5 S培训教材(冠智达).doc

深 圳 冠 智 达 顾 问SHEN ZHEN GREEM CONSULTINGISO9000 ISO14000 二0 0一年一月(第五版)培 训 教 材QS9000 5S目 录一、 5S基本概念1、 一般整理整顿的定义 - - - - - - - - - - - - - 32、 日本整理整顿的定义：5S - - - - - - - - - - - -43、 5 S活动的重心：教养(修身) - - - - - - - - - -64、 企业必须推行5 S理由- - - - - - - - - - - - - - 65、 5 S的效益 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8二、5 S执行技巧1、 整 理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 92、 整 顿- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 143、 清 扫- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 174、 清 洁- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 205、 教 养- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23一、5 S基本概念1、 一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法所谓“工作环境”包括：. 工厂周边、外围。. 厂房建筑的本身。. 办公室。. 空地、马路。. 机器、设备及其配置。. 工作场所。. 仓库场地。. 工厂照明。. 通风。. 照明。. 湿度。等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。2、日本整理整顿的定义：5 S日本企业在推动整理整顿活动时，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日 文罗马拼音，故简称“5S”。简述如下： 整理(SEIRI). 在工作场所，区分要与不要的东西。. 保留需要的东西；. 撤除不需要的东西。 整顿(SEITON).将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。. 定位之后，要明确标识. 用完之后，要物归原位。 清扫(SEISO). 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持公司场所无垃圾、无污秽之状态。. 勤于擦拭机器设备；. 勤于维护工作场所。 清洁(SEIKETSU). 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。. 现场时刻保持美观状态；. 维护前3 S 效果。 教养(SHITSUKE). 通过进行上述4 S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度。. 改造人性 . 提高道德品质。5 S 关 连 图第一个S 整 理 - - -区分要用与不要用的东西第三个S清扫第二个S整顿 - - -将要的东西 - - -将不要的东西 定出位置放置 彻底清扫干净 第四个S清洁 - -时时保持美观、干净_第五个S教养 - - - - 使员工养成好习惯遵守各项规章制度3、5 S活动的中心：教养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。 教养(修身)的对象则是“人”。 在5 S 活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不是希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐的单调的工作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。若基本动作没有学习好，就很难到更高的水平。总之，5 S活动是一种人性的提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。4、企业必须推行5 S理由. 影响员工工作情绪；. 赞成职业伤害、灾难；. 减少设备精度及使用寿命；. 因标识不清而造成误用；. 阻碍生产效率；. 影响工作或产品质量。推动5 S是为了1、舒服的工作环境2、安全的作业场所8、让客户参观的厂房5 S7、良好的公司形象3、员工的工作热情4、现场的生产效率6、设备的使用寿命5、产品的质量水准5. 5 S 的效益5 S项目活动对象实施效果 目的整 理SEITON空间. 减少库存量. 有效地利用空间. 消除资源浪费. 消除多余的架子、橱柜整 顿时间. 减少浪费和不必须的作业. 工厂安全. 缩短换线、换工夹具的时间. 创造一目了然的现场 清 扫SEISO赃污. 提高设备性能. 贯彻保养计划. 消除设备故障. 减少生产误用. 提高生产质量水平清 洁SEIKETSU异常. 美化工作场所环境. 根除发生灾害原因. 遵守国家安全法规. 延长使用寿命. 增加客户的信心教 养SHITSUKE人员. 减少不注意因素. 遵守规定事项. 培养良好的人际关系二. 5 S执行技巧 整 理1 . 基本概念 . 定义 . 在工作场所区分要与不需要的东西。 . 保管需要的东西。 . 撤除不需要的东西。 . 别名 . 分类 . 对象 . 主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”。 . 原则 . 制定基准 . 全体动员 . 下定决心 .目的 . 胜出宝贵的空间 . 防止误用、误送 . 制造清爽的工作场所 . 推行方法 . 深刻领会开展目的，建立共同的认识 . 对工作场所全面检查 . 订定“需要”的基准 . 需要物品调查使用频率，决定必须要量 整理是一种“分类”的动作： 不丢，保管麻烦 丢，舍不得 到底要选哪一个呢？好好考虑吧!2. 整理的推行方法 . 深刻领会开展目的，建立共同的认识 . 确认不需要的东西，多余的库存量会造成许多浪费 . 向全体员工解说，取得共同的认识(早会、晚会) . 下达整理的决心 . 不需要的东西，规定不能带入厂内 . 对工作场所，进行全面检查 . 点检出那些东西是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下： A . 办公场地(包括现场办公桌区域).办公桌上的物品.测试品、样品.公告栏、看板.墙上标语和月历 B . 地面(特别注意内部、死角).机器、设备大型工模夹具.不良的半成品、材料.置放于各个角落的良品、不良品、半成品.油桶、油漆、酒精、粘接制.垃圾桶.纸屑、竹签、小部件C . 室外 . 堆放在场外的生锈材料 . 料架、垫板上之未处理品. 废铁 . 杂草、扫把、拖把、纸箱D . 工模夹具架上 . 不用的工模夹具，损坏的工模夹具 . 是否有其它的非工模夹具之物品 . 破布、手套、洒精等消耗品 . 工模夹具(箱)是否合用E . 小仓库 . 原材料、呆料、废料. 储存架、柜、箱子. 标示版、标识、垫板F . 天花板. 配线配管. 蜘蛛网. 单位、部门的指导牌. 吊灯、日光灯 . 订定“需要”与不“需要”的基准. 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判定那些东西是“要”那些是“不需要”的 . 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的基准 . 不需要的东西 . 使用红色标示对公司各个角落的“不需物品”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一. 整理对象： . 库存品 . 工作场所 . 机柜设备 . 空间、地面 . 不需要物品之处理. 实施再分类. 依再分灯之各种类别，该报废的丢掉，该集中保存的专业保管 整 顿1 . 基本概念 . 定义： . 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要的时候能立即取出的状态。. 定位之后，要明确标示. 用完之后，要物归原位 . 别名：. 定位. 看板作战 . 对象：. 主要在减少工作场所任意浪费的“时间” . 原则：. 分门别类. 各就各位. 目视管理 . 目的：. 缩短前置作业时间. 压缩库存量. 防止误用、误送. 塑造目视管理的工作场所 . 推行方法. 落实整理工作. 决定放置场所. 决定放置方法. 标示2 . 整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如60分钟的换线时间当中，需花30分钟找东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找“的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？ 其原因不外下面“四无” . 无整理：一需要的东西太多了发生寻找的首要原因。 . 无定位：没有规定放置的位置。 . 无标示：没有设定标示。 . 无归位：没有放回所规定的位置。 要完全消除“寻找”，必须做到下列数点： . 撤除不需要的东西。(依整理做法) . 整理出放置的地方。 . 规定放置的场所。(依物品使用的频率). 标示出放置的场所 。A . 场所标示 B . 品名项目标示. 物件本身标示。. 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。 清 扫 1 . 基本概念 . 定义 . 将不要的东西，另以排除，丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 . 勤于擦拭机器设备。 . 勤于维护工作场所。 . 别名：. 排除.丢弃作战 .对象：. 主要在消除工作现场所发生的“脏污” . 原则：. 勤扫脏乱。. 杜绝脏源。. 落实制度。 . 目 的：. 减少伤害。. 保证品质。. 塑造高作业率的工作场所。 . 推行方法： . 落实管理工作 . 招待例行扫除、清理脏秽。 . 调查脏污来源，彻底根除。 . 废弃物置放区规划定位。 . 废弃物(不需要的物品)之处置。2 . 清扫的推行方法： 1 . 落实整理工人和：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。定期进行“红单作战”。红单作战后“不需要”物品之处理。2 . 执行例行扫除、清理污秽。. 规定例行扫除时与时段，如：. 每日5分钟5S。. 每周30分钟5S。. 每月100分钟5S。. 全员参与。. 主管要以身作则。. 要清扫很细微的地方，不要只做表面工作。 A . 洗净地面油污。 B . 清除机械深处的端子屑。 C . 目光灯、灯罩或内壁之擦拭。 D . 擦拭工作台、架子之上、下部位。 E . 窗户或门下护板。 F . 桌子或设备底部。 G . 卫生间之地板与壁面等。3 . 调查脏污来源，彻底根除。 . 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：A . 在电池外壳上造成斑点，使外观不良。B . 在PCB板上造志短路，特性不良。C . 造成卷线的不平整，影响外装质量。 . 调查脏污的来源。 . 检讨对策方案。4 . 废弃物置放区的规划、定位。 . 室外主要出入放置垃圾桶或圾箱。5 . 废弃物放置区的规则、定位。 . 不需要之物品坚决丢掉。6 . 建立清扫标准，共同执行。 . 规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。 . 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。 . 建立“清扫标准”供清扫人员遵守。 清 洁1 . 基本概念1 . 定义： . 维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 . 现场时刻保持美观状态。 . 维持前3S的效果。2 . 别名 . 美观 . 美化作战3 . 对象 . 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。4 . 原则： . 清楚显示 . 检查确保 . 定型维持5 . 目的： . 提高产品定位。 . 塑造洁净的工作场所。 . 提升公司形象。6 . 推行方法：. 落实前3S的工作。. 设法养成“洁癖”的习惯。. 设定“责任者”制度，加强执行。. 配合每日清扫做设备清洁点检。2 . 清扫的推行方法介绍1 . 整理、整顿、清扫是“动作” 而清洁，则是“结果”即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。 清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”在积极方面，则“美化正常”，也就要维持前3S的效果之外，更要透过各种目 视化的措施，来进行点检工人和。使“异常”现象能无所遁形百立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个20-30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所迪其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而与。 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业经营者和主管们应特别加以重视。2 . 落实前3S执行 . 彻底执行前3S的各种上动作。 . 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。 . 主管要身先士卒，主动参与。 . 多加利用标语宣传，维持 新鲜之活动气氛。教 养1 . 基本概念 1 . 定义： . 通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度。 . 改造人性。 . 提高道德品质。 2 .别名： . 修身 . 身美作战 3 . 对象： . 主要在通过 持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。 4 . 原则： . 明辨是非。 . 遵守各项规章制度。 . 自主管理。 5 . 目的： . 养成良好的习惯。 . 塑造守纪律的工作场所。 6 . 推行方法： . 落实持续推动前4S活动。 . 将各种规章制度目视化。 . 实施各种教育培训。 . 违犯规章制度的要及时给与纠正。 . 推动各种精神向上活动。2 . 教养推行方法： 教养，是5S的重心。 因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和主管所期望的“最终目的”，因为，如果企业每一位员工都有良好的习惯，并且都遵守各项规章。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 1 . 继续推动前4S活动 . 前4S是基本动作，也是手段。主要籍此基本动作或手段，平使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 . 通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际 体验而养成“洁癖”的作业场所。 . 前4S没有落实，则第5S(教养)亦无法达