钢筋绑扎技术交底.doc

表L01 技术交底记录编号：工程名称中东净月雅士居 #楼施工班组钢筋班分项工程基础主体钢筋工程施工图号相对人签字一、设计要求：钢筋混凝土保护层：基础承台为40 mm，基础短柱为55mm，框架柱为30mm，地下室梁为35mm，其它梁为30mm，楼板为15mm，地下室挡土墙为25mm。二、材料要求钢筋经现场抽取试样复验合格。三、主要机具设备钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子，钢筋钩、夹具、小橇杠等。四、作业条件 1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、 按要求搭好脚手架。五、操作工艺1绑扎基础承台钢筋：工艺流程：清理垫层垫层上画线绑承台受力筋（1）清理垫层上面的杂物，用粉笔在模板上划好板主筋间距（2）按划好的间距，摆放主筋。（3）绑扎钢筋时用八字扣，满绑。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度50mm(保护层厚度)，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距100mm及箍筋加密区增加个数，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角）。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度为90mm（45d），（3）绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：应符合设计图纸要求；当设计图纸无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。B、0、1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应按下表采用。纵向受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30 C35C401级钢筋45d35d30 d25d2级钢筋（月牙型）55d45d35 d30 d3级钢筋（月牙型）55d 40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B、0、2当纵向受接钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附表中的数值乘以系数1、2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以1、35取用。B、0、3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述条件确定后，按下列规定进行修正：1、当带肋钢筋直径直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1、1取用；2、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以1、25取用；3、当在混凝土中凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1、1取用；4、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0、7取用；5、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0、8取用；6、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以1、15采用。对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1、05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。B、0、4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据B、0、1条至B、0、3条的规定确定相应数值后，乘以系数0、7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距100mm用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎;(2) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，绑扎牢固；(3)柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10mm(10d)；(4)柱上下两端箍筋加密，加密区长度500mm、加密区内箍筋间距50mm； (5)柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度准确；(6)柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距50mm加密；(7)下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径；以利上层柱钢筋的搭接；（当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后扳支钢筋）；(8)（框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧）；(9) (设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋)。.3、绑剪力墙钢筋：工艺流程：(1)先立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志间距150mm，在下部及中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志间距150mm，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。(2) 横筋在竖筋外面,钢筋的弯钩朝向混凝土内；(3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处绑3根水平筋，其搭接长度为420mm(35d),接头截面按50%考虑，(4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，保持两排钢筋间距正确，钢筋外皮绑扎垫块。(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计图纸要求。(7)墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、梁钢筋绑扎： 工艺流程：(1)模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度为150mm。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度825mm(35d钢筋直径)。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎， (6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为12mm(10d)。(7)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱核心区箍筋应加密间距50mm，梁端箍筋加密区长度为750mm（1.5倍梁高或大于500mm），箍筋加密间距为50mm。(8)在主、次梁受力筋下均应垫25mm厚垫块，保证保护层的厚度。（受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距25mm）。(9)梁筋的搭接：（规范要求：纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋堆面面积的比值。应符合设计图纸的要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定，在受拉区不宜大于50%）梁的受力钢筋接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的250mm（10倍）。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，最小搭接长度要符合表1的规定(10)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。 5、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好板主筋12间距100mm、分布筋6间距150mm间距100mm。（2）按划好的间距，先摆放12主筋、后放6分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置）。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度15mm(保护层厚度)，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（6）对板的负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，在主筋垫砂浆垫块，以防止被踏下，要严格控制负筋的位置，防止变形。6、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（2）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工设计图纸的规定。六、质量标准1、在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；2、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，4、焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5、允许偏差项目，见表现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1、5倍的尺寸偏差。七、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖气管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。八、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振支器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴安全帽。九、施工注意事项1、框架结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有300mm，以利灌注混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；振动棒振动柱钢筋使柱主筋被