设备维修保养及绩效考核.doc

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-东莞市富美高文具制品有限公司设备预防保养及绩效考核细则一、设备预防保养管理目的为了有效地提高企业设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修周期、降低设备大修费用。设备的维护保养内容一般包括：一级保养维护（日检）、二级保养维护（周检）、三级保养维护（月，季，年检），其中设备润滑和冷却系统维护是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作目标计划和物品消耗计划，并按工作目标计划进行考核，设备定期维护保养工作纳入车间设备维护责任制的绩效考核内容。设备维护保养应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。二、设备预防保养管理上的问题及其范畴(一)管理上的问题(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(二)设备管理上的范畴(1)设备维持管理目标：极力以低的费用维持设备设备的精度维持(品质)设备的机能维持(品质)设备的效率维持(效率)故障防止、复原(品质、效率、交期)(2)设备改善提案目标：拥有改善提案能力应工厂需求(节能降耗)改善设备的精度、机能、效率(品质、效率提升)(3)设备更新目标：使寿命周期成本降至最低程度。维持保养性良好的设备委托外修保养三、设备预防保养管理的必要性(1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班时间、并在假日加班。(2)由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品率。(3)由于设备效率的降低、设备漏电、气压泄漏、油漏等现象，以致造成人身安全事故及贵重资源、能源的浪费。(4)设备的磨损、腐蚀等严重老化，必须增加保养的人员与成本，致使点检、加油、扫除、修理等任务加重。(5)由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生事故。为了维修保养设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、事故问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。四、杜绝设备预防保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期及浪费材料。（2）短暂停机空转损失：a.导致品质不良b.导致能源浪费（3）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失预防保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以自驾车为例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上日常保养与定期保养合起来通称为预防保养。事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。以自驾车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。改良保养是什么？把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人和维修保养人员必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。设备课将维修保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。其改良保养方向：1、 性能分析2、 故障分析3、 材料研究4、 设计变更5、 灾害防治装置6、 防腐防锈7、 操作说明及标准建立8、 其它实施预防保养管理的目的达成生产计划维持品质向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故灾害环境设备保全减少故障损失缩短修理时间增加生产收入提高工作安全减少保养费用改善工作士气增加员工、公司、社会利益五：设备零故障管理观念及进行方法（一）故障1：机械本身之根源或配件不符合规定（二）故障2：人为意识发生故障（三）故障种类：第一种：机能停止型故障第二种：机能下降型故障（四）达成零故障的原则必须预防“潜在缺陷”在故障前出现、修复并避免故障的发生。防范于未然-预防（五）故障示意图故障为设备管理预防保养冰山之一角 故障尘土松弛、泄露变形、裂痕 潜在缺陷 磨损、温度、振动、腐蚀潮湿、操作不当、人为因素、工作疏忽（六）设备故障的原因A 基本条件的不完整B 无法遵守使用条件C 劣化的不理会D 设计上的弱点E 运转、保养技能的欠缺六、设备故障潜在缺陷的分类（一）物理的潜在缺陷：1.以肉眼看不到而被放任的缺陷2.不经分解或诊断无法发现的缺陷3.安装位置不良不易发现的缺陷4.因为尘埃或污物而看不见的缺陷（二）心理的潜在缺陷由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而放任的缺陷。1.虽然看得见但因不关心2.以为这种程度不会影响而忽视3.因技能不足而看不出来4.抱着一种无所谓的态度工作七、设备零故障的对策（1）完备基本条件1.设备清扫及油污源头的防止对策2.锁紧螺丝以及防止松脱的对策3.列出加油部位及加油方式的改善4.清扫、加油标准的制定（2）遵守使用条件1.设定设计能力与负荷的界限值2.对于过负荷运转的弱点对策3.设备操作方法的标准化4.设定并改善组件及配件的使用条件5.设定并改善施工标准，包括安装、配管、配线6.回转活动部的防尘、防水7.完备改善环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等（3）使劣化恢复正常的要领A劣化的发现与预知1.共通组件的点检与劣化部件的发掘2.设备固有项目的点检与劣化部件的发掘3.日常点检基准的制定4.故障部件分析与寿命推定5.更换界限值的设定6.点检、检查、更换标准的制定7.检讨异常征兆的捕捉法8.检讨劣化预知参数的测定方法B修理方法的制定1.分解、装配、测定、更换方法的标准化2.使用配件的共通化3.工具、器具的改善专用化4.从结构面考虑容易修理的改善5.设备备品成立保管机制（4）改善设计上的弱点1.为了延长寿命而提高强度的对策2.诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨损性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。3.动作应力的减轻对策4.避免超过应力的设计（5）防止人为失误A防止操作失误1.操作失误的原因分析2.操作盘的设计改善3.连锁装置的附加及追加4.建立目视看板管理5.操作、调整方法的标准化B防止修理失误1.修理失误的原因分析2.对于容易错误的维护方式及安装方法加以改善3.备品的保管方法4.制具、工具的改善5.故障追踪的步骤化、容易化对策（重点建立目视看板管理）（6）保养技能的内容如下：1.点检、检查（测定）诊断、修理、完备2.故障分析，解释及追踪调查（7）运转技能的内容如下：1.运转、操作、点检、加油2.前置作业、调整、异常征兆的发现八、机械保养的管理细则（一）实施目标管理管理目标:1.完善管理体系2个人绩效考核全面挂钩3.目视看板管理实施（二）职能区分、授权负责、落实保养个人拟定各设备、各部门管理设备预防保养目标（三）设备管理负责制生产设备：1：制一课生产设备及配电，照明，配气装置负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人：2：制二课生产设备及配电，照明，配气装置负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人:3：制三课生产设备及配电，照明，配气装置负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人:生产辅助设备: 发电机及配电房负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人:空压机组(含干燥设备)负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人:模具加工设备：负责设备保养管理第一责任人：负责设备保养管理第二责任人:（四）制度管理设立绩效报表、追踪、检讨，评比。（五）管理控制事先控制设备预防保养管理的原动力自主保养自主保养的步骤（A）：一级维修保养（日检表）1.设备预防保养必须以它为中心进行维修保养，全体全员操作员必须认真按照点检表上的每一项目去点检。2.工务人员必须负责所管辖范围内的每一个机台的点检表监督工作，员工是否充其量完成任务，如果有提前或忘记及延后点检的，必须当日报告给车间主管和设备课备案。3.工务组维修人员必须负责完成所管辖机械设备当日维修保养全部内容，并记录好设备维修记录表及设备履历表。如无法当日完成的，必须提前书面报告设备课，设备课与其生产部协调工作，设备课与其共同研讨，决策。（B）：二级维修保养（周检表）1.针对厂区生产设备，辅助生产设备的生产特性，维修保养特性，及设备损耗率制定二级保养计划。2.凡属于对于要求二级保养的设备必须提前一周提出申请，包括生产部门机械使用情况，备品情况，材料使用及采购情况，人员支援情况，时间规划情况等与之相关的细节。3.二级保养完毕后，必须两人以上现场试机确认，交付生产部门使用确认，必须在维修单上签字确认，二级保养单上确认签字。（1）.二级保养后损耗报废部件必须带回设备课确认后放置统一废品处理区域。（2）.二级保养所处理的废油，废水，废渣必须按照ISO环保管理细则处理，分类放置公司指定区域。（3）.二级保养完毕，必须做到5S管理好机械设备及周边环境卫生工作。（C）：三级维修保养（月，季度，年度）1.根据设备出厂维护保养说明，机械使用寿命年限，对其该机械制定维修保养三级维修保养计划。2.综合设备日检记录，二级保养记录，及使用周期，能耗损耗程度，作详细的保养规划。3.对需三级维修保养的机械，在保养的前提下首要与生产部门确认使用情况，必须在不影响生产的情况下保养。4.提出申请申购单据，根据申请单提出相关该设备的保养规划（材料采购）,以及在保养中需一起改善的部分。5.如果保养需外包的，必须按照ISO程序文件中的流程申报预算进行外包保养。6.三级保养的机台必须两人以上执行，试机，生产部及设备部主管确认，设备主要负责人完善各个表单数据完善并存档，列入ISO管理成册，7.每次保养必须消除一切隐患，反复进行检查，不得遗漏有重复作业等现象.（六）：5S管理1. 整理：随时将工作现场和仓库物品及备品分成需用和不用两类，及时将维修不用的物品废品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3. 清扫：自觉地把维修、工作的责任区域、设备、维修工具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。清扫加油点检标准，以设备本体为中心，消除一切的尘埃、油污及死角区域。4. 清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。做到着装整洁、仪表端正、文明上班。5. 素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。依照点检手册而实施点检技能教育，以便发掘设备缺陷，对应进行各种现场管理项目的标准化，以谋求维持管理的完全系统化，数据记录的标准化。（七）绩效考核1.每月工作内容纳入绩效考核评定工作，工资与绩效奖金挂钩。2.考核内容首先自己评定，设备课长审核，确认签字无误后，上报经理室确认，并纳入工资奖金账目管理。3.评定计算方法：工资的奖金部分评定绩效考核成绩绩效奖金4.附表：设备课绩效考核管理细则2010年设备课内部绩效管理细则 月A.处罚扣分细则(共可扣100分)扣分分类事 件 描 述扣分标准实际扣分确认签字ISO1.电工人员不在当日下班前填设备维修记录表扣2分2.两日内不将设备维修记录表更新至设备履历表扣2分3.不认真填写设备履历表和填写不符合规范者扣1分4.模房未填写加工设备点检表的扣1分5.错写设备点检表日期的及未按规范填写者扣2分6.只填写设备点检表而不进行实质点检及保养工作的扣3分7.模具管理不善，无法追索去向的情况扣3分8.模具及机械做好后不及时移转和编号的扣2分9.模具损坏未及时更新记录的扣2分10.ISO文件不按规定归档的扣2分11.所属工作场所及办公桌杂乱又被内部检查拍照的扣3分5S1.切割机及电焊机使用后不收，有淋雨者扣5分2.维修设备或暂存设备不挂标示牌者扣2分3.堵塞灭火器放置点的扣2分4.做完工作工具遗落现场或不清理现场者扣2分5.不经报废程序随意丢弃可用物品者扣1分6.上班期间不注重个人仪表，影响形象的扣2分6.个人工具保管不善丢失的扣1分设备保养1.到期不执行设备年度保养计划者扣5分2.不按操作规程操作失误者扣2分3.因保养不仔细出现二次维修的扣2分4.维修保养不完善导致停机停线的扣5分工作能力1.不能按时完成上级交待的工作任务扣2分2.超过停机维修上限时间（即停机维修一小时以上不报告者）扣2分3.晚间，假日值班期间办公室卫生不保持，灯具，饮水机，空调，风扇不关，相关房门不锁的扣2分4.上班期间被车间投诉的扣3分日常表现1.上班时间大声喧哗，影响他人工作的扣2分2.说消极