2min,干式水表不少于3min。四、结 束 语本装置自使用以来效果良好。检测始动流量合格的机芯装成整机表送到校表台上检定，合格率达到98% 。有效地解决了因最小流量不合格而产生的繁琐的、重复的拆装水表问题,是水表工艺中的一次突破。我们曾在几万只R=160旋翼多流干式水表机芯散件供货中，采用此装置模拟检测，既保证了产品质量又节约了生产时间，客户反馈机芯检测合格率达95% 非常满意。此方法还非常适合旋转铆合铜齿轮盒成型的干式表，紫铜做的齿轮盒材料价格贵,一旦因计数器原因造成最小流量不合格返工,将要破坏铜齿轮盒.生产成本会大大提高，在大批量铜齿轮盒干式表生产中我们采用此装置，有效地控制了铜齿轮盒表的