#、#输煤栈桥土建专业施工组织设计.doc

.一、编制依据1.14#输煤栈桥图册5#输煤栈桥图册（图号F1771S-T0606、F1771S-T0607）1.2建筑工程施工及验收技术规范GBJ83-961.3电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）。1.4电力建设施工质量验收及评定规范DL/T5210.1-2005(第一部分：土建工程)。1.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ 69-19871.6地下防水工程质量验收规范（GB5020-2002）1.7地下防水工程质量验收规范（B50108-2001）1.8建筑施工手册第四版二、工程概况1、该工程铜陵有色225MW背压机组自备热电工程4#、5#输煤栈桥工程。4#输煤栈桥：建筑面积为558.6m，0.00m相当于绝对高程25.45m，桥面标高为-4.578m至15.850m。建筑结构形式为钢结构、框架结构。本建筑物地震设防烈度为7度,抗震等级为三级。5#输煤栈桥：建筑面积为737.41m桥面标高为4.966m至28.759m，本建筑物地震设防烈度为7度,抗震等级为二级，建筑结构形式为钢结构、框架结构。2、工程特点4#输煤栈桥工程设计要求基础J-1、J-2持力层为5层中密卵石或4层稍密卵石，地基承载力特征值fak250kPa， J-3持力层为21粉质粘土，地基承载力特征值fak150kPa。基础基底标高为-6.65m，开挖深度约为2米，基础为柱下独立基础。5#输煤栈桥工程设计要求基础持力层为31粉质粘土夹砾砂及4层稍密卵石。地基承载力特征值fak=180kPa。基础基底标高为-2.95m，开挖深度约为3米，基础为柱下独立基础。三、施工准备1、根据总包单位提供的厂区方格控制网A2号、A3号、A4号定出4#、5#输煤栈桥在通视良好不受施工影响的地方，建4号输煤栈桥控制网，设在地面上的控制桩用28钢筋桩长1.5m埋入坑中，坑内用C20混凝土浇筑直至桩顶，并在控制桩周围砌砖围护。2、设置测量控制网点，把基线和水准点设在不受扰动的地带。提前用仪器将各点布设在基坑周围，然后用基准线引出基坑位置，用白灰撒出开挖线。然后经检查合格，办完预检手续（验线工作），所有控制点和中心点经监理工程师复核合格后，方可进行开挖。四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电 工12电 焊 工23钢 筋 工104木 工106起 重 工27架 子 工88司 机29砼 工1010普 工811机 械 工2合 计55主要施工机械表序号名称型号数量（台）制造国或产地制造年份功率（kw/hp）生产能力备注1电锯402200312插入式振动棒ZX5020200422.51200次/min3平板式振动器FZ-06420042.52800次/min4平板打夯机HW-40220014.82240次/min5水泵IS80-45-315B2200115126钢筋切断机Q401福州20014157钢筋调直机GT6/1412003118电焊机BX1-50042001809钢筋弯曲机GW32120025.010吊车15t111台钻212对焊机4N100.751上海200413压刨机双面403洛阳2001314套丝机5上海20049五、施工方法1、定位放线1.1按厂区方格网控制点用直角坐标法放线定位，采用全站仪校核，并设控制桩和相应的永久高程水准控制点。1.2按要求测设的控制桩、网，经校核和验收后用混凝土护桩，并砌围护，永久水准点经复测稳定后作出计算结果。1.3基础定位控制桩不少于4个，距基础上口外边线5m，确保轴线的复查及施工阶段轴线的检查。2、土方工程见4#、5#输煤栈桥基础土（石）方开挖作业指导书3、模板3.1基础模板按图纸尺寸的方法配置模板，配置时考虑模板的拼缝，基础模板配置时考虑两边模板多配12cm保证漏缝。模板外边及模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。裁过边的模板用清漆刷两边防止进水。松木方也配置相应尺寸与模板相订好。按基础尺寸拼装模板，用7001200mm的短钢管作为立撑（立撑钢管间距500mm）与松木方用铁丝相连接，立撑与长钢管连接起来保证钢度。钢管与钢管相连接，做成三角形支撑防止基础涨模。3.2柱模板安装将已按柱型号制作好的模板，按模板编号运至施工现场，在已弹好柱边框线的位置进行拼装，经校正、固定、再拉通线进行校正中间各柱。模板就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定。柱加固箍用48的钢管制成，其安装根据柱模长度尺寸，侧压力大小来确定柱箍尺寸间距。柱箍由满堂钢管架进行拉撑加固，边加固边校正，最后锁紧各加固扣件。拉螺栓安装，对拉螺栓用12的钢筋两头套丝制作而成，其长度根据柱的宽度而定，一般以柱两边外露20cm为宜。其作用是防止砼胀模，确保现浇构件的几何尺寸。凡柱宽度超过70cm的都将安装对拉螺栓，安装对拉螺栓的工序是和模板拼装加固同时进行的，螺栓安装在模板上提前打好的眼，螺栓加固完，对拉螺栓也应根据柱尺寸将两边螺帽拧紧（每边的螺帽不得少于2个）。模板拆除后用錾子把对拉螺栓弄断。3.3梁模板安装在钢管上弹出梁轴线、位置线和水平线。梁模板安装先安装钢管，下部垫通5cm 木方。支柱采用钢管支柱，设双排或三排间距主梁为三排500次梁为双排600，板中梁为1000满堂脚手架。支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。梁高度超过1m的梁采用对拉螺杆加固，且立杆间距500。设计标高调整支柱的标高。然后安装横钢管的纵横间距，铺上梁底木模板，并拉线找直找平。梁跨度等于或大于4m时，梁底模起拱高度取梁跨的3。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物。用钢管梁卡具支撑固定梁侧模，卡具为750mm。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿12600对拉螺栓加强。梁、柱接头的模板，应根据结构外形用木模加工。3.4楼板模板安装钢管必须搭设在原状土层上或已打夯好的土层上，钢管下部垫木方（木方厚度不得小于5cm、长宽不得小于10cm）。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架在竖向和水平方向的稳定。楼板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载支柱间距为1000mm，钢管间距为900mm。小木楞间距300mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装钢管，拉通线调节支顶高度，将钢管找平。胶合板，模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用钉子与方木连接，但拼缝要严密。面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，松 动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.5m左右一道，在梁下支柱应加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。架体搭设要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。每根立杆底部应设置垫板（5cm木方），间距为7090mm之间。立杆搭接不得在同一截面上（搭接率不得大于50%）。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向的、扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 剪刀撑与横向斜撑：剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。3.5模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准；跨度在8m以下的单梁、有梁板模板应待混凝土强度达到75%以上时方可拆除；跨度在8m以上的梁、有梁板及所有悬挑结构模板应待混凝土强度达到100%时方可拆除。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，不可使钢管自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢管楞和模板落在底层排架上，上层竹木胶合板全部运出后，再拆下层排架。梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4、钢筋工程4.1柱子钢筋绑扎直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱筋控制保护层可用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般500mm，以确保主筋保护层厚度的正确。4.2梁钢筋绑扎 先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。钢筋接头采用闪光对焊连接。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4.3板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎的要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，所有钢筋应全部绑扎，现浇板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，1010001000，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在面筋主筋下加马凳筋，间距为1m一个，以防止被踩下。5、预埋铁件和孔洞留设5.1该工程预留件的型号多、数量多、标高多、予留孔洞多，对予埋予留的部位，轴线、标高、方向、中心线、数量型号要求准确、齐全、安装牢固，为满足设计要求和施工规范规定，确保工程质量，对该项工作采取严格的管理体系即：专人配料、专人制作编号、专人领取、专人安装、专人复核、专人检查、专人检查验收、认证后方可进行下道工序。预留铁件及扁铁应严格控制平整度、顺直度，且与模板贴紧，确保成型后与混凝土表面平整度误差不大于3mm，且不应有少埋、漏埋等现象。埋件制作：钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm 切割余量。小于12mm 厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。5.2予埋、予留允许偏差 予埋管中心线位移0.1d且3mm 垂直度L/200且5mm 予埋件、予留孔:中心线位移3mm;水平高度3mm5.3予埋铁件安装方法主要采用上螺丝与模板固定法。 埋件定位很重要，标高，位置要用尺测量后确定。埋设方向要认真对照图纸核实。埋件平面要与模板面紧贴或与设计砼表面一致。以保证埋件表面与构件表面的平整。 埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件位移。埋件安装后，严禁站人或堆重物。埋件锚脚与结构中二级及以上的钢筋不得电孤点焊。予埋管埋设法的质量控制:予埋管的长度，直径应按规定制作。予埋管安装时应准确放线、定位、标高、垂直度应在允许范围内。予埋管安装要牢固。予埋管位置如与结构钢筋相碰时，应对钢筋位置作适当调整，确保予埋管位置准确。6、混凝土工程6.1该单位工程混凝土采用商品泵送混凝土形式浇筑。6.2清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污及砼清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水，使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。6.3混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土由料斗、漏斗内直接卸出浇筑的高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，如超过2m时可留设浇筑口、或者随浇筑高度在规范内递减混凝土的塌落度和水灰比，避免发生混凝土离析现象。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或成平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。施工缝的留设：柱子留置在基础的顶面上、梁或牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和梁连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30cm处。施工缝的处理：在已硬化的混凝土上面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应予处理。注意施工缝位置附近回钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆一层，其配合比混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝位置附近开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.4柱混凝土浇筑浇筑前底部应先填以510 cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。6.5梁、楼板混凝土浇筑浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及楼板部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.6砼养护混凝土浇筑完毕后2-3个小时应立即进行浇水养护并覆盖一层塑料薄膜，养护时间不少于14天。混凝土拆模后及时进行修饰，首先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净，对那些模板拼缝、局部麻面等小缺陷按规范要求进行处理，并制定纠正预防措施。为防止上层施工时对下层混凝土的污染，拆模后及时用塑料薄膜进行包扎保护。六、质量管理6.1质量目标：响应合同文件要求，必须达标投产、确保优质工程、单位工程优质率85%。6.2质量保证措施：质量由专职质检人员进行跟踪检查，如出现不合格及时返工。仪器在施工前必须经有关部门人员校正、检验后方可使用，未经检验的计量工具、器具严禁使用。在安装时必须由专人负责其抄平，对中就位、发现问题及时进行调整。6.3质量保证体系：质量、安全管理网络图项目总工：凌业林项目经理：吴美宏工程部：刘鸿轩质安部：刘 波质量员：黄修山工长：焦小明安全员：陆敏施工班组6.3.1项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量的第一责任者。6.3.2项目总工程师对项目经理直接负责,对工程质量执行否决权。全面管理项目质量、安全、资料、计量工作。6.3.3项目部全体成员在项目部统一指挥下,分工协作,层层落实质量管理,督促检查各工种施工质量。6.3.4以公司建立的符合ISO9002标准的质量控制程序,制定相应质量保证措施。设立素质水平高的专职质检员,切实做好质量管理。6.4质量控制检查制度及措施:6.4.1凡分项工程的施工被下道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。6.4.2施工阶段的级配及试块管理工作6.4.2.1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。6.4.2.2管理职责分工：1）项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）项目技术员负责级配申请，由试验室签发，项目技术员可根据现场实际情况调整出施工配合比。3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。监督现场“三过磅”执行。6.4.3施工阶段“混凝土浇灌申请单”制度：6.4.3.1混凝土浇筑必须严格执行签署施工申请制度。9.4.3.2项目施工员负责填写“混凝土浇灌”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌申请”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌申请”填表送签工作。6.4.3.3“混凝土浇灌申请”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；6.4.3.4隐蔽工程验收须确认签证；1）施工范围内安全设施落实；2）施工机具准备就绪且能正常运转；3）材料供应准备完毕。6.5技术、质量交底制度6.5.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并参加由监理组织的设计交底及图纸会审。6.5.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。6.5.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6.6三级验收及分部分项质量评定制度6.6.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。6.6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目专职质量员核定。6.6.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.7现场材料质量管理6.7.1严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。6.7.2做好原材料复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须进行物理试验；所有防水材料进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6.8计量器具管理6.8.1项目化验计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；6.8.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得动用，以免造成人为损坏；6.8.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；6.8.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。6.9工程质量奖罚制度6.9.1项目对工程进行全面质量管理和追踪管理。6.9.2凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，对工段负责人和作业班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清退出本工地。6.9.3在施工过程中，按图施工，质量合格且达到优质，项目对班组或个人进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。6.9.4在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。6.10强制性条文的实施项目6.10.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.10.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.10.3每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6.10.4开关箱中必须装设漏电保护器6.10.5防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于12：2的屋面,防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。七、职业健康、安全管理7.1针对施工项目的危险源辩识和风险评价序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1办公区域上下班途中正常往来车辆车辆伤害2上下班途中正常路面湿滑交通事故3上下班途中正常健康状况异常其他伤害4吸烟异常明火引起火灾火灾5用电和照明异常短路火灾6施工区施工用电正常不按规程及技术交底作业触电7焊接正常焊接时对火花飞溅未做防护措施火灾8气焊、气割正常气瓶附近有火源火灾爆炸9架子搭设正常作业过程中，工器具不拴绳落物伤人10架子拆除正常未按顺序拆除物体打击、坍塌7.2职业健康、安全的控制目标、指标 安全目标：实现人身伤亡、群伤事故、重伤事故、火灾事故、重大施工设备机械损坏事故、环境污染、大面积传染病、集体食物中毒、重大坍塌事故和负主要责任的交通事故“零”目标。7.3职业健康、安全管理控制措施7.3.1未经过检查，体检不合格的严禁进入施工现场施工。7.3.2进入施工现场必须佩带好安全帽并系好下额带。7.3.3不正确佩带安全带严禁高空作业。7.3.4安全网每天必须按要求收紧，里外都必须靠紧库壁，网内清理干净，操作平台上的栏杆应完整牢固，每天专人检查。7.3.5严禁向下抛任何物件。7.3.6上下吊运材料必须系好控制绳、控制绳没人拉，警戒区下方有人严禁起吊。7.3.7浇灌班必须每天将平台上的砼清理干净，车子放整齐。7.3.8电工必须每天对用电线路进行检查，非电工严禁接电，并有电工值班，确保安全用电。7.3.9严禁酒后进入现场和施工人员带病工作，在操作平台睡觉，在平台上打闹开玩笑等。7.3.10各种机械员，持证上岗；机械员严禁在工作中看书、闲谈、开玩笑和擅自离开工作岗位。7.3.11洞口周边，必须设置防护栏杆。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。7.3.12危险点预控序号作业活动危险点危险结果预防措施备注1全过程施工进入现场不正确佩戴安全帽物体打击安全帽奥戴正、帽带要系紧2高处作业不扎安全带高空坠落2米以上作业扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处3酒后进入施工现场高空坠落进入施工现场的人员，一律禁止喝酒4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识人身伤害、设备伤害严格执行三级安全教育制度明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5机械设备未按计划检修，带病作业设备伤害施工用机具要求工况良好、严禁带病作业6违章指挥人身伤害、设备伤害对任何违章指挥现象任何人有责任、有权力制止7违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗人身伤害、设备伤害参加特种作业人员一律持证上岗8不正确使用劳动防护用品人身伤害熟悉劳保用品和防护用品的使用方法9气焊、气割作业烧伤或发生爆炸火灾、爆炸焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性、乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火八、环境管理8.1环境因素的识别及重要环境因素的评价序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1办公区域上下班途中正常噪音排放职业性耳病2上下班途中正常路面扬尘中毒、窒息3上下班途中正常汽车尾气排放中毒4施工区施工中正常噪音排放职业性耳病5施工运输正常路面扬尘中毒、窒息6施工运输正常汽车尾气排放中毒7混凝土浇筑及养护正常污水排放污染水源8.2环境保护的控制目标、指标 施工过程中减少噪音、扬尘及污水的排放，杜绝环境污染。8.3环境管理控制措施：8.3.1减低噪音措施8.3.1.1为了使施工现场的噪声尽量做到不损害职工的健康和工人的正常休息，应对施工机械的噪声控制在最低。8.3.1.2尽量避免深夜施工。8.3.2减少扬尘措施8.3.2.1现场主要运输道路采用细石路面。8.3.2.2对路面洒水以免扬尘。8.3.2.3建筑施工中垃圾集中到现场固定的垃圾池内,决不允许高空抛撒。集中的垃圾及时外运并适量洒水，控制扬尘。8.3